Пузыри ликвационные

Газовые пузыри ликвационной области, как правило, бывают круглыми и распределяются беспорядочно (ф. 558). Однако в головной части они могут быть вытянуты в направлении зоны, которая долго остается жидкой. [c.25]

Трубы изготовляют прошивкой и прокаткой из литых или катаных заготовок круглого сечения. В котлах вы-ского давления применяют только спокойную, тщательно раскисленную сталь. Дефекты слитка (остатки усадочной раковины, ликвационные зоны, газовые пузыри и шлаковые включения и др.) переходят в процессе прошивки и прокатки в трубы. Поэтому для получения качественных труб необходимо использовать только здоровые заготовки. [c.134]

Выявленная макроструктура позволяет установить первичную структуру стали, получившейся в результате затвердевания, волокнистую структуру после пластической деформации, ликвационную неоднородность, загрязненность сернистыми и другими включениями, пораженность сплава порами, раковинами, пузырями, волосовинами, флокенами, трещинами и т. д. [c.107]

Для предотвращения перехода пороков слитка в поковку важно правильно выбрать вес и размеры слитка. Обычно выбирают наименьший по весу слиток, из которого можно отковать заданную заготовку, при этом руководствуются следующим чем меньше слиток, тем меньше в нем ликвационная зона, газовые пузыри и засоренность шлаковыми включениями у небольших по весу слитков небольшие внутренние напряжения, возникающие при охлаждении их в изложнице, следовательно, меньшая вероятность появления трещин чем меньше слиток, тем толще (относительно сечения слитка) слой более однородного и здорового металла. [c.38]

Дефекты слитка (остатки усадочной раковины, ликвационные зоны, газовые пузыри и шлаковые включения и др.) переходят в процессе прошивки и прокатки или прессования в трубы. Поэтому для получения качественных труб необходимо использовать только заготовки, не имеющие дефектов. [c.89]

Слитки, изготовленные электрошлаковым способом, отличаются от обычных не только большей однородностью химического состава, но и плотной макроструктурой, отсутствием усадочных раковин и рыхлости, подкорковых пузырей, осевой пористостью и других дефектов усадочного и ликвационного происхождения и высокой чистотой по неметаллическим включениям, [c.312]

Вокруг газовых пузырей, расположенных в ликвационной зоне, часто наблюдаются ликвационные места — так называемая газовая ликвация, заключающаяся в том, что газовые пузыри частично или полностью заполняются (путем засасывания) маточным раствором, обогащенным примесями. [c.188]

Макроанализ дает возможность обнаруживать ряд дефектов 1) в литом. металле величину и форму усадочных раковин, усадочную рыхлость, усадочные трещины и пузыри, наличие ликвационной зоны, макропоры и загрязненность, волосовины, флокены и т. д., 2) в металле после его обработки давлением или после механической обработки — направление волокна при пластической деформации, трещины, волосовины, закаты, флокены и т. д. 3) в металле после термической обработки — трещины 4) по макроструктуре сварного шва устанавливается характер первичной кристаллизации и дефекты сварного шва, характер сплавления основного металла с наплавленным, очертание и глубина зоны термического влияния и макроскопические трещины в ней и др. Кроме того, макроанализ позволяет измерить глубину зон цементации и обезуглероживания. [c.60]

Значительная часть мягких углеродистых сталей являются кипящими. При их разливке, вследствие быстрого охлаждения, у стенок изложницы образуется наружный слой (корка) почти чистого железа. В процессе охлаждения и дальнейшего затвердевания жидкого металла происходит выделение газов, приводящее к образованию пузырей под затвердевшей наружной коркой. В сердцевине такого слитка скапливаются ликвирующие примеси — фосфор, сера и углерод. После прокатки слитков кипящей стали отчетливо различаются чистая наружная зона и внутренняя ликвационная зона, в которой наблюдаются участки с повышенным содержанием серы и фосфора, так называемые сульфидные строчки. [c.137]

Темные ликвационные полосы имеются также и в кипящих сталях, где они начинаются на удлиненных газовых пузырях (ф. 560 и 562/1). В спокойных слитках следы пузырей вблизи темных полос обнаруживаются редко. [c.19]

Когда подкорковые пузыри достигают внутренней зоны, ликвированный расплав благодаря высокому давлению может проникнуть в самый крайний конец этих пузырей и дать ликвационные пятна (ф. 562/3, 4) эти пятна соответствуют внутреннему кольцу газовых пузырей слитка бутылочного типа. [c.24]

Газовые пузыри в нижней половине слитка заканчиваются в ликвационных зонах, рассмотренных в предыдущей главе. Многочисленные внутренние кольца пузырей могут образоваться в том случае, если после закупоривания головной части слитка давление понижается либо из-за прорыва металла в головной части (например, под запорной пластиной на микрофотографии 552/5), либо из-за разрушения затвердевшей корки в донной части (слиток бутылочного типа на микрофотографии 363/1). [c.24]

Если газовые пузыри прорываются к поверхности, то они дают волосовины на прокатанных изделиях в поперечном сечении эти волосовины заканчиваются иногда на ликвационных пятнах, как и в некоторых изделиях из спокойной стали (ф. 582/2) эти пятна возникают из зон ликвации, которые находились на внутреннем конце удлиненных газовых пузырей. [c.25]

После прекращения кипения середина кипящего слитка затвердевает без сильного перемешивания, т. е. так же, как спокойный слиток. Ликвационная область характеризуется как общей, так и местной ликвацией, кроме того, в ней находятся газовые пузыри, а иногда и усадочные раковины. [c.25]

Выделение газа обусловлено концентрацией углерода в ликвационной зоне, а также уменьшением давления в замкнутой полости из-за усадки металла. Если выделение газа происходит непрерывно, то газовые пузыри могут стать сильно вытянутыми, и их направление будет изменяться с развитием фронта затвердевания. В головной части полуспокойного слитка находятся газовые пузыри, которые идут сначала горизонтально, а затем изгибаются книзу (ф. 549/5). Они могут закончиться даже вертикально в осевой усадочной раковине под мостиками затвердевания (ф. 550/2 и 551/1), которые из-за давления, оказываемого на их верхнюю часть, часто бывают разрушены или продырявлены (ф. 571/6). [c.25]

После горячей деформации структура слитка сильно изменяется — дендриты удлиняются до такой степени, что становятся волокнами. Однако часто картина кристаллизации и ликвации поперечного сечения деформированного изделия подобна картине кристаллизации и ликвации поперечного сечения слитка. Это сходство может иногда ввести в заблуждение, как например, в случае блюма легированной стали (ф. 583). Здесь вновь проявляются особенности слитка подкорковые газовые пузыри (хотя в самом деле они расплющены и образуют волосовины на поверхности блюма), контуры затвердевания (ф. 583/2), параллельные поверхности в зоне столбчатых кристаллов, затем равноосные и глобулярные дендриты (ф. 582/7) с темными ликвационными полосами на половине длины радиуса с характерным асимметричным профилем (здесь темные полосы д-типа) на половине длины радиуса имеются также флокены, которые не видны на этой микрофотографии. [c.31]

Деталь той же структуры. После затвердевания корки на несколько сантиметров появляется усадочная раковина, развитие которой тормозится выделением газа (ромбовидная усадочная раковина в верхнем левом углу). Затем образуется ряд пузырей все они ориентированы в направлении еще жидкого металла. Так как количество газа недостаточно, чтобы выровнять усадку металла, образуется глубокая усадочная раковина, пересекающаяся твердыми мостиками некоторые мостики разрушены. Газовые пузыри вскрываются под ними (ср. ф. 551/1). Травление реактивом, содержащим медь, в очень мягких сталях выявляет в первую очередь ферритную структуру однако можно различить и зону столбчатых кристаллов, и белые ликвационные полосы — это следы пузырьков газа, которые поднимались между полостями газовых пузырей. [c.55]

Половина поперечного сечения, показанного на микрофотографии 552/2, на половине высоты слитка. Кольцо из подкорковых пузырей лежит на определенном расстоянии от поверхности. Внутреннее кольцо пузырей расположено концентрично первому, и здесь достаточно широкие сероватые елочки -ликвационных полос связывают оба кольца. [c.55]

Кипящая сгаль с 0,065% С. Продольное сечение широкой грани 8-т сляба. Серный отпечаток верхней трети слитка. Ориентированные кристаллы краевой зоны слитка (слева) с небольшим количеством сернистых включений, заметны по следам в виде колосьев (см. ф. 553 564/3). За кристаллами краевой зоны следует серия круглых, выстроенных в ряд пузырей, частично заполненных расплавом, претерпевшим ликвацию (темным) После прокатки эти газовые пузыри исчезают и тогда наблю даются соответствующие им ликвационные области (см. ф. 574/3) [c.56]

Половина поперечного сечения четверти головной части слитка. Между краевой зоной, свободной от сульфидов и газовых пузырей, и серединой, где есть газовые пузыри, распределены удлиненные газовые пузыри, а также темные ликвационные пятна (см. ф. 549/4 и 560) некоторые зоны ликвации расположены радиально. [c.57]

Продольное сечение на половине высоты слитка.В сердцевине, окруженной слоем подкорковых пузырей (ф. 560), содержатся направленные Л-образные темные полосы и затем зона со светлыми газовыми пузырями. В самом ядре находятся V-образные зоны ликвации. Общий характер распределения внутренних ликвационных зон в области подкорковых пузырей похож на наблюдаемый в спокойных слитках (см. ф. 583/1 и 595/4). [c.57]

Край головной части слитка (см. ф. 563/1) содержит один ряд газовых пузырей, направление роста которых не зависит от силы тяжести. Этому ряду пузырей предшествует ликвационная зона в форме удлиненных колосьев аналогично тому, что было показано на микрофотографии 553/4. [c.57]

Ликвационные пятна на концах газовых пузырей образуют несколько концентрических кругов. [c.57]

Шлифованный 120-мм круг из нижней трети 4,5-т слитка киг.ящей углеродистой стали. Поперечное полусечение. Видны только большие зоны ликвации, а не дендриты, как на микрофотографии 576/1. Место стыка краевой зоны с сердцевиной сохраняет прямоугольную форму и выявляется как ряд белых участков (ликвация фосфора), окаймленных черным (эффект травления). Внутреннее кольцо газовых пузырей окружает ликвационную сердцевину, в которой имеются другие сильно локализованные зоны ликвации. В наружной, более чистой части этого сечения, белые линии являются следами двойного кольца первичных газовых пузырей в исходном слитке. Их предпочтительная ориентация, особенно в верхней части фотографии, определяется калибровкой валков. [c.60]

Часть серного отпечатка. Параллельно корке проходит полоса, содержащая относительно небольшое количество серы. За ней следует однородная зона, которая простирается до сердцевины слитка. Эти две зоны разделяются кольцом ликвационных участков (газовыми пузырями слитка, частично заполненными металлом). На половине длины радиуса имеется второе кольцо ликвационных участков, представляющих собой поперечные сечений темных ликвационных полос. Несколько темных участков на оси блюма соответствуют У-образным зонам ликвации. [c.61]

Часть предыдущей микрофотографии. Область простирается от поверхности блюма до половины длины радиуса. Несмотря на то, что блюм претерпел деформацию, он отображает структуру слитка. Видны либо частично окисленные и заваренные (темные линии, идущие к поверхности), либо частично заполненные претерпевшим ликвацию металлом (белые пятна) газовые пузыри. Контуры (черные линии) расположены параллельно поверхности блюма и за ними следует зона столбчатых кристаллов толщиной около 20 мм. И, наконец, имеются зоны равноосных и глобулярных кристаллов, разделенные кольцом темных ликвационных полос (см. ф. 582/7). [c.61]

Ферритная полоса отделяет чистую внешнюю зону блюма (нижняя часть фотографии) от ликвационного центра (верхняя часть фотографии), где содержится больше углерода. В этой полосе содержание углерода очень низко, образовалась она из зон ликвации, связанных с подкорковыми пузырями в исходном слитке. [c.61]

Основными пороками макроструктуры стали, согласно ГОСТу 10243—62, являются центральная пористость точечная и пятнистая ликвация ликвационный квадрат подусадочная ликвация подкорковые пузыри межкристаллитные трещины (паучки). [c.23]

Исследование макроструктуры литого металла позволяет определить величину и формы усадочных раковин, усадочную рыхлость, её протяжённость и степень плотности металла, величину и форму ликвационной зоны, дендритную ликвацию — форму, величину дендритов и их ориентировку (фиг, 18. см. вклейку), зоны первичной кристаллизации, газовые пузыри, мак-ропоры. трещины и засорённость металла неметаллическими включениями. [c.149]

Газовые пузыри в них отсутствуют и ликвационная неоднородность выражена слабее, чем в слитках кипящей стали. Все же осевая зона слитка спокойной стали содержит повышенное количество и углерода и вредных примесей. Кроме того, для слитка спокойной стали характерна большая усадочная раковина (пустота) воронкообразной формы, расположенная в верхней части слитка по его оси. Продолжением усадочной раковины (вниз по оси) является нередко вторичная усадочная раковина и усадочная рыхлость, т. е. совокупность более мелких усадочных пустот, распространяющихся иногда на очень значительную глубину (считая по высоте слитка). Для слитков спокойной стали характерна нередко резко выраженная зональная ликвация, т. е. скопление ликватов, расположенных так, что в продольном разрезе слитка образуются так называемые усы , а в поперечном разрезе — ликвационный квадрат. [c.33]

При повышенном содержании в металле водорода, а также азота в слитке при кристаллизации образуются газовые пузыри. Их выявляют при обдирке слитков, когда они расположены близко от поверхности, или при контроле макроструктуры проката, где они имеют вид ликвационных пятен или сплюснутых трубочек (закатанных пузырей). Пузыри располагаются по сечению заготовки несимметрично. На микрошлифах вокруг пузырей обычно нет ликвационных загрязнений и структурной неоднородности. Одиако в стали Х18Н10Т в местах пузырей нами выявлены скопления карбонитридов титана. [c.267]

Основными пороками макроструктуры стали по ГОСТ 10243-62 являются центральная пористость (фиг. 80, а) точечная неоднородность (фиг. 80, б) пятнистая ликвация общая (фиг. 80, в) и краевая ликвационный квадрат (фиг. 80, г) подусадочная ликвация (фиг. 80, д) подкорковые пузыри (фиг. 80, е), межкристаллитные трещины. [c.133]

Поперечные шлифы оценивают путем сравнения с фотоэталонами шкал или отдельных дефектов. ГОСТ 10243—75 предусматривает оценку (на шлифах) по пятибалльным шкалам следующих видов дефектов и особенностей структуры центральной пористости, точечной неоднородности, общей пятнистой ликвации, краевой пятнистой ликвации, ликвационного квадрата, подусадочной ликвации, подкорковых пузырей, межкристаллитных трещин, послойной кристаллизации и светлой полоски (контур). В стандарте также приведены фотоэталоны макроструктуры с такими дефектами, как пузыри, корки, флокены, черновины, ковочные трещины, скворечники, корона и др. [c.326]

Применение для холодной высадки сталей обыкновенного качества с химическим составом и механическими свойствами по ГОСТ 1050—74 (конструкционные стали), ГОСТ 4543—71 (легированные конструкционные стали) может привести к массовому браку по трещинам. Поэтому ГОСТ 10702—78 предусмотрено изготовление специальных сталей для холодного выдавливания и высадки с пониженным содержанием кремния, серы, фосфора, никеля, меди и мышьяка. Макроструктура стали должна быть однородной, без усадочных рыхлостей, расслоений, неметаллических включений, пористости, газовых пузырей, трещин, ликвационных зон, раковин, флокенов, песочин и другнх дефектов, видимых невооруженным глазом на поперечЕ1ых темплетах после травления. [c.378]

Газовая ликвация. Говоря о газовых включениях, необходимо отметить связь их с ликвацией в слитке. Выше было указано, что выделение газовых пузырей может не быть приноровлено к ликвационнкм областям, как, например, в случае образования сотовых пузырей около наружных слоев слитка, но часто все-таки наблюдается, что пузыри сосредоточиваются в ликвационных областях. При этом иногда в макроструктуре видна газовая ликвация, заключающаяся в том, что в газовых пузырях скопляется некоторое количество ликвата (маточного раствора) в виде твердых неметаллических включений или богатого растворенными примесями металла. [c.175]

Наиболее широко применяют для глубокой штамповки низкоуглеродист)ю кипящую сталь она обладает высокой способностью к вытяжке и пониженным сопротивлением деформации. Однако кипящая сталь имеет ликвационную неоднородность, подкорковые и глубинные пузыри, что вызынае повышенный брак при глубокой штамповке некоторых деталей. Опыты по применению для этих деталей (например, колпака мамяното фильтра, сепаратора роликоподшипника и др.) полуспокойной и спокойной стали с содержанием до 0,15% S1 показали хорошие результаты [2]. [c.283]

Особенное значение приобретают требования к макроструктуре бескремнистой стали. Кипящая сталь имеет сильно развитую зональную ликвацию и подкорковые пузыри. Опыт показал [3], что кипящую сталь можно успешно применять для холодной высадки, если степень ликвации, выраженная величиной площади ликва-ционного квадрата, на поперечном темплете не превышает 40% общей площади сечения заготовки. Если площадь сечения ликвационного квадрата занимает более 40% площади сечения заготовки или имеются смещения ликвационной зоны с наличием грубых неметаллических включений, брак при холодной высадке принимает недопустимые размеры. [c.294]

В соответствии с ГОСТ 4728-96 в металле осей не допускаются флокены, резко вьфажен-ная ликвация, расслоения, трещины, неметаллические включения, центральная пористость более балла 3, ликвационный квадрат более балла 4, подкорковые пузыри более балла 2 и другие дефекты. После термической обработки каждая механически обработанная ось подвергается ультразвуковому контролю. [c.212]

Та же область и то же травление, но освещение светлопольное. Дендритные оси темные, ликвационные области светлые, микрораковины черные. Этот метод исследования позволяет отличать ликвацию от других видов физической неоднородности (трещин, микрораковин, изломов, газовых пузырей). [c.55]

Продольное сечение вдоль малой оси сляба. Оси удлиненных газовых пузырей ориентированы наклонно к головной части каждому пузырю предшествует ряд микропузырей и микро-ликвационных зон. Второй ряд удлиненных газовых пузырей круто обрывается в момент закупоривания сляба. На конце каждого пузыря имеется утолщение, ограниченное двумя вертикальными плоскостями, что вызвано просачиванием в пузырь расплава, претерпевшего ликвацию. [c.56]

Левая часть серного отпечатка, показанного на микрофотографии 554/2. Хорошо видны подкорковые пузыри. В осевой части сляба пузыри распределены беспорядочно, некоторые из них заполнены претерпевшим ликвацию металлом. При деформации металла последние дают ликвационные волокна, тогда как пустые неокисленные газовые пузыри полностью завариваются. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...