Коррозия черных металлов методы защиты

Используя высокие пассивирующие свойства нитрит-ионов, было на их основе создано много композиций ингибиторов атмосферной коррозии. Вначале [29, 34—36] для защиты от атмосферной коррозии черных металлов было предложено использовать водные растворы нитрита натрия. По этому методу детали хранятся на время межоперационной защиты в 5—15%-ном растворе нитрита натрия или пассивируются в [c.177]

Разрушение оборудования из металлов и сплавов можно резко снизить усовершенствованием и разработкой методов защиты аппаратуры от коррозии. В настоящее время особое внимание уделяется разработке новых видов металлических и неметаллических покрытий, ингибиторов, усовершенствованию электрохимической защиты. Среди множества методов защиты металлов от коррозии самым распространенным является нанесение различных защитных металлических и неметаллических покрытий. Для защиты от коррозии черных металлов широко применяют цинковые покрытия, примерно 70% производства цинка расходуется для этих целей. Сложность и многообразие условий воздействия внешней среды, а также большое разнообразие применяемых конструкционных материалов постоянно требуют расширения номенклатуры гальванических покрытий металлами и сплавами с определенными заданными свойствами. [c.8]

Практические методы защиты от коррозии, рассматриваемые в соответствующих главах книги, применяются также и по отношению к атмосферной коррозии черных металлов и в основном сводятся к торможению анодного или катодного процесса. Этого можно достигнуть, в частности, созданием на поверхности металла пассивного состояния. [c.164]

Цинк широко используется для электроосаждения, защиты мелких изделий из черных металлов, например метизов (покрытие наносится в барабане), крупных изделий, применяемых для технических сооружений (покрытие производится с использованием подвесок), а также для нанесения сплошного покрытия на лист, ленту и проволоку. Толщина покрытий может составлять от нескольких микрометров (главным образом, декоративных покрытий с ограниченной степенью защиты от коррозии) до 25 мкм (такие покрытия обеспечивают длительную защиту от коррозии основного слоя благодаря своим протекторным свойствам). Осадки большей толщины могут быть получены методом горячего цинкования или напыления металла. [c.100]

Методы защиты металлов от коррозионного растрескивания в настоящее время существенно развиваются большие надежды подают первые опыты по применению ингибиторов коррозии для защиты от растрескивания черных и цветных металлов заканчиваются количественные исследования влияния поляризации на скорость коррозионного растрескивания наиболее характерных металлов, эти исследования представят возможность более точно выбирать защитные плотности катодного тока и избегать опасные анодные контакты напряженного металла с [c.169]

Методы защиты черных металлов от коррозии разнообразны. В технике широко применяют лакокрасочные, химические и гальванические покрытия. Во многих случаях одновременно с защитой от коррозии поверхности изделия необходимо придать красивый внешний вид, для этого применяют лакокрасочные покрытия. Кроме того, покрытия часто наносят для повышения износостойкости, для восстановления размеров деталей, потерянных вследствие механического износа, для изменения электрических свойств поверхностного слоя деталей и для других целей. В большинстве случаев для этих целей используются гальванические покрытия. [c.3]

В ряде случаев, когда различные покрытия (металлические, лакокрасочные) и другие методы защиты металлов от коррозии оказываются недостаточными или неприемлемыми (например, при предохранении от ржавления мерительных точных инструментов, приборов и др.), целесообразно применение замедлителей (ингибиторов) коррозии. Использование ингибиторов позволяет не только сохранить от коррозионных разрушений сотни тысяч тонн черных и цветных металлов, но зачастую и значительно улучшить условия труда и повысить его производительность. [c.5]

Основное назначение этого процесса — защита черных и цветных металлов от атмосферной коррозии. Особенно широко применяют оксидирование алюминия и его сплавов. Это наиболее простой и надежный метод защиты их от коррозионного разрушения. Оксидирование алюминия может быть осуществлено электрохимическим и химическим путем. [c.164]

Метод оксидирования черных металлов, известный также под названием воронения, относится к самым старым способам защиты стали от коррозии. Процесс можно проводить химическим, термическим и электрохимическим способами. [c.166]

Цинкование — диффузионное насыщение поверхности изделий цинком — является одним из наиболее дешевых и эффективных методов механической и электрохимической защиты черных металлов от коррозии. [c.20]

Алюминий широко используют в качестве покрытия как в декоративных целях, так и для защиты от коррозии. Кадмий [25], циик и титан [26] наносят на черные металлы главным образом с целью защиты. Метод напыления в вакууме очень широко применяется для покрытия высокопрочных сталей, используемых в авиации и ракетной технике, автомобильной фурнитуры, ламповых рефлекторов, матриц для изготовления грампластинок, а также для приготовления образцов для электронной микроскопии и для превращения непроводящих электричество поверхностей в проводники электрического тока, например при металлизации конденсаторов и резисторов. [c.390]

Методы защиты черных металлов от коррозии [c.894]

Методы защиты черных металлов от коррозии и области их применения [c.894]

Защитные покрытия позволяют экономить значительное количество важных цветных металлов и сплавов в производстве таких изделий и деталей, которые ранее изготовлялись целиком из этих металлов и сплавов. Насколько велик удельный вес этого метода защиты металлов от коррозии, можно сз дить по тому, например, что около половины добываемого цинка потребляется для защиты черных металлов от коррозии путем цинкования. [c.272]

Практические методы защиты металлов от корро ши, [рассматриваемые в соответствующих главах этой книги, эф( ректив-ны также и по отношению к атмосферной коррозии черных мс-заллов и в основном сводятся к торможению аьгодпого пли катодного процесса. [c.182]

Эффективный метод за диты от коррозии подпиточного и сетевого трактов ТЭЦ и систем горячего водоснабжения — силикатная обработка воды. Такая обработка воды является методом предотвращения коррозии оборудования, изготовленного из цветных и черных металлов [101 это эффективное средство повышения качества воды, идущей на открытый водоразбор, в условиях низкого содержания кислорода (<100—200 мкг/л). Однако силикатная обработка не исключает необходимости качественной деаэрации, уплотнения систем, защитных покрытий аккумуляторных баков и других мероприятий, обеспечивающих максимальную защиту оборудования от коррозии, поскольку использование подобного ингибитора следует рассматривать лишь как средство коррекционной обработки воды. [c.154]

Испытания проводились на образцах из углеродистой стали, чугуна, никеля, цинка, алюминия, магния и некоторых их сплавов. Степень окррозионных поражений оценивали для черных металлов по величине доли пораженной поверхности. Такая оценка позволяла учитывать появление даже мельчайших коррозионных поражений, не обнаруживаемых весовыми методами. Измерение величины пораженной поверхности производили под бинокулярной лупой с сеткой в окуляре, позволявшей измерять площади в 0,01 Для цветных металлов оценка коррозионных поражений производилась визуально по условным баллам, отражающим изменение состояния поверхности металла, начиная от легкого потускнения до появления заметных продуктов коррозии. В этом случае при выборе метода оценки коррозионных поражений исходили из очень высоких требований к эффективности защиты цветных металлов. [c.101]

Патент США, № 4058362, 1977 г. Предлагается метод защиты металлов, подвергающихся коррозии в кислых газах. Металлы помещаются в содержащий воздух замкнутый объем с черным сорбентом термоактивного пенопласта, сильно поглощающего пары кислот. [c.249]

Для защиты изделий из черных металлов от коррозии применяют также метод омывки водными или спиртовыми растворами ингибиторов. Так, стальные емкости, шар-баллоны высокого давления и другие изделия омываются ингибированными растворами, подсушиваются горячим воздухом (80 °С), после чего на внутренней поверхности создаются тончайшие пленки ингибитора в кристаллическом виде, которые могут длительно (более 10 лет) защищать изделия без переконсер-вации. Ввиду летучести соединений нет необходимости в образовании на иоверхности изделий сплошной пленки. [c.322]

Фосфатирование — один из самых простых и экономичных методов защиты черных металлов от коррозии. Фосфатные покрытия представляют собой пленку нерастворимых фосфатов на поверхности защищаемого металла. Фосфатная пленка устойчива в атмосферных условиях, в смазочных маслах и органических растворителях, но разрушается в кислотах и щелочах. Фосфатная пленка является наилучшим грунтол под окраску стальных деталей. Кроме того, свойства фосфатной пленки позволяют применять ее как антифрикционное и электроизоляционное покрытие (выдерживает напряжение 500—800 В). Фосфатированию можно подвергать углеродистые и низкоуглеродистые стали, чугун. Высокоуглеродистые стали фосфатируются с образованием пленки низкого качества. [c.108]

Пассивирование. Пассивирование выполняют методом окунания или расш>шения и используют для повышения коррозионной стойкости лакокрасочного покрытия, нанесенного на фосфатированные поверхности, а также для межоперационной защиты от коррозии изделий из черных металлов. Технологические режимы пассивирования приведены в табл. 32. [c.49]

Оксидирование черных металлов нашло широкое применение в технике защиты их от атмосферной коррозии. Оксидную пленку на стали можно получить как электрохимическим (анодным) окислением в электролитах, так и путем химической обработки стали -в кислых или чаще щелочных окислительных средах при повышенных температурах, например в концентрированных растворах щелочи и селитры, в расплаве нитрата натрия, а также нагревом в атмосфере водяного пара (паротермический метод). Наибольшее распространение [c.230]

Журнал ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ — перевод издаваемого Обществом металлургов ФРГ журнала Шталь уид айзен . Журнал выходит с 1881 г. (русский перевод с 1961 г.). Он содержит статьи практически по всем вопросам черной металлургии. На страницах журнала освещаются проблемы доменного, сталеплавильного, прокатного, метизного производства, автоматизации, обработки поверхности металла и защита от коррозии, методов испытаний материалов, экономики и организации производства. Регулярно публикуются статистические обзоры производства черных металлов в ФРГ и других странах мира. [c.232]

Наиболее широко известным методом защиты изделий от атмо--сферной коррозии в условиях хранения является нанесение смазок. Смазка должна наноситься на совершенно чистую поверхность. Необходимо учитывать, что если изделие в процессе обработки проходит ряд операций, связанных с прикосновением к нему руками, то на поверхности изделия остаются следы пота, которые вызывают коррозию, так как пот содержит хлористый натрий и кислоты. Промывкой поверхности таких деталей органическими растворителями (бензин, спирт, ацетон) не удается удалить с них остатки пота. Поверхность приходится обрабатывать водными растворами, которые, однако, сами могут вызывать коррозию. Поэтому для промывки деталей из нелегированных черных металлов применяют лaбoщev oчныe, например мыльные, растворы. [c.171]

Вишенков С. А., Каспарова Е. В, Повышение износостойкости и защита от коррозии деталей из черных и цветных металлов методом химического никелирования. — Бюллетень обмена производственно-техническим опытом , 1958, № 6. [c.125]

Основным компонентом грунта, определяющим механизм электрохимической коррозии, является пигмент (см. раздел 8.3). Пигменты на основе свинца, из которых наиболее распространен свинцовый сурик, эффективны для защиты поверхности изделий из черных металлов, особенно тех, которые нельзя подвергнуть дробеструйной обработке или очистке химическими методами. Все более широкое применение находят плюмбат кальция и металлический свинец. Эти пигменты рекомендуют также применять для оцинкованной горячим способом стали [12, 13]. Свинцовые пигменты наиболее широко используют для производства грунтов. Однако в настоящее время серьезную конкуренцию им составляет ряд грунтов на основе других пигментов, не содержащих свинец. К ним относятся металлический цинк и в последнее время фосфат [c.499]

Методы защиты черных металлов от атмосферной коррозии различны в зависимости от конструктивных особенностей сооружений, деталей и изделий, условий эксплуатации аппафатов, характера агрессивной среды и др. [c.21]

В 1837 г. на такой же почти метод покрытия металлов цинком был вьщан патент английскому изобретателю Н. В. Кроуфорду ( rawford). Оба эти патента послужили началом промышленного применения и распространения процесса цинкования как в Европе, так и в Америке. Цинковые покрытия имеют большое значение в области защиты металлов от коррозии и с большим успехом применяются для защиты изделий из черного металла (железо, сталь и чугун). По своим химическим и, главное, электрохимическим свойствам как защитный металл, цинк имеет целый ряд преимуществ перед другими металлами, применяемыми в технике защиты железных изделий от ржавления. [c.139]

ЦИНКОВАНИЕ, процесс нанесения на поверхность металла сравнительно тонкого слоя металлич. цинка. Пинковое покрытие является одним из наиболее распространенных и старых видов металлических покрытий, применяемых в пром-сти с целью защиты изделий от коррозии. По своим химическим и, главное, электрохимич.. свойствам как защитный металл цинк имеет. целый ряд преимуществ перед другими металлами, применяемыми в технике защиты черных металлов от ржавления (см. Коррозия металлов). Методы, применяемые для покрытия цинком, разнообразны. Из них наиболее употребительными в пром-сти являются а) горячее огневое покрытие, б) метод цементации, или. шерардизация, в) метод пульверизации, или шоопирование, и г) гальванич., или электролитич., метод покрытия. [c.386]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...