Нитро л - Свойства

Это предположение было обоснованным, так как многие исследования показали, что присутствие ряда органических веществ, особенно нитро- и нитрозосоединений, перемещает потенциал платино-водородного электрода далеко в положительную сторону [8 91. Помимо того, было доказано, что практически всю анодную поляризационную кривую, приведенную на рис. 17, можно получить путем подбора серии окислителей с широким набором редокс-потен-циалов [85 88]. И. Л. Розенфельд и его сотрудники создали широкую номенклатуру эффективных ингибиторов, в которых сочетаются пас-сивационные и адсорбционные свойства, что способствует защите черных и многих цветных металлов от коррозии. Это достигается в результате перевода металла в пассивное состояние при восстановлении окислительного компонента ингибитора, адсорбция других компонентов ингибитора сокращает активную поверхность и облегчает достижение пассивности. [c.51]

Бензол, нитро- eHsNOj. Свойства dfs = 1,19867 = 5,7 С кии = 210,9° С р. в воде (0,0019 г мл 0,008 г мл при 80 С) л. р. в этаноле, эфире р. в бензоле. [c.69]

Р-Нафтол, 1-нитро NOg joHeOH. Свойства гдд = 98—100 103° С т. р. в воде, этаноле л. р. в эфире. [c.155]

Соли пиперидина. Чистый амин в пределах изученных нами концентраций полностью подавляет коррозию стали и цинка, усиливает коррозию меди. Бензоаты подавляют полностью коррозию стали и меди, частично цинка. ж-Нитробензоат полностью предотвращает коррозию стали, слабо влияет на коррозию меди и сильно уменьшает коррозию цинка. Динитробензоат практически подавляет полностью коррозию всех трех изученных металлов. Соли дициклогексиламина. Амин — нерастворим в воде. Бензоат снижает коррозию всех трех металлов. Растворимость не превышает 0,01 моль/л. ж-Нитро-бензоат отличается более высокой растворимостью, и поэтому он сильнее подавляет коррозию стали, меди и цинка. Динитробензоат отличается меньшей растворимостью по сравнению с мононитробензоатом, но более высокими защитными свойствами при малых концентрациях. [c.165]

Нитрит натрия ЫаКОг обладает также и свойством пассивировать металл и, следовательно, уменьшать коррозию но он может деполяризовать катодные участки и, следовательно, усиливать коррозию. При концентрациях МаКОг менее 100 мг/л скорость коррозии железа контролируется катодным процессом. При концентрациях ЫаКОг свыше 1000 мг/л скорость коррозии контролируется анодным процессом. При концентрациях от 100 до 1000 мг/л коррозия контролируется одновременно и анодным, и катодным процессами. В котлах среднего давления при больших концентрациях нитритов происходит пассивирование металла и коррозия подавляется. При давлениях свыше 10 МПа скорость нитритной коррозии с ростом концентрации N0— монотонно возрастает. Пассивирование поверхности по мере увеличения температуры и тепловых нагрузок, по-видимому, затрудняется. [c.63]

Бутадиен-стирольный каучук (буна-5 или СКС) получается при совместной полимеризации бутадиена и стирола, а бутадиен-нитрил а к ри л ь и ый каучук (буна-Н или СКН) — при совместной полимеризации бутадиена и акрилнитрила Н2С=СН—СЫ. По электроизоляционным свойствам СКС приближается к НК электроизоляционные свойства СКН благодаря его дипольной природе невысоки. [c.174]

П. обладает свойствами слабого основания в сильных к-тах он растворяется с образованием солей. При этом однако происходит полимеризация П. и осмоление его, поэтому обратное выделение П. из растворов его солей не удается. При более длительном действии кислот на П. происходит выделение аммиака и образуется аморфный продукт, нерастворимый в к-тах и щелочах, так наз. красный П. Сходство П. с ароматич. соединениями выражено очень слабо П. не нитруется и не сульфируется, неустойчив по отношению к окислителям перманганат окисляет его в имид янтарной кислоты (СHg)2 (СО)гНН. При действии галоидов водород в ядре П. замещается галоидом с сохранением структуры ядра (напр, тетраиодпиррол—и о д о л С4 J4 NH). [c.234]

Классифйкация этих реакций м. б. произведена по следующим признакам. В первую очередь все реакции м. б. разбиты на две группы первая из них, большая по объему, объединяет все реакции конденсации (см.), в к-рых два остатка (радикала) двух химич. соединений вступают в тесную, плотную , связь, образуя продукт конденсации. В случае, если оба вступающие в конденсацию остатка находятся в одном и том же соединении, имеет место внутримолекулярная конденсация, приводящая либо к новому, по сравнению с исходным, взаимному положению групп, называемая перегруппировкой, либо к замыканию нового цикла, называемая циклизацией. Вторая группа реакций представляет реакции восстановления и о к и с л е н и я в этой группе также возможны внутримолекулярные реакции, если окисляющая и окисляемая группы находятся в одном и том же соединении. Реакции конденсации в свою очередь м. б. разбиты на два класса. В первом из них конденсация обусловлена прежде всего ароматич. характером соединения, вступающего в конденсацию, и приводит к введению в ядро циклич. соединения новой группы. Во втором классе—конденсация обусловлена гл. обр. специфич. свойствами групп, представляющих боковую цепь вступающего в конденсацию соединения, а не его ароматич. свойствами. Все же в силу наличия этих ароматич. свойств продукты конденсации второго типа в боковой цепи соединения способны к внутримолекулярной перегруппировке, когда введенная в боковую цепь группа перемещается в ядро соединения. К первому классу конденсаций относятся реакции введения (в ароматич. ядро) нитрогруппы, сульфогруппы, галоида и уг-леродсодержащих групп, а также введение свободных и замещенных гидроксильной и амидной групп путем обмена заранее имевшихся нитро-, сульфо-, амино-, окси-групп и галоида. Ко второму классу конденсаций относятся реакции гидроксильной, амидной, альдегидной, метильной и нитрозо-групп, обусловленные в первую очередь реакцие- [c.82]

Для повышения адгезии и защитных антикоррозионных свойств N1—покрытий рекомендуется перед никелированием пассивировать поверхности стальных изделий. Первый способ обработка в концентрированной азотной кислоте (60% и более) в течение 30—60 с при 3—8° С. Второй способ обработка в течение 8—12 с в щелочно-нитритном растворе при 106—114° С (состав, г/л едкий натр — 150, нитрит натрия —300, сернокислое железо — 0,5). На №—Р покрытии толщиной 20 мкм, нанесенном на стальные непассивированные образцы, после коррозионных испытаний было обнаружено в среднем 2,8 поры на 1 см поверхности, тогда как после пассивирования первым способом -было 0,83 поры, вторым — 0,05 поры. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...