Охлаждения кабеля

Первоначально для индукционного нагрева применяли медный многожильный кабель, которым обматывали обрабатываемый стык. Иногда его помещали в пожарный льняной рукав, по которому шла вода для охлаждения кабеля. По кабелю пропускали ток промышленной частоты. Для того чтобы обернуть один стык наруж- [c.209]

Нагрев токопроводящей жилы и изоляции определяется количеством выделенного тепла в жиле, изоляции и защитных покровах и условиями охлаждения кабеля, т. е. тепловым сопротивлением изоляции, защитных покровов и окружающей кабель среды. [c.49]

Спуск пара — период снятия внешнего давления и охлаждения кабеля. Длительность этого периода — 30—35 мин. Сокращение длительности этого периода вызывает разрывы и вздутия оболочек. Причина вздутий заключается в недостаточной длительности вулканизации, а также в неравномерном распределении вулканизирующего агента по резиновой оболочке. [c.225]

Термопары устанавливаются на длине 6—10 м, что дает возможность по разности показания температуры соседних термопар определить границу поверхности воды. Так как показания термопары, находящейся в паровой среде и в воде, будут давать резкую разницу в показаниях температуры, такая система может служить не только для сигнализации, но и для регулировки давления. Внизу охлаждающей трубы, перед впускным вентилем, имеется водяной затвор, препятствующий попаданию воды высокого давления в короб. Охлаждающая вода в коробе с поворотным колесом и в наклонной охлаждающей трубе находится под атмосферным давлением и обеспечивает дальнейшее охлаждение кабеля. [c.260]

В бумажной изоляции кабеля, в отличие от диэлектрика бумажного конденсатора, слабыми местами, служащими очагами для развития пробоя, являются зазоры между отдельными лентами бумаги в каждом слое изоляции. В кабелях с вязкой пропиткой в условиях эксплуатации, после ряда циклов нагрева и охлаждения кабеля, часть этих зазоров, непосредственно примыкающих к жиле, оказывается незаполненной пропиточным компаундом. В таких зазорах возникает ионизация, разрушающая пропиточную массу и бумагу и способствующая постепенному прорастанию разряда между отдельными слоями изоляции от жилы к свинцовой оболочке. Следы такого разряда на поверхности бумажных лент имеют вид ветвистых побегов (фиг. 101). В связи с этим пробой кабеля, обусловленный развитием ионизационного разряда, носит название ветвистого пробоя. [c.190]

В бумажной изоляции силового кабеля, в отличие от диэлектрика бумажного конденсатора, слабыми местами — очагами развития пробоя — являются зазоры между отдельными лентами бумаги в каждом повиве. В кабелях с вязкой пропиткой (например, маслоканифольным компаундом, см. стр. 182) в условиях эксплуатации, после многократных последовательных нагревов и охлаждений кабеля, часть этих зазоров, ближайших к жиле, оказывается незаполненной пропиточным компаундом. В этих зазорах возникает ионизация (см. стр. 78), разрушающая как компаунд, так и бумагу и способствующая постепенному прорастанию ветвистого разряда от жилы к свинцовой оболочке кабеля. [c.197]

Для комплектования постов используют универсальные комплекты аппаратуры КДП-1 (на ток до 400 А) и КДП-2 (на ток до 250 А), куда входят плазмотроны (резаки) РДП-1 с водяным и РДП-2 с воздушным охлаждением, кабель-шланговые пакеты, кол- [c.273]

Изолированные провода и кабели охлаждаются, проходя через водяную ванну. Длина охлаждающей ванны определяется условиями полного охлаждения кабеля, исключающего его деформацию при намотке на приемный барабан. С целью экономии производственных площадей иногда применяют сдвоенные ванны [c.126]

Обычно допустимый ток нагрузки определяют при установившемся тепловом режиме, при котором все элементы кабеля находятся постоянно (длительное время) при неизменной температуре. В этом случае все тепло, выделившееся за счет потерь электрической энергии в кабеле, рассеивается в окружающую среду. Нагрев токопроводящей жилы и изоляции определяется количеством выделенного тепла и условиями охлаждения кабеля, т. е. тепловым сопротивлением изоляции, защитных покровов и окружающей кабель среды. [c.33]

Наилучшие условия охлаждения кабеля будут при его прокладке Б воде, когда 5ср = 0, а наибольшее значение 5ср — при прокладке кабеля в воздухе. При прокладке в одной траншее нескольких [c.35]

Процесс пропитки состоит из трех этапов первый — под вакуумом, второй— при атмосферном (или избыточном) давлении и третий — в процессе охлаждения кабеля. [c.100]

После охлаждения кабеля до температуры на 10—15° С ниже рабочей (т. е. до 50—70° С) корзины с кабелем направляют к свинцовым или алюминиевым прессам. [c.100]

Третий период —спуск пара, снятие давления и охлаждение кабеля. Продолжительность этого периода составляет 30—35 мин. Сокращение длительности этого периода вызывает разрывы и вздутия оболочек. [c.208]

Внизу охлаждающей трубы, перед впускным вентилем, имеется водяной затвор, препятствующий попаданию воды высокого давления в короб. Дальнейшее охлаждение кабеля осуществляют водопроводной водой, которая находится в коробе с поворотным колесом и в наклонной охлаждающей трубе. [c.237]

Перед пуском агрегата головку пресса подогревают паром до нужной температуры, а в червяк подают воду для охлаждения. В паровой затвор устанавливают втулку, на заправочный конец надевают резиновые и стальную прокладки и закрывают затвор. Если агрегат работает при охлаждении кабеля водой под давлением, то в водяной затвор также устанавливают резиновые и стальную прокладки. Одновременно с установкой прокладок медленно пускают пресс и усиленно его питают резиновой смесью, выдавливая ее через кран головки. Когда на прессе установится нужный рел им, кран на головке прикрывают и резина выходит через формующее отверстие в виде трубки, которую затем срезают ножом и регулируют положение матрицы. При хорошей центровке, когда идет гладкая резина, пресс останавливают, очищают головку от резины и пускают весь агрегат на раздельном режиме работы. При пуске необходимо успеть до входа конца кабеля в затвор обжать резину на конус, закрыть телескопическую трубу и подать пар в вулканизационную трубу. Пуск осуществляют со скоростью 4—8 м/мин до выхода конца кабеля на тяговые колеса. Во избежание попадания влаги на шланг воду в камеру охлаждения не подают до тех пор, пока начало кабеля не выйдет из камеры охлаждения. [c.242]

Визуальный осмотр деталей вакуумного насоса через смотровое стекло проверка предварительного разрежения, системы возбуждения, зажигания, сеточного устройства проверка системы охлаждения, кабелей силовой цепи и цепи управления, а также панели щита управления и изоляции всех частей выпрямителя измерение параметров вспомогательных трансформаторов собственных нужд переборка ртутного насоса с очисткой ртути проверка предела откачки масляного и ртутного насосов, проверка натекания системы предварительного разрежения чистка смотрового стекла насоса предварительного разрежения прочистка патрубков и шлангов охлаждения корпусов выпрямителя и ртутных насосов очистка от пыли корпуса и всей аппаратуры [c.195]

Для предохранения изоляции кабеля от подгорания н охлаждения кабеля со стороны входа в прессующую головку установлено теплообменное устройство с проточной водой, а со стороны выхода — устройство душевого типа, разбрызгивающее воду. [c.103]

Второй участок исполняется из шин с водяным или воздушным охлажде-ние.м, трубчатых проводников или гибкого кабеля с водяным охлаждением. [c.173]

Термообработка сварных швов. Индукционный нагрев широко используется для термообработки (отпуска или нормализации) сварных соединений. Кольцевые сварные швы на трубах и аппаратах нагревают одновременным способом в кольцевых разъемных или неразъемных индукторах промышленной или средней частоты. Температуры зависят от марки стали и цели обработки и колеблются в пределах 600—1200 °С. Часто термообработку приходится проводить во время монтажа. При этом используются гибкие индукторы из специального кабеля с естественным или водяным охлаждением, которые накладываются на слой теплоизоляции. Выпускаются специальные стационарные и переносные установки для термообработки кольцевых швов, состоящие из источника питания, индукторов пли гибкого кабеля-индуктора, аппаратуры управления И конденсаторной батареи. Мощности установок составляют десятки, реже сотни киловатт. [c.218]

Гибкие связи. Гибкие связи изготовляются в виде пакета тонких лент (обычно из меди М-1, толщиной 0,2—0,5 мм и шириной 40—100 мм) или в виде кабеля из медной проволоки 00,1 — 0,5 мм. Для гибких кабелей переносных машин можно воспользоваться проводом ПРГ-400. Охлаждение связи осуществляется закладыванием провода в резиновый шланг, по которому пропускается вода. [c.275]

На напряжение 110 — 220 кВ изготовляются, как правило, кабели низкого давления (рис. 7.5). Эти кабели имеют только медные луженые жнлы сечением 120 - 800 мм , поверх которых накладывается бумажная изоляция, пропитанная маловязким минеральным маслом. Для улучп1ения подпитки бумажной изоляции маслом в центре жилы кабеля имеется канал, который формируется обычно из луженых Z-образных проволок. При большой толш,ине изоляции (для кабеля на напряжение 200 кВ) иногда делаются дополнительные каналы гюд оболочкой кабеля, чтобы уменьшить перепад давления в изоляции при нагревании и охлаждении кабеля. Кроме того, канал в центре жнлы может быть образован с применением [c.262]

В бумажной изоляции силового кабеля слабыми местами — очагами развития пробоя — являются зазоры между отдельными лентами бумаги в каждом повиве. В кабелях с вязкой пропиткой (например, масляно-канифольным компаундом, стр. 133) в эксплуатации после многократных последовательных нагревов и охлаждений кабеля часть зазоров, ближайших к жиле, оказывается не заполненной пропиточным компаундом. В этих зазорах возникает ионизация, разрушающая как компаунд, так и бумагу и способствующая псстепенному прорастанию ветвистого разряда от жилы к свинцовой оболочке кабеля. Старение кабельной изоляции заставляет принимать для кабелей с вязкой пропиткой невысокую рабочую (длительную) напряженность электрического поля, равную 3—4 МВ/м. Кабели такого типа используют лишь при сравнительно не<5ольших рабочих напряжениях, не превышающих 35 кВ При более высоких напряжениях применяют масло- и газонаполненные кабели, в которых рабочая напряженность поля доходит до 10— 12 МВ/ы. [c.142]

Проверка системы охлаждения, кабелей силовой пепк и цепи управления, а также панели щита управления с проверкой изоляции всех частей выпрямителя. [c.252]

Общим недостатком их является сравнительно небольшая уплотнительная способность, невозможность надежного уплотнения панцырных кабелей и проводов в волокнистой плетенке, невозможность быстрого восстановления герметичности при ее нарушении. Кроме того, при адгезионных снособах уплотнения, вследствие различных температурных коэффициентов расширения кабелей и масс, при многократных нагрева. и охлаждениях кабелей постепенно образуются кольцевые зазоры между кабмями и массой, нарушающие герметичность. [c.255]

При прокладке 1кабеля в воздухе тепловое сопротивление среды, обусловленное охлаждением кабеля потоком воздуха, определяется по формуле [c.34]

Сушка маслонаполненных кабелей производится в две стадии предварительная сушка до оовинцевания и окончательная сушка после наложения свинцовой оболочки (при сравнительно глубоком вакууме 0,1—0,2 мм рт. ст.) После сушки произво дится пропитка тщательно очищенным и дегазированным маслом особой выработки из нефти определенного месторождения с одно-двукратной дополнительной промывкой жилы после охлаждения кабеля для замены в канале кабеля загрязненного в процессе пропитки бумажной изоляции масла более чистым. [c.124]

УКЛАДКА КАБЕЛЕЙ зависит от их назначения. В случае подземных кабелей прокладка производится непосродственно в землю (способ, распространеппый в СССР и за границей, кроме Англии и США), обеспечивая наилучшие условия отдачи кабелем тепла в окружающую феДУ (т. е. охлаждения кабеля) позволяет допускать большие силы токов в кабелях в пре-целах городов требубт применения бронирован-эых кабелей. Способ рытья траншеи и У. к. [c.245]

Закалочные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные служат для обработки деталей одного вида, например валов, отличающихся по длине и диаметру. Разра- ботан ряд станков этого типа. Выпускаются тяжелые станки серии ИЗУВ для закалки крупногабаритных валов, обойм и зубчатых колес. Часто для закалки валов и других длинных изделий используются переделанные токарные или другие металлорежущие станки. В процессе закалки валы могут располагаться горизонтально или вертикально. В схеме с подвижным индуктором, используемой для закалки длинных и тяжелых валов, предпочтительно вертикальное положение детали, дающее меньшую ее деформацию и позволяющее приблизить зону охлаждения к индуктору. Для небольших валов, осей и пальцев можно рекомендовать схему с горизонтальным или наклонным движением деталей сквозь неподвижный индуктор. Крупногабаритные детали, например направляющие станков, закаливаются в горизонтальном положении непрерывно-последовательным способом. Нагрев осуществляется плоским индуктором (см. рис. 11-7), который крепится к выводам трансформатора, расположенного на подвижной части — суппорте станка. Подвод энергии к закалочной головке осуществляетея гибким кабелем. Длина закаливаемых деталей достигает 2700 мм при ширине до 650 мм. [c.185]

На основании изложенного следует принять вариант прямого охлаждения масла для КС, расположенных в северных районах предусмотреть для летнего режима работы устройство отводных коробов — для сброса теплового воздуха после ABO выше воздухозаборных клапанов КВОУ провести работы по созданию установки охлаждения масла в ABO с промежуточным контуром (теплоноситель — антифриз) по опыту эксплуатации агрегатов типа ГТК-10 на газопроводе Ухта—Торжок закрыть утопленными ограждающими конструкциями и подать в укрытие тепло для действующих цехов в ГПА типа ГТ-6-750 установки ABO воды проработать решения прямого охлаждения масла агрегата типа ГТК-10-4 разработать и согласовать с заводом принципиальную схему прямого охлаждения ГТ-6-750 обогревать маслопроводы греющими электрическими кабелями или коаксиальными греющими элементами. [c.130]

Деталь /, подвергаемая ультразвуковому травлению, помещается в ванну. Наружный корпус 2 выполнен из стали приведенного выше состава. Ультразвуковые колебания передаются раствору от магнитострикционного вибратора 3 через воду, находящуюся во внутренней ванне 4, корпус которой выполнен из кислотостойкой пластмассы, и миполамовую диафрагму 6. Диафрагма закрыта решеткой из кислотоупорной бронзы для предохранения от механических повреждений. Раствор подогревается нагревателем 7. Охлаждение вибратора, подводящего кабеля, и циркуляция БОДЫ осуществляются через патрубки 5. [c.213]

Неводяные пары могут найти применение в мощных энерготехнологических установках для производства тепла и холода (для химической промышленности), на геотермальных установках с низкокипящими рабочими телами, в системах низкотемпературного охлаждения электрогенераторов, в подземных линиях электропередач (охлаждаемые низкокипящими жидкостями газонаполненные кабели, сверхпроводящие кабельные линии). [c.6]

Аналитическое решение задачи определения те1Мпературного поля трубы в полубесконечном массиве имеет большое значение для многих народнохозяйственных проблем. Сюда относится, например, проблема подземной прокладки водопроводных труб, так как глубина заложения труб зависит от допустимого охлаждения (или нагревания) воды в процессе ее транспортировки по трубам. Аналогичные задачи возникают при прокладке теплопроводов и нефтепроводов, электрических кабелей. Сечение кабеля определяется степенью его нагрева электрическим током, которая в значительной мере зависит от передачи тепла от кабеля к земле, т. е. от температурного поля кабеля в земле. Перечисленные проблемы далеко не исчерпывают полный список задач, для решения которых необходимо знание температурного поля цилиндрического источника тепла в полубесконечном массиве. [c.5]

Водяное охлаждение колонн, токоподводящих кабелей и контактных плит параллельное и независимое. На прессе установлено реле контроля охлаждения РКО, запрещающее включение нагревательной установки при отсутствии охлаждающей воды или ннзком давлении ее в системе. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...