Материалы Резание — Обозначения

Применение алмазов в промышленности (196). Условное обозначение алмазных инструментов (197). Примерное назначение алмазных инструментов (200). Характеристика алмазно-металлических карандашей (201). Выбор марки алмазно-металлического карандаша в зависимости от вида шлифования и характеристики круга (203). Геометрические параметры и режимы резания алмазными резцами различных материалов (203). Рекомендуемое оборудование для алмазного точения (204). Состав смазывающе-охлаждающей жидкости, применяемой при алмазной обработке [c.539]

Точение. Резание резцами производится с выбранной скоростью движения подачи при определенной глубине резания и с допустимой (оптимальной) скоростью резания. Режимы резания — это совокупность указанных величин. При выборе режимов точения целесообразно использовать материалы справочника Режимы резания металлов [24], а именно Общие указания по расчету режимов резания (с. 7...8), условные обозначения величин, относящихся ко всем разделам справочника (с. 9... 10), а также материалы, приведенные в разд. 1 Режимы резания на токарных станках , ссылки на которые будут даны при выборе режимов резания. В карте Т-1 разд. I на листах 1... 3 подразд. Токарные станки изложена Методика расчета режимов резания при обработке на одношпиндельных токарных станках (с. 11... 13). [c.58]

Рост международной торговли станочным оборудованием и массовый характер применения СОТС в машиностроительных и металлообрабатывающих отраслях промышленности потребовали обобщения материалов до товарным ассортиментам и областям применения зарубежных СОТС [51-56]. В табл. 4 и 5 представлена структура товарных ассортиментов и наименование СОТС для обработки металлов резанием, производимых зарубежными фирмами, даны классификационные обозначения зарубежных СОТС. Ф. [c.29]

КТО систематизирует наименования технологических процессов, методы изготовления и ремонта изделий и соответствующих классификационных группировок наименований технологических операций и их кодовых обозначений. В классификаторе дается описание системы классификации и кодирования технологических операций и таблицы классификационных группировок технологических процессов и технологических операций в зависимости от применяемого метода изготовления. Классификатор состоит из 19 разделов операции общего назначения, куда вошли операции, которые по своему составу и назначению могут применяться в различных технологических процессах, методах, например, такие как промывка, обезжиривание, пропитка, сушка и пр. операции технического контроля перемещения испытания консервации упаковывания литье металлов обработка давлением обработка резанием термическая обработка формообразование из полимерных материалов, керамики, стекла и резины порошковая металлургия получение покрытий (металлических и неметаллических неорганических) электрофизическая, электрохимическая и радиационная обработка получение покрытий органических (лакокрасочных) пайка сборка электромонтаж сварка. [c.260]

Информационный центр может успешно функционировать благодаря стандартизации информации, область использования которой не ограничивается какой-либо одной отраслью промышленности (например, стандартизация обозначений материалов), а также благодаря установлению контактов и обмену опытом с другими информационными центрами. Для поддержания работоспособности информационного центра необходимо решить проблемы, связанные с накоплением информации. Перечисленные задачи информационного центра по режимам резания определяют и технологию переработки информации с применением ЭВМ, т. е. программно-математическое обеспечение и структуру информационных массивов. [c.181]

Резание материалов — Обозначения 19 [c.598]

По сравнению с твердосплавными пластинами стандартные поворотные режущие пластины из режущей керамики вследствие их высокой чувствительности к поломкам почти не применяют для обработки легких металлов, высоколегированных искусственных материалов, имеют ограниченное число форм и размеров. Пластины из режущей керамики применяют главным образом для обработки заготовок из чугуна и низколегированных сталей с пределом прочности 700 МПа. Пластины из режущей керамики по сравнению с твердосплавными марки Р10 выполняют с большим углом резания и углом при вершине. Обозначение поворотных режущих пластин из режущей керамики аналогично обозначению пластин из твердого сплава (см. рис. 3.7, ISO/DIS 1832-1974). Для уменьшения выкрашивания пластин на режущих кромках выполняют фаску шириной 0,05-0,3 мм под углом 15-25° — в зависимости от условий их использования. При легких и средних нагрузках на режущие кромки применяют режущие пластины толщиной 4,76 мм (т. е. такие же по толщине, как и поворотные режущие пластины из твердого сплава), которые устанавливают в обычные державки с отрицательным передним углом. В таких державках поворотные режущие пластины из твердого сплава взаимозаменяемы с пластинами из режущей керамики. [c.93]

Быстрорежущие инструментальные стали характеризуются значительным содержанием вольфрама и других легирующих элементов, повышающих их твердость и теплостойкость. Марки и химический состав быстрорежущих инструментальных сталей приведены в табл. 3. Наиболее распространенными являются марки Р18 и Р9. Первая из них имеет в своем составе 17,5—19% вольфрама, а вторая 8,5—10%. Таким образом, среднее содержание вольфрама указывается в обозначении марки. Буква Р показывает, что сталь быстрорежущая. Сталь марки Р9 лучше обрабатывается давлением, дешевле и на 10% легче, чем сталь марки Р18. Кроме того, у стали Р9 температура закалки ниже, что облегчает термическую обработку напаянных пластинок из этой стали. В то же время сталь Р18 обладает большей прочностью при высоких температурах при резании высокопрочных материалов инструменты из стали Р18 более производительны, чем из стали Р9. К положительным сторонам применения стали Р18 также надо отнести наличие более широкого интервала температур при нагреве под закалку, малую чувствительность к перегреву и обезуглероживанию при термической обработке и шлифовании. Твердость в закаленном состоянии находится обычно в пределах f/jR 62—64. Инструменты из стали Р18 позволяют работу со скоростями резания примерно в 2,5 раза более высокими, чем [c.9]

Применительно к свободному резанию пластичных материалов, образующих сливную стружку, одним из основателей теории резания И.А.Тиме на основе большого массива экспериментов по строганию предложена схема образования стружки, представленная на рис.2.1 в обозначениях 1. Предполагается, что весь процесс трансформации срезаемого слоя толщиной а в стружку толщиной ас происходит в узкой зоне, прилегающей к линии 1 -2, которая называется условной плоскостью сдвига (скалывания). Она наклонена по отношению к направлению движения резания Вг под углом сдвига ф. При этом усадка стружки имеет три характеристики [1] [c.36]

Быстрорежущие стали являются основным материалом для большинства режущих инструментов. Важнейшим свойством быстрорежущих сталей является теплостойкость, которая сочетается с высокой твердостью (до 70 КС,), износостойкостью и повышенным сопротивлением пластической деформации. Х1ол теплостойкостью понимают способность стали при нагреве рабочей части инструмента в процессе эксплуатации сохранять структуру и свойства, необходимые для деформирования или резания обрабатываемого материала. Теплостойкость создается специальной системой легировация стали и закалкой с очень высоких температур (для высоковольфрамовой стали до 1300 °С). Основными легирующими элементами являются вольфрам и его химический аналог молибден, который может замещать вольфрам в соотношении W Мо =1 1,4...1,5 (если содержание молибдена в стали не превышает 5 %). Для большинства современных рационально легированных быстрорежущих сталей суммарное содержание вольфрама и молибдена принято в пределах 12 % [W+ (1,4...1,5)Мо = = 12]. Быстрорежущие стали легируют также хромом, ванадием, кобальтом и некоторыми другими элементами. Ранее говорилось, что быстрорежущие стали маркируют буквой Р (от слова рапид — быстрый). Цифры после буквы Р указывают на содержание вольфрама в процентах. Другие легирующие элементы обозначаются соответствующими буквами, а их содержание в процентах — цифрами. Исключение представляет хром, который в количестве около 4 % находится практически во всех быстрорежущих сталях, однако в обозначении марки стали не указывается. [c.94]

Эльборовые материалы выпускаются в виде порошков, применяемых для изготовления эльборового инструмента и для свободного резания. В зависимости от размера зерен они разделяются на шлифзерна (размеры зерен 160...500 мкм), шлифпорошки (размеры зерен 40... 120 мкм), микрошлифпорошки (размеры зерен 1...63 мкм). Обозначение зернистости эльборовых материалов аналогично обозначению алмазных материалов узкого диапазона зернистостей. [c.378]

Рабочие черт еж и деталей должны быть выполнены в соответствии с ЕСКД (ГОСТ 2. 101—68) с исчерпывающей полнотой и отвечать следующим требованиям содержать достаточное количество проекций видов, разрезов и сечений, позволяющих иметь правильное представление о форме детали иметь обозначения всех допусков на размеры детали либо в форме отклонений от номинальных размеров, либо в форме условных обозначений посадок и классов точности для всех поверхностей, подлежащих механической обработке, иметь указание о шероховатости поверхности в виде условного обозначения иметь указание о материале детали, его твердости и термической обработке, что важно для правильного назначения режимов резания содержать указания о количестве деталей, подлежащих установке на каждую машину, и особые требования к обработке (например, необходимость местной термической обработки и т.п.) содержать все технические условия изготовления, определяющие точность геометрической формы поверхностей, точность их взаимного расположения и особые условия (точность соблюдения массы, необходимость сортировки на группы по размерам или другим признакам и т. п.), а также условия, которые должны быть обеспечены для правильной сборки деталей в сборочные единицы. [c.117]

Обозначения В — длиг13 посадочного отверстия детали в ММ, D — минимальный диа.метр посадочного отверстия в мм-, К — конусность Di — максимальный диаметр конусной части оправки в мм 6 — допуск на отверстие детали в мм oj — допуск на биение оправки в мм (6i = 0,005 —0,01) мм L — длмна рабочей части олравки в мм, >2 — диаметр цилиндрической части оправки в мм Q — усилие зажима в кГ М — крутящий момент, приложенный к гайке, в кГмм] d — наружный диаметр резьбы в мм Лз — диаметр вписанной окружности гайки в мм Di — диаметр отверстия в прижимной шайбе в мм т — коэффициент запаса, т = 1,5-т-2,5 — вертикальная составляющая силы резания в кГ — наружный диаметр обрабатываемой детали в мм Dq — наружный диаметр быстросменной шайбы в мм — диаметр ролика в мм, а — угол заклинивания, принимаемый 5 — 9° h — число лепестков цанги У — момент инерции линейки по диаметру D в мм -, е — модуль упругости материалов цанги в кГ/мм — длина лепестка цанги от середины конуса до основания в мм ф1 — угол трения на поверхности контакта цанги и детали п — число роликов d [c.593]

Последнее место в обозначении отведено для описания геометрии пластины. СогоКеу предлагает три основные модификации для трех групп обрабатываемых материалов - Р, М и К. Геометрия РМ, указанная в примере обозначения, предназначена для обработки сталей группы Р обычной обрабатываемости. Эта геометрия достаточно универсальна и обеспечивает положительные передние углы для пластин без задних углов, обеспечивает надежное стружколомание при полу-чистовой и получерновой обработке на подачах от 0,15 до 0,5 мм/об и глубинах резания от 0,5-5,5 мм. [c.75]

Цифры, стоящие впереди условного обозначения, определяют ряд радиального зазора и класс точности изготовления подшипника например, 30 означает, что подшипник изготовлен по нормальному (нулевому) классу точности с радиальным зазором по третьему ряду. Подшипники, отличающиеся от основного типа по материалам деталей, конструкций, покрытиям, зазорам, чистоте обработки и т. п., имеют дополнительные обозначения, проставленные справа от основного обозначения. Буквы Л и Г означают, что сепаратор из латуни или черных металлов. Буква М указывает, что ролики подшипника имеют модифицированный контакт. Буква К указывает на конструктивные изменения деталей подшипников. Цифры 1, 2, 3, стоящие за буквой, говорят о некоторых различиях в конструкции сепаратора (1—беззаклепочные, 2 — массивные, 3 — облегченные). Ролики, наружные и внутренние кольца подшипников изготовляют из хромистой стали марок ШХ-15 и ШХ-15Г. Такую сталь получают в электропечах или мартенах. Хромистая сталь обладает высоким пределом упругости и.сопротивлением усталости, имеет однородную структуру, обладает хорошей обрабатываемостью резанием и не является хрупкой. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...