Металлургические хромомагнезитовые огнеупоры

Подготовка массы. Для изготовления хромомагнезитовых огнеупоров применяют хромит и спекшийся магнезит такого же качества, как и для производства магнезитовых огнеупоров. В состав шихты хромомагнезитовых огнеупоров можно вводить от 30 до 80% спекшегося магнезита. При изготовлении хромомагнезитовых огнеупоров, предназначенных для стеновой кладки металлургических печей, в состав шихты обычно вхОдит около 40 — 50% спекшегося магнезита. [c.330]

Отрицательным свойством безобжиговых изделий является понижение их прочности в зонах, нагретых до 500—1000°, а также сравнительно невысокая температура начала деформации под нагрузкой 2 кг/см (обычно не выше 1400—1460°). Однако, несмотря на это, проведенные в последнее время опыты по применению безобжиговых хромомагнезитовых огнеупоров в сводовых конструкциях металлургических печей дали хорошие результаты. [c.336]

Имеет большое значение для фазового анализа магнезитовых (периклазовых) и хромомагнезитовых огнеупоров, мартеновских и других металлургических шлаков. [c.431]

Магнезитовые, доломитовые и хромомагнезитовые огнеупоры. Материалы этой группы изготовляются из магнезита Mg Oj, доломита aMg( 03)2 и смеси хромистого железняка Fe0- r20j с магнезитом. Эти огнеупоры имеют ярко выраженный основной характер и применяются для футеровки печей, в которых процессы протекают в щелочной среде при высокой температуре. Наибольшее применение огнеупоры этой группы нашли в металлургической и цементной промышленности. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...