Охладители барабанные

Фиг. 208. Охладитель барабан- зом на завОДах ПО-

Питательная вода с температурой 200 С поступает в змеевики экономайзера и затем в барабан котла (рис. 5.31). Мембранные поверхности стен топочной камеры, конвективной шахты котла, а также пакеты в двух выносных охладителях кипящего слоя служат испарительными поверхностями нагрева. Две первые ступени пароперегревателя установлены в конвективном газоходе, третья - в камере охлаждения и последняя в первой по ходу газов конвективной части котла. Между первой и второй ступенями, а также перед последней ступенью установлены пароохладители впрыскивающего типа. [c.233]

Устройство, изображенное на этой схеме, работает так, что большая часть пара, произведенного в котле, поступает в перегреватель, в котором она перегревается. Остаток насыщенного пара, выработанного в котле, поступает в конденсатор, где он конденсируется питательной водой, взятой после экономайзера. Конденсат собирается в сборнике, из которого он поступает во впрыскивающий охладитель. Количество конденсата регулируется особым вентилем, открытие которого изменяется регулятором в зависимости от конечной температуры пара. Конденсат, не использованный при впрыске, возвращается через водяной затвор из конденсатосборника в барабан котла. [c.261]

Рис. 7.7. Паровой однобарабанный котел БК-35 с газомазутной топкой 1 — газомазутная горелка 2 — боковой экран 3 — фронтовой экран 4— подвод газа 5 — воздухопровод 6 — опускные трубы 7 — каркас 8— выносной циклон 9— барабан котла подвод воды 11 — коллектор пароперегревателя 12 — выход пара 13 — поверхностный охладитель пара 74—пароперегреватель 75—змеевиковый водяной экономайзер /б — выход дымовых газов 77—трубчатый воздухоподогреватель 18— задний экран 79—топочная камера

Фиг. 1. Охладитель перегретого пара в барабане котла.

В барабанах котлов трещины коррозионной усталости возникают при попеременном нагреве и охлаждении металла на небольших участках в местах соединения трубопроводов (питательной воды, периодической продувки, ввода раствора фосфата) и водоуказательных колонок с телом барабана. Во всех этих соединениях металл барабана охлаждается, если температура протекающей по трубе питательной воды меньше температуры насыщения при давлении в котле. Местное охлаждение стенок барабана с последующим обогревом их горячей котловой водой (в моменты прекращения питания) всегда сопряжено с появлением в металле высоких внутренних напряжений. Коррозионная усталость металла нередко наблюдается и в трубчатых охладителях окисная пленка на их поверхности растрескивается вследствие колебаний температуры. [c.169]

Промывочно-сепарационные устройства барабанного котла 156 Противокоррозионные покрытия 82 Пруд-охладитель 13, 247, 248 [c.309]

Барабанный охладитель по своему устройству подобен барабанному смесителю. [c.321]

Для интенсификации охлаждения внутри барабана на его стенке устанавливают спираль или шнек, вращающийся в противоположную сторону и водоохлаждающее устройство. На медно-никелевых комбинатах в барабанном охладителе охлаждают агломерат и возврат, па свинцовых заводах— только возврат. Типовые охладители изготавливают двух типоразмеров (табл. VI-12). Угол наклона барабана обычно 1.5°. [c.321]

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА БАРАБАННЫХ ОХЛАДИТЕЛЕЙ [c.322]

Отстойник 438 Охладители агломерата 321 барабанные 322 Охлаждение испарительное 303 [c.492]

Для охлаждения закалочных жидкостей применяются охладители различных систем — барабанные с ввальцованными в днище трубками (типа Кертинга), охладители труба в трубе" и, наконец, наиболее совершенные пластинчатые охладители, монтируемые индивидуально на закалочных баках. [c.148]

Существенное внимание в любом проекте должно уделяться организации представительного контроля за всеми участками пароводяного тракта. Все виды воды и пара с температурой выше 50° С оснащаются охладителями проб, выполненными вместе с пробоподводящими трассами, — для котловой воды из стальных цельнотянутых труб, а для других типов воды и пара — из труб легированной коррозионноустойчивой стали. Подобные устройства, в частности, должны иметь котловая вода из всех ступеней испарения насыщенный пар на выходе из всех верхних барабанов и выносных циклонов перегретый пар (для котлов с поверхностными пароохладителями) конденсат после всех теплообменных аппаратов, после которых он собирается на питание котлов питательная вода из всех питательных насосов деаэрированная вода после всех деаэраторов или десорберов конденсат, возвращенный с производства обратная сетевая вода и пропиточная вода теплосети. [c.306]

Конденсатор размещался на высоте 9 м над уровнем ртути в барабане парогенератора, что обеспечивало питание барабана без насоса. Несконденсировавшийся в конденсаторе пар поступал в расположенный выше вспомогательный конденсатор 4, конденсат из которого также самотеком сливался в барабан парогенератора. Охлаждаемая вода ртутных конденсаторов до поступления в них проходила через два регулируемых электроподогревателя 5, а затем в опытный конденсатор. Отсос неконденсирующнхся газов из верхних частей парового объема конденсатора осуществлялся с помощью водоструйного эжектора 6. Охладитель 7, расположенный перед эжектором, служил для отделения ртути. Температура охлаждающей воды на входе и выходе из опытного конденсатора измерялась лабораторными термометрами, установленными в гильзах. Расход воды замерялся мерными баками 8. [c.232]

Выполненные в последнее время на ряде барабанных котлов устройства для впрыска собственного конденсата (ТГ1М-84, ТП-100, ТП-90) не имеют охладителя. Проектный вес установки составляет около 7 т на каждые 100 т/ч паропроизводительности котла [Л. 16]. [c.116]

В установках, где питательная вода не может быть использо-ваиа для охлаждения пара во в-прысиивающих охладителях, применяются поверхностные охладители. Тепло, отдаваемое рабочей средой, может быть возвращено в воздухо- или водоподо-гревателе или в испарителе. Много схем использования тепла было разработано, в частности для барабанных котлов. Некоторые, наиболее часто встречающиеся на практике показаны на рис. 11.9. В схемах а и Ь отбираемое в охладителе 7 тепло передается испарительным поверхностям нагрева либо непосредственно в барабане, либо с помощью вспомогательного контура. В вариантах ad это тепло используется для предварительного подогрева. [c.255]

Рис. 11.9. Варианты схем включения поверхностного охладиггеля IB барабаиных котлах, а и Ь — передача тепла испарителю ad — передача тепла питательной воде /—> питательный насос 2 — экономайзер Л — барабан 4, 5 — перегреватель 6 — двухходовой регулирующий клапан 7 — охладитель.

HL 2 дробилки 3 — электромагнитный железоотделитель 4 — грохот S я II баки 6 — насос 7 — конический классификатор 8 — спиральный классификатор 9 — отти-рочная машина 10 — мешалка 12 — дренажный закром 13 барабанное сушило 14 барабанный охладитель [c.275]

Для уменьшения потерь теплоты и теплоносителя обычно предусматривают пропуск продувочной воды через специальные расширители и теплообменники. На рис. 9.1 показана схема включения одноступенчатого расширителя продувочной воды котловая вода с температурой насыщения, соответствующей давлению в барабане, поступает в расширитель, проходя через дроссельно-регулнрующий клапан. Снижение давления в этом клапане приводит к испарению части воды. Образующийся насыщенный пар возвращается в систему регенеративного подогрева питательной воды, а упаренная в расширителе продувочная вода направляется в охладитель и затем выбрасывается. На ТЭС продувочная вода может использоваться для подпитки тепловой сети закрытого типа. При бесфосфатном режиме котловой воды продувочную воду, не содержащую фосфатов, можно использовать на установке подготовки добавочной воды котлов. Несмотря на применение расширителей и охладителей, тепловые и энергетические потери на ТЭС, связанные с непрерывной продувкой, довольно значительны. [c.214]

Для оценки сопротивления металлокерамических изделий истиранию, выкрашиванию и скалыванию применяют барабанную пробу. В стальной барабан, вращающийся вокруг горизонтальной оси, загружают исследуемые брикеты из металлокерамики. Вдоль продольной стены барабана прикреплена металлическая пластинка. После вращения в течение 15 мин со скоростью 60 об1мин (6 рад1сек) извлекают брикеты и определяют потери в весе вследствие выкрашивания. Потеря веса, выраженная в процентах, определяет прочность граней. Для пористых деталей применяют испытания в соответствии с условиями их будущей работы. Например, турбинные лопатки из пористых жаропрочных материалов, относящиеся к рассматриваемым далее так называемым потеющим деталям, охлаждают, подавая изнутри охлаждающую жидкость или газ к внешней поверхности лопатки, находящейся в соприкосновении с горячими газами. Эффективность охлаждения зависит от сорта порошка, из которого изготовлена лопатка, в том числе от размеров и форм зерен. Такой материал испытывают на длительную прочность при температуре его работы (несколько сот градусов) и на проницаемость охладителя. Поскольку пористость металлокерамических изделий оказывает большое влияние на прочность, Ъпреде-ление плотности является одним из видов испытаний для металлокерамики. Так как плотность литых металлов определяют по разнице веса в воздухе и воде, здесь при испытании пористого материала возможны большие погрешности. Поэтому металло- [c.136]

Поскольку в большинстве перечисленного оборудования для предсозревания не предусмотрена возможность быстрого охлаждения щелочной целлюлозы, то после аппаратов для предсозревания целесообразно устанавливать специальное оборудование, обеспечивающее такое охлаждение. Эти аппараты могут иметь систему контактного охлаждения материала потоком холодного воздуха или систему поверхностного охлаждения. В качестве поверхностных охладителей можно применять короткие наклонные вращающиеся трубы или барабанные аппараты с планетарно-вращающимися шнеками. [c.31]

После выбивки форм на выбивных решетках 2 отработанная горячая смесь попадает на виброжелоб 1, а затем на ленточный конвейер 25 и проходит магнитную сепарацию 24 для отделения металлических включений, затем конвейером 13 передается к элеватору 8 и проходит сито грубого просева 9. Остатки стержней и комья смеси подаются в разрыхлитель 10. Разрыхленная смесь проходит сито тонкого просева 11 и попадает в гомогенизатор 12, представляющий собой стальной наклонный барабан, где смесь увлажняется водой и перемешивается. Гомогенизированная смесь поступает в охладитель 14 с принудительным отсосом водяных паров и пыли. Смесь в охладителе рас- [c.154]

На разгрузочном конце печи восстановленный материал вместе с остатками неиспользованного топлива и известью для предупреждения окисления охлаждают в барабанном охладителе, а затем в бассейне с водой. После дробления и последующего магнитного обогащения продукт брикетируется и используется в мартеновских и электросталеплавильных печах. [c.140]

Барабанный охладитель щелочной целлюлозы работает по принципу широко известных барабанных сушилок фирм Флейснер и Кифер для волокнистых материалов (стр. 266—269). [c.34]

Сушку глины и жирных песков производят только в барабанных сушилах, а сушку кварцевых песков можно производить также в трубных сушилах [2] и в кипящем слое [34] типы трубных сушил—ПТ-6, ПТ-12, ПТ-24 типы сушил в кипящем слое—ПКС-3, ПКС-6, ПКС-12, ПКС-24. В этих обозначениях, как и в предыдущих, последние цифры означают производительность (в т/ч), которая во всех случаях рассчитана на начальную влажность песка 10% и конечную 0,5% для глины соответственно 25 и 3%. При других условиях производительность сушил меняется. Очистка отработанных газов сухим способом производится в циклонах ЦИ-15, а мокрым способом — в циклонах СИОТ. Для охлаждения песков после сушки применяют шахтный (трубчатый) холодильник конструкции ВНИПИ Теплопроект , используемый совместно о барабанными сушилами, барабанные охладители и охладители кипящего слоя. В некоторых случаях для охлаждения песков применяют также пневмотранспорт, особенно всасывающий. Для сушки и охлаждения песков в кипящем слое применяются тайке устройства, разработанные КТИАМ (Челябинск). [c.395]

Смотреть страницы где упоминается термин Охладители барабанные : [c.183] [c.207] [c.321] [c.250] [c.214] [c.258] [c.92] [c.17] [c.190] [c.271] [c.271] [c.203] [c.67] [c.270] [c.386] [c.496] [c.368] [c.119] [c.33] [c.105] [c.160] [c.159] [c.36] [c.478] [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...