Сульфидные включения в стали

Реактив предложен для быстрой идентификации и определения распределения сульфидных включений в стали и чугуне [65]. В результате травления на сернистых включениях образуется пленка контрастного серебристого цвета остальные участки структуры покрываются более тонкой пленкой, имеющей окраску от синей до фиолетовой. Рекомендуется для углеродистых и низколегированных сталей. Метод не всегда надежен, желательно проводить проверку другими методами [72]. Реактив выявляет также и цементит [83]. [c.94]

Рис. 9-1. Сульфидные включения в стали

Рис. 22. Влияние скорости затвердевания на количество (а) и размеры (б) сульфидных включений в стали

Рис. I. Сульфидные включения в стали, вытянутые вдоль направления прокатки. X 100

При содержании серы 0,03% в стали она находится в сульфидных включениях. В жидкой стали сера полностью растворяется и выделяется только при кристаллизации. При отсутствии марганца образуется сульфид железа FeS. Этот сульфид образует с железом эвтектику (температура плавления 985° С), которая выделяется при кристаллизации на границах зерен твердого раствора. Вследствие незначительного количества сульфида железа эвтектика является вырожденной, поэтому она выделяется в виде оторочки FeS. [c.175]

Разработана методика исследования неметаллических включений в сталях. Выяснено влияние вводимых добавок на температуру плавления сульфидных включений и определен механизм зарождения микротрещин в местах наличия неметаллических включений. Даны рекомендации по режимам раскисления стали, а также нагрева слитков под прокатку. [c.166]

Сульфидные включения в шарикоподшипниковой стали марки ШХ-15 и др. в виде MnS ускоряют выход подшипника из строя вслед- [c.584]

Одним из важных преимуществ металла ЭШП перед другими переплавами является значительная десульфурация металла и уменьшение сульфидных включений. В тесной связи с рафинированием металла от включений находится и снижение содержания газов кислорода и водорода. Содержание азота заметно снижается в сталях, легированных кремнием и алюминием, несколько снижается в хромистых сталях и сохраняется на прежнем уровне в сталях, легированных титаном, ниобием и цирконием. [c.220]

Если такую стружку применять при выплавке стали, то качество металла ухудшится. Наличие масла в стружке приведет к увеличению содержания серы в выплавляемой стали. При этом увеличится количество сульфидных включений и повысится красноломкость металла. Для удаления серы из металла увеличивают температуру и продолжительность плавки, что отрицательно влияет на стойкость футеровки печи. При сгорании органических примесей в печи образуются тугоплавкие зольные остатки, из-за чего увеличивается содержание неметаллических включений в стали. При разложении влаги и углеводородов СОЖ металл насыщается водородом, уве- [c.289]

Загрязнение стали неметаллическими включениями (сульфидными, оксидными) снижает качество инструмента. Наиболее часто встречаются сульфидные включения в виде сернистого марганца (MnS) — характерные веретенообразные включения серого цвета. Оксидные включения располагаются в виде цепочки. Небольшое количество мелких неметаллических включений незначительно влияет на качество инструмента. Но если их много или они крупные, то инструмент, изготовленный из такой стали, может в процессе эксплуатации сломаться. [c.249]

СУЛЬФИДНЫЕ ВКЛЮЧЕНИЯ (в металле шва) — неметаллические включения, представляющие собой химические соединения серы с некоторыми металлами (Ре8, МпЗ). Обладая пониженной температурой плавления, С. в. вызывают красноломкость стали и способствуют образованию горячих трещин в сварных швах. [c.156]

Сульфидные включения. В сварных швах на стали обычно содержится 0,02—0,04% 5, образующей сульфидные включения. На нетравленых шлифах эти включения имеют вид темных пятен, чаще всего неправильной формы. Размер включений сильно возрастает в направлении от границы сплавления металла шва с основным металлом к середине шва. Наиболее крупные включения наблюдаются в середине верхней части шва. При специальном травлении шлифов выявляются сульфидные пленки и цепочки мелких сульфидных включений, расположенные по границам кристаллитов металла шва. [c.262]

Для того чтобы обрабатывать стальные детали на автоматических станках, необходимо добиться образования короткой стружки. Это достигается путем увеличения содержания серы в стали. Повышенное содержание хрупких сульфидных включений в низкоуглеродистых вязких сталях способствует образо ванию короткой стружки при резании. Наличие этих включений способствует получению гладкой поверхности и улучшению обрабатываемости изделий из этих сталей. [c.18]

Деталь структуры того же образца показана область, в которой затвердевание уже закончилось. Междендритные пространства — светлые, со значительной ликвацией и содержат сульфидные включения в форме якоря (см. также ф. 548/3). Поперечное сечение 4-т слитка (сталь № 221), из которого расплав был удален до окончания затвердевания зоны столбчатых кристаллов. Литое состояние. Излом этого слитка будет представлен на следующих фотографиях. [c.50]

Аналогичное влияние на состав и форму сульфидных включений в сварных швах на углеродистой стали оказывает ванадий [32, 63]. В швах, не содержащих ванадий, включения состоят в основном из железомарганцевых оксидов и силикатов, содержащих сульфиды в растворе и в виде оболочек. При легировании металла шва ванадием включения состоят преимущественно из окислов ванадия и железомарганцевых сульфидов. Наблюдается также некоторое количество сульфидных пленок и цепочек. В швах с более высоким содержанием углерода (0,3%) образуются включения карбидов ванадия, которые служат центрами выделения сульфидов. Это уменьшает содержание пленочных и цепочечных сульфидных включений. [c.290]

Очищение стали от неметаллических включений в первую очередь сульфидного типа металлургическими приемами (обработка стали синтетическими шлаками, электрошлаковый переплав) уменьшает анизотропию свойств. [c.409]

Любые факторы, снижающие растворение водорода в стали, повышают ее устойчивость к растрескиванию. Таковы, например, сплавление с небольшими количествами платины или палладия, которые катализируют образование молекулярного водорода на поверхности стали, или с медью, образующей нерастворимую сульфидную пленку [62]. Аналогично действует любой тип обработки стали, делающий включения более округлыми — в частности, прокатка при повышенных температурах снижает склонность к растрескиванию. [c.153]

В отличие от известных литературных данных [2] о неблагоприятном влиянии титана на форму и расположение сульфидных включений примененная в данной работе методика введения в сталь титана и бора обеспечила получение глобулярной формы [c.10]

Рис. 4.2. Сульфидные включения в стали 09Г2С в стенке замкнутого гнуто-сварного профиля толщиной 8 мм (х500). а — полированная поверхность б — травление.

Данная схема развития СТ подтверждается рис. 4.4, где показано поперечное сечение траектории магистральной трещины, полученной на образцах толщиной 8 мм из стали 09Г2С. Однако, как отмечается в работе [3], количественная характеристика сульфидных включений в стали не позволяет дать общую оценку склонности стали к СР, которая в значительной мере определяется прочностными и пластическими свойствами матрицы. [c.95]

Модель Квантимент 360 , предназначенная в основном для контроля качества металлопродукции в производственных условиях, отличается высокой производительностью и простотой в обслуживании. Она позволяет с высокой точностью распознавать оксидные и сульфидные включения в сталях, определять количество включений и объемную долю (при содержаниях до 0,01 % и размерах до 1 мкм),. классифицировать по размерам и получать необходимые статистические характеристики. На этом приборе можно также определять средний размер и распределение по размерам зерен светлой фазы (феррита, аустенита ит. п). За 2 мин прибор производит измерения на 2000 полей с выдачей результатов на печатной ленте. [c.32]

Stringer — Строчечное включение. В кованых материалах вид микроструктуры, в которой компонент сплава удлиненной формы при обработке располагается в направлении деформации. Термин обычно ассоциируется с вытянутыми оксидными или сульфидными включениями в сталях. [c.1055]

Стойкость пластмасс химическая 523 Стронций — Свойства 10 — Твердость 70 — Физические константы 41 Сульфидизационные ванны — Состав 347 Сульфидирование 346—351 Сульфидированный слой — Антифрикционные свойства — Влияние температуры 350 Сульфидные включения в стали 179 Сурьма 382—384 [c.555]

Полученные данные о поведении сульфидных включений в процессе нагрева и деформации в стали иозволпли предположить, что сульфиды при высоких температурах вызывают адсорбционное охрупчивание стали. Исходя из этого, были проведены эксперименты по изменению величины адсорбционного эффекта в зависимости от химического состава сульфидов и температуры испытаний стали Ст. 3, сплава монель и никеля, для чего были испытаны образцы, покрытые пленкой сульфидов, и контрольные. [c.137]

Кристаллизация сульфидов в стали зачастую происходит на подложках окислов, при этом комплексные включения называются оксисульфцдами (например, FeO MnS, FeO S1O2 MnS) Некоторые сульфидные включения в горячекатаной стали показаны на рис Q,d, е [c.21]

Металлографическое исследование листовой стали 14ХГС показало, что характер расположения сульфидных включений в листах поперечной и продольной прокатки различный размер сульфидных включений для листов, полученных по поперечной схеме прокатки, в 2—3 раза меньше, чем для листов продольной прокатки. Поперечная схема прокатки привела к рассредоточению и уменьшению протяженности сульфидных включений, т. е. к уменьшению полосчатости структуры, а значит, к уменьшению азитотропии механических свойств. [c.237]

Значительная ликвация сульфидных включений в каком-либо месте может быть причиной начала сильной коррозии по месту ликвации, — это обстоятельство может иногда вызвать защиту соседних участков, так как коррозия остается наиболее сильной в месте первоначального возникновения. Чохральский и Милей вырезали образцы из различных частей стального (0,8% углерода, 2% марганца) цилиндра диаметром 16 суи и испытывали их в течение 39 дней (попеременно по. Уз часа в воздухе и в 0,5 Л хлористом натрии в течение дня, при непрерывном погружении в течение ночи). Измерение скорости коррозии для отожженного материала производилось по потере сопротивления разрыву, а для закаленного — по увеличению электрического сопротивления. Результаты показывают, что образцы, вырезанные из центра, где ликвировали загрязнения, сильнее подвергались коррозии, чем образцы,. вырезанные с периферии. Практически влияние серы состоит не столько в том, что она увеличивает скорость коррозии Б условиях, где сталь разрушалась бы даже в отсутствии серы, но скорее в то.м, что сера может дать начало коррозионного воздействия даже в тех случаях, где металл без серы остался бы пассивным. Таким образо.м, изучая поведение стали в растворах серной и азотной кислот (условия, имеющие большое промышленное значение) Эдди и Рорман нашли, что в сталях, богатых серой и марганцем, пассивность нарушается скорее, чем в таких же сталях, о с малым содержанием этих элементов. Присутствие углерода наоборот благоприятствует возникновению пассивности. Повидимому, включения сульфидов вредны также для стали с гладкой, полированной поверхностью, которая устойчива в закрытых помещениях без гальванических покрытий или окраски. В данном случае выделения сульфидов могут быть причиной местного ржавления и даже питтинга. [c.557]

Прн содержании серы 0,03% в стали она находится в сульфидных включениях. В жидкой стали сера полностью растворяется и выделяется только при кристаллизации. При отсутствии марганца образуется сульфид железа Ре8. Этот сульфид образует с железом эвтектику (температура плавления 985°С), которая выделяется при кристаллизации на границах зерен твердого раствора. Вследствие незначительного количества сул фида железа эвтектика является вырожденной, поэтому она выделяется в виде оторочки РеЗ. При ковке в результате оплавления этой эвтектики может произойти разрушение металла, называемое красноломкостью. [c.216]

Исследования показали, что такое влияние алюминия связано с характером распределения сульфидных неметаллических включений в стали. В тех случаях, когда алюминий не применяют для раскисления и его в стали нет или он содержится в очень малых концентрациях (менее 0,01 %), сера вьщеляется в стали в виде оксисульфидных включений. Эти включения представляют собой жидкие капли, состоящие из двух фаз оксидной (РеО-МпО-ЗЮ ) и сульфидной (Ре8-Мп8). Они выделяются в маточном растворе при затвердевании стали. Эти включений могут коагулировать поэтому в стали содержится небольшое количество крупных оксисульфидов, располагающихся внутри зерна без определенной ориентации. При более высокой концентрации А1 ( 0,020 %) кислород вьщеляется в виде корунда, а сера вьщеляется в виде эвтектики (Ре-Ре8-Мп8) по границам зерен. Такие включения наиболее отрицательно сказываются на пластических характеристиках металла. Если содержание алюминия свьпце 0,03 %, то в металле присутствует корунд и остроугольные включения Мп5-Ре8. Они располагаются в массе зерна без определенной ориентации. Поэтому желательно иметь в металле < 0,01 % А1. Однако, если для раскисления используют только марганец и кремний, возможно появление в отливках пористости, что недопустимо. Поэтому в большинстве случаев для окончательного раскисления в ковш вводят 0,08-0,12 % А1. [c.140]

Существует две гипотезы, объясняющие образование различных форм сульфидных включений в стальных слитках американских ученых С. Симса и Ф. Дейля и украинского ученого В. И. Кармазина. По схеме Симса и Дейля [104], образование различных форм сульфидных включений обусловлено изменением растворимости серы в жидкой стали под влиянием кислорода. Сущность их гипотезы состоит в следующем. Как известно, сера растворима в жидкой стали и плохо растворима в твердой. Поэтому при кристаллизации металла сера концентрируется в маточном расплаве, обогащая его. При насыщении серой расплава у фронта кристаллизации начинают выделяться сульфиды железа, оказываясь таким образом по границам дендритов и кристаллитов. В случае высокого содержания кислорода в стали растворимость в ней серы невелика и выделение сульфидов из расплава начинается на более ранней стадии кристаллизации, благодаря чему образуются крупные шаровидные далеко отстоящие друг от друга сульфиды. Если кислорода в стали нет (что имеет место в присутствии небольших количеств таких сильных раскислителей, как алюминий, титан, цирконий), растворимость сульфидов железа и марганца в жидкой стали очень велика и их выделение происходит к концу кристаллизации металла в виде пленок и строчек. [c.289]

После 10-12-летней эксплуатации аппаратов УКПГ во многих из них стали появляться водородные расслоения, причем, по данным ПО Оренбурггаздобыча , из 122-х обследованных в 1989 г. аппаратов в 67-ми обнаружено водородное растрескивание металла. Последнее обусловлено неэффективным ингибированием наводороживающей рабочей среды и содержанием в металле аппаратов сульфидных включений [25]. Проведенный ВНИИнефтемашем ультразвуковой контроль позволил провести градацию аппаратов по группам пораженности и ввести критерии отбраковки. Особое внимание было уделено защите пораженных областей с помощью новой технологии ингибирования. Разработана система нанесения ингибирующей композиции [c.32]

Известно, что такие примеси, как сера и фосфор, значительно увеличивают склонность стали к растрескиванию в наводороживающих средах. Стали с низким содержанием серы менее 0,01 % не подвержены растрескиванию независимо от температуры конца прокатки и последующей термической обработки. Для стали с более высоким содержанием серы (0,016 %) температура конца прокатки оказывает заметное влияние чем ниже температура, тем выше склонность стали к растрескиванию [32]. Очень большое значение имеет форма сульфидных включений. Так, если неметаллические включения имеют вытянутую форму, то склонность стали к коррозионному растрескиванию увеличивается с их протяженностью при этом склонность к растрескиванию растет тем быстрее, чем ниже температура конца прокатки. [c.38]

При скоростном нагреве в аргоне сульфиды не успевают испаряться и удается наблюдать их плавление и растекание по границам зерен. При этом сначала происходит оплавление сульфида на границе с металлической матрицей, затем образуется капля и при дальнейшем нагреве происходит ее растекание (рис. 1). В зависимости от режима раскисления стали меняется температура плавления сульфидов. Были изучены сульфидные включения стали 20Л, раскисленной алюминием, силикокальцием, цирконием и ферроцерием в следующих соотношеипях [c.134]

Наблюдения за разрушением стали показали, что во всех с гу-чаях трещины возникают на границах зерен в местах расположения сульфидных включений и растут по мере увеличения деформации. Возникновение п рост трещин происходит как на поверхности, так и внутри образцов. Разрушение происходит путем объединения мелких трещин в магистральную трещину и ее преимущественного роста. С повыгнением температуры увеличивается зерно и уменьшается количество одновременно возникающих трещин. [c.137]

Наблюдения за поведением сульфидов, гшпесеиных па металлографический шлиф, показали, что сульфидные включения плавятся в интервале температур 1200—1300° С. Если в этот момент производится растяжение образца, то жидкая фаза растекается по границам зерен (рис. 3), что характерно для поведения адсорбционно-активных веществ. При этом наблюдается также. зарождение II развитие трещип. Испытания образцов стали, монели и никеля, покрытых сульфидными пленками и без них, обнаружили резкое снижение пластических свойств этих металлов при высоких температурах (рис. 4). [c.137]

Исследование неметаллических включений в корковой зоне слитков кипящей стали в процессе нагрева и деформации в интервале температур 600—1450° С показало, что до температуры 850° С неметаллические включения не изменяют своего строения и в зарождении и образовании трещин не участвуют. В интервале 950—1250° С в тех местах, где имеются тонкие сульфидные цепочки и неслитины, трещины появляются сразу же после наложения самых малых нагрузок. При температуре 1050 — 1150° С однофазные оксидные включения образуют небольшие трещины по границе оксид — металл, которые не получают дальнейшего распространения. Сульфосиликаты претерпевают фазовое изменение, начиная с температуры 1050° С. Во многих образцах при этих температурах и выше наблюдается появление трещин по границе зерен металла и сульфосиликата. Трещина начинается на границе включение — металл и распространяется дальше по границе зерен металла. Оксисульфидиые включения при температурах 1000° и выше не изменяют своей оксидной части, а суль- [c.137]

В интервале 700—950° С в структуре металла корковой зоны слитков кипягцей стали наблюдается значительная разнозерни-стость. При этих температурах происходит снижение относительного удлинения, а затем в интервале 950—1300° С его повышение. С повышением температуры до 1330° С и выше происходит резкое падение относительного удлинения до 0%. Было установлено, что в стали Ст. 3 сульфидные включения являются сложными сульфидами железа и марганца и поведение их в процессе нагрева и деформации аналогично описанному выше (стали 20Л, Зкп и 08 кп). [c.138]

Кроме того, введение в сталь стабилизаторов глерода титана или ниобия, неизбежно приводит к образованию, помимо карбидов, нитридных, оксидных и,сульфидных вклдочений. Наличие подобных включений в целом увеличивает склонность к общей и точечной коррозии, снижает герметичность материала, ограничивает возможности получения высокого класса отделки поаерх-ности. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...