Механические Удлинение относительное

В результате большей склонности полиэтилена низкого давления к деструкции старение его в атмосферных условиях протекает быстрее, чем старение полиэтилена высокого давления. У полиэтилена низкого давления после 10 месяцев старения в атмосферных условиях резко ухудшаются механические свойства, относительное удлинение при разрыве снижается в 5 раз, а при воздей- ствии атмосферных условий в течение 17 месяцев он становится хрупким. [c.73]

Мерами пластичности материала образца являются две механические характеристики относительное остаточное удлинение [c.72]

Авторами было исследовано влияние основных механических характеристик стали (твердости, предела прочности, предела текучести, сопротивления срезу, предела выносливости, относительного удлинения, относительного сужения, ударной вязкости) на ее износостойкость при ударно-абразивном изнашивании. [c.157]

Общие положения. Соединяя различным образом элементы, соответствующие телам Н, N и St-V, можно получить механические модели значительно более сложных по своим свойствам реологических тел, оставаясь в области тел, обладающих линейными упругостью и вязкостью. При составлении реологического уравнения сила в механической модели заменяется-напряжением, а удлинение — относительной деформацией. Соеди- [c.515]

Углерод. Влияние углерода на обрабатываемость следует рассматривать в связи с изменением механических свойств стали, определяемых содержанием углерода. Повышение содержания углерода приводит к повышению прочности стали (предела прочности при растяжении, предела текучести и твёрдости), что ухудшает обрабатываемость повышенное содержание углерода приводит к снижению вязкости (удлинения, относительного сужения и ударной вязкости), что улучшает обрабатываемость стали резанием. [c.348]

Влияние деформации на свойства металла. Горячая деформация при разрушении литой дендритной структуры уничтожает пористость и влияет на механические качества металла в направлении значительного увеличения показателей пластичности и вязкости (относительное удлинение, относительное сужение, ударная вязкость). [c.270]

Для котельных сталей важно обеспечить определенный комплекс механических свойств при комнатной и рабочей температурах. Как уже отмечалось, важными характеристиками механических свойств котельной стали при комнатной температуре являются временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение и ударная вязкость. [c.57]

На металле вырезанного образца труб определяют химический состав, микроструктуру п неметаллические включения. твердость металла по поперечному сечению, механические свойства при комнатной и рабочей температурах, (включая временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение и ударную вязкость). Механические свойства металла, исследуемые при комнатной и рабочей температурах, определяют не менее чем у двух образцов при испытании на растяжение и у трех — на ударную вязкость. [c.144]

Относительное отставание пропорционально механическому удлинению или сжатию, но удлинение или сжатие не строго пропорциональны нагрузкам. [c.180]

Для оценки стойкости материала к длительным тепловым воздействиям определяют изменения его свойств при заданных температурах. С целью сокращения времени испытаний обычно материал выдерживают при более высоких температурах, чем температуры эксплуатации, и определяют время, в течение которого свойства сохраняются на требуемом уровне. Полученные результаты экстраполируют к условно выбранному времени длительной эксплуатации (20 ООО ч) и находят температуру, соответствующую этому времени. Выбор исследуемого показателя, изменяющегося во времени, зависит от конкретных условий работы материала. В некоторых случаях за относительный критерий работоспособности принимают сохранение механической прочности, относительного удлинения, электрической прочности. Работоспособность изоляции эмалированных проводов, например, определяют по электрической прочности. Экстраполяцией к 20 ООО ч получают так называе- лый температурный индекс. Для определения температурного индекса эмалированных проводов существуют стандартные методики, в которых указываются условия проведения испытаний и обработки полученных результатов (ГОСТ 10519—76). Определение температурного индекса в соответствии с существующими стандартными методиками занимает значительное время, поэтому иногда стойкость электроизоляционных материалов к тепловым воздействиям оценивают с помощью термогравиметрического метода. [c.14]

С целью повышения механических свойств — относительного удлинения и эластичности — триацетатную электроизоляционную пленку пластифицируют эфирами фосфорной и фталевой кислот (в количестве 10%). Однако пластификация несколько снижает термостойкость пленки. Температура эксплуатации триацетатных пленок составляет 105 °С. [c.104]

В марках первая буква обозначает область применения или тип пластиката И — изоляционный, О — для оболочек, ИО — для изоляции и для оболочек. Две цифры, следующие за буквами, показывают его морозостойкость в ° С, а цифры через черточку — значение степени при определении удельного омического сопротивления. Специальные марки обозначаются 0МБ — с повышенной маслобензостойкостью, ОНМ —с уменьшенным значением миграции пластификатора в полиэтиленовую изоляцию, ОНЗ — с уменьшенным запахом, ИТ-105 — теплостойкий пластикат на рабочую температуру 105° С. Механические и электрические характеристики поливинилхлоридного пластиката при повышении температуры ухудшаются. На рис. 164 показано снижение разрушающего напряжения при растяжении с повышением температуры и изменение при этом относительного удлинения. Относительное удлинение при разрыве до 80—100° С увеличивается, а затем снижается. Наличие в поливинилхлоридном пластикате пластификатора делает зависи- [c.282]

Металлы, обрабатываемые давлением, должны обладать пластичностью, которая определяется механическими характеристиками относительным удлинением, поперечным сужением, удельно ударной вязкостью и др. Ориентировочные данные пластичности металла можно получить испытанием на растяжение. Если предел прочности с увеличением температуры падает, а относительное удлинение и сужение увеличиваются, то сопротивление деформированию уменьшается. [c.201]

На металле вырезанного участка трубы определяются химический состав, содержание легирующих элементов в карбидной фазе, твердость по поперечному сечению, микроструктура металла, механические свойства при комнатной и рабочей температурах (включая временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение и ударную вязкость). Механические свойства, определяемые при растяжении в условиях комнатной и рабочей температур, должны определяться не менее чем на двух образцах. Для исследований на ударную вязкость требуется не менее трех образцов. Схема разрезки кольца трубы на образцы показана на рис. 4.10. [c.182]

Большое влияние на температуру резания оказывают механические свойства обрабатываемого металла, которые характеризуются пределом прочности, твердостью, пределом текучести, относительным удлинением, относительным сужением и др. Чаще всего, хотя это и не дает полной характеристики механических свойств металлов, пользуются при расчетах показателями предела прочности при растя- [c.135]

У более однородных и пластичных материалов, нанример конструкционных сталей, снижение механических характеристик с увеличением размеров заготовки также имеет место (фиг. 71). Оно особенно велико для относительного удлинения, относительного сужения и ударной вязкости (п. 12, 20), по в известной мере касается и характеристик сопротивления пластической деформации, в частности Для ориентировочных подсчетов значений и Стд черных металлов в сечениях, превосходящих размеры лабораторных образцов, можно пользоваться диаграммами фиг. 72 и 73. Следует иметь в виду ири этом, что в технических условиях на поставку металлических полуфабрикатов (поковок, крупного проката и пр.) указываются значения механических свойств, соответствующие размерам поставляемого полуфабриката. В ГОСТ на конструкционные сталп также оговаривается, на какие толщины (сечения) распространяются приводимые показате.ти механических свойств. [c.117]

Механические свойства. Относительное удлинение магния и сплавов его с 0,08 и 0,48 ат. 1п при 295 °К составляет 5,3 4,0 и 6,0% соответственно. Испытаниям подвергали катанные полосы толщиной 0,81 мм, отожженные при 430° [23]. При более высоком содержании индий повышает твердость и ухудшает пластичность сплавов и способность к деформированию прокаткой вхолодную. Твердость по Виккерсу магния в отожженном состоянии при [c.346]

Пластичность — способность тел получать остаточную деформацию (деформироваться) без разрушения. О пластичности металла судят непосредственно по его поведению при деформации в заводских условиях, а также по технологическим пробам (прокатка клиньев, испытание на выдавливание, испытание иа осаживание, испытание на загиб и т. д.) и механическим испытаниям (относительное удлинение и сужение). [c.234]

Причины возникновения упрочнения. Пластическая деформация поликристалла приводит к значительному изменению механических, физических и химических свойств металла. С увеличением степени деформации увеличивается сопротивление деформированию повышаются пределы упругости, пропорциональности, текучести и прочности. Увеличивается также твердость металла. Одновременно с этим наблюдается уменьшение показателей пластичности (относительное удлинение, относительное сужение, ударная вязкость) увеличивается электрическое сопротивление, уменьшается сопротивление коррозии, теплопроводность, изменяются магнитные свойства ферромагнитных металлов и т. п. [c.41]

Наиболее распространенным способом статического испытания металлов является испытание на растяжение, при котором определяются различные характеристики механических свойств металлов предел прочности, относительное удлинение, относительное сужение и другие. [c.7]

Из фторопласта-4 изготовляют неориентированные и ориентированные пленки. Большие значения механической прочности относительного удлинения при разрыве и электрической прочности относятся к ориентированным пленкам. При температурах 400° и выше фторопласт-4 разлагается с выделением фтора. [c.33]

Механические свойства, характеризующие металл и определяемые при испытании на растяжение, объединяют в две группы прочностные свойства (предел упругости, предел пропорциональности, предел текучести, предел прочности) и пластические свойства (относительное удлинение, относительное сужение). [c.44]

ИСПЫТАНИЕ НА РАСТЯЖЕНИЕ, испытание па разрыв — определение механических свойств материалов путем растяжения образцов. При И. на р. обычно устанавливаются следующие характеристики механических свойств предел пропорциональности, предел упругости, предел текучести, предел прочности, удлинение, относительное сужение шейки. [c.55]

При повышенном содержании окислов.и нитридов в наплавленном металле его механические качества, относительное удлинение и ударная вязкость понижаются. Улучшить качество металла с приданием ему необходимой твердости и износостойкости можно отжигом и последующей закалкой. [c.79]

При формовании синтетических нитей из расплава полимеров с последующим их вытягиванием производят нити с определенными, достаточно высокими физико-механическими свойствами (относительной прочностью, разрывным удлинением и др.). При одностадийном способе скоростного формования эти показатели несколько отличаются от показателей нитей, полученных первым способом (разрывное удлинение несколько повышено), однако и такие нити находят свою потребительскую нишу в текстильной промышленности. [c.33]

Механические свойства 135 — Удлинение относительное 135 --холоднотянутая — Механические свойства 149 —Удлинение относительное 149 Сталь легированная — Азотирование — Технология 286 — Азотирование для поверхностного упрочнения 283 [c.554]

Структура 290 --машиностроительная — Механические свойства — Нормы 145 — Удлинение относительное 145 — Химический состав 141 [c.554]

Зависимость от числа твердости 121 — Предел текучести — Расчетные формулы 121 --машиностроительная — Механические свойства 133 — Твердость 132 — удлинение относительное 133 — Химический состав 132 --отожженная — Предел прочности — Расчетные формулы 120 [c.554]

Механические испытания позволяют установить предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение, ударную вязкость и другие показатели механических свойств. [c.482]

Пластическая деформация приводит к значительному изменению механических, физических и химических свойств металла. В деформируемом металле с увеличением степени деформации увеличиваются все показатели сопротивления деформированию пределы упругости, пропорциональности, текучести и прочности. Увеличивается также твердость металла. Одновременно с этим наблюдается уменьшение показателей пластичности (относительное удлинение, относительное сужение, ударная вязкость) увеличивается электрическое сопротивление, уменьшаются сопротивление коррозии, теплопроводность, изменяются магнитные свойства ферромагнитных металлов и т. п. Совокупность явлений, связанных с изменением механических и физико-химических свойств металлов в процессе пластической деформации, называется упрочнением (наклепом). До настоящего времени физическая природа упрочнения полностью не выяснена. [c.39]

Выполнение этих правил позволяет получать швы с высокими механическими характеристиками относительным удлинением не менее 18%, ударной вязкостью не менее 8 кГм/см , углом загиба не менее 120°, которые равны свойствам основного металла. [c.148]

Наиболее важными характеристиками механических свойств при выборе материалов являются предел прочности пли временное сопротивление а , предел текучести относительное удлиненней, относительное сужение 1 1, модуль упругости при растяжении Е (модуль продольной упругости), коэффициент Пуассона .х, ударная вязкость а . [c.5]

Схемы и описания установок даны в [183, 184]. Для всех методов испытаний был выбран единый цилиндрический образец. В работах Г. М. Сорокина показано, что механизм разрушения при ударно-абразивном изнашивании определяется большим количеством факторов энергией удара, физико-механическими характеристиками абразива, составом и свойствами испытуемого материала, степенью закрепленности абразивных частиц и т. д. [183—185]. Общепринятые характеристики прочности и пластичности (предел текучести, предел прочности, твердость, относительное удлинение, относительное сужение, ударная вязкость) неоднозначно влияют на износостойкость при ударно-абразивном изнашивании. Повышение прочности или пластичности сказывается благоприятно только до определенного порогового уровня. Дальнейшее увеличение этих характеристик приводцт к возрастанию износа, но причины понижения износостойкости различны. Если рост прочности сопровождается повышен115м вязкохрупкого перехода, то износ увеличивается за счет интенсификации хрупкого выкрашивания. Значительное повышение пластич-. ности приводит к падению износостойкости из-за активного пластического течения и сопутствующего наклепа. По-видимому, максимальной износостойкостью обладают сплавы, находящиеся На границе хрупкого и вязкого разрушения. [c.109]

При исследовании металла вырезок основных деталей турбин определяются химический состав металла, его твердость и механические свойства при комнатной температуре - предел прочности, предел текучески, относительное удлинение, относительное сужение и ударная вязкость микроструктура и неметаллические включения. [c.119]

Для новых материалов определяются следующие характеристики механических свойств в пределах температур, для которых рекомендуется этот материал временное сопротивление разрыву (предел прочности), предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение, относительное равномерное сужение, ползучесть, длительная прочность, циклическая прочность (для циклически нагруженных элементов), критическая температура хрупкости (по данным испытаний образцов типа IV по ГОСТ 6996—66 и ГОСТ 9454—60), сдвиг критической температуры хрупкости в результате старения и циклической усталости, длительная пластичность. Номенклатура и объемы определения указанных характеристик устанавливаются для каждого материала в зависимости от рекомендуемых температур и условий его эксплуатации. Механические свойства, определяемые первыми четырьмя из иеречясленных характеристик (ов, рабочую температуру. Ударная вязкость должна быть исследована в интервале от критической температуры хрупкости материала до температуры, указанной выше. [c.24]

На рис. 1 и 2 представлены кривые зависимости относительного. удлинения от времени вытяжки вариаторных ремней производства Волжского и Черкесского заводов РТИ. Из диаграмм видно, что ремни производства Волжского завода РТИ имеют значительное рассеяние физико-механических свойств, относительное удлинение их колеблется от 4 до 9%. Кривые относительного удлинения ремней Черкесского завода расио--ложены более плотно и находятся в пределах 5,7—7%. Однако величина относительного удлинения также довольно высока. [c.72]

Фиг 36. Изменение механических свойств при пластнческо деформации чем больше степень деформации (степень обжатия, степень вытяжки), т м выше значения предела прочности, предела текучести, твердости и тем ниже значения отн-)-С тел >иого удлинения, относительного сужения и ударной вязкости. [c.56]

Бывают случаи, когда трудно заранее установить точно режим термической обработки какой-нибудь сложной детали, особенно из легированных сталей. Так, наиример, не всегда можно точно указать температуру отпуска для обеспечения заданных. механических свойств при низких температурах отпуска предел прочности и предел текучести получаются в норме, а значения относительного удлинения, относительного сужения и ударной вязкости часто получаются ниже требуемых, а при более высоких температурах отпуска — наоборот. В таких случаях, когда трудно точно заранее-устаи0в1 ть режи.м термической обработки, производится пробная термическая обработка на опытных деталях, и на основании результатов их испытания уточняется (корректируется) выбранный режим тер.мической обработки. [c.255]

Развитие структурирования по мере облучения определяется в основном постепенным изменением механической прочности, относительного удлинения, потерей полимеро.м релаксационной способности и сопровождается повышением. хрупкости, а также появлением трещин. Механизм защиты полимера в условиях радиационного воздействия особенно сложен. [c.212]

Основными дефектами при сварке в среде защитных газов могут быть непровары, лористость, подрезы, смещение кромок, трещины (внутренние и наружные), наплывы, натеки, прожоги, незаделанные кратеры, деформации сварных конструкций. Сварные конструкции подвергают контролю (испытанию) с разрушением конструкций и без разрушения. Испытания с разрушением конструкций или образцов дают возможность определить механические прочностные данные металла шва и сварного соединения (временное сопротивление, ударную вязкость) и пластические свойства (твердость, относительное удлинение, относительное сужение, угол загиба). [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...