Покрытия защитные металлические неметаллические

По виду материала, из которого состоят защитные покрытия, различают металлические, неметаллические (окисные, фосфатные, сульфатные, цементные и т. п.), неорганические и органические покрытия. [c.6]

Для защиты металлов от атмосферной коррозии широко применяют нанесение различных защитных неметаллических (смазки, лакокрасочные покрытия) и металлических (цинковых, никелевых, многослойных) покрытий или превращение поверхностного слоя металла в химическое соединение (окисел, фосфат), обладающее защитными свойствами. [c.383]

Защитные покрытия. Роль покрытий как средства защиты от коррозии сводится большей частью к изоляции металла от коррозионной среды. Различают следующие виды покрытий металлические, неметаллические (органического и неорганического происхождения) и покрытия, образуемые химической или электрохимической обработкой поверхности металла. [c.320]

Одним из самых распространенных и эффективных методов защиты металлов от коррозии является нанесение различных защитных металлических или неметаллических покрытий. Защитные покрытия можно классифицировать следующим образом (рис, 6.9). [c.93]

Нанесение защитных покрытий. Зашита металлических и других поверхностей может быть осуществлена путем нанесения покрытий из металлических или неметаллических материалов. В любом случае защитный эффект будет определяться прежде всего химической [c.73]

Для защиты металлов от атмосферной коррозии применяют защитные неметаллические (смазки, лакокрасочные покрытия) и металлические (цинковые, многослойные) покрытия, ингибиторы коррозии уменьшают загрязненность воздуха. [c.37]

В настоящее время в технике применяют различные средства борьбы с коррозией получение химически стойких сплавов защитные металлические покрытия, неметаллические покрытия. [c.168]

Разрушение оборудования из металлов и сплавов можно резко снизить усовершенствованием и разработкой методов защиты аппаратуры от коррозии. В настоящее время особое внимание уделяется разработке новых видов металлических и неметаллических покрытий, ингибиторов, усовершенствованию электрохимической защиты. Среди множества методов защиты металлов от коррозии самым распространенным является нанесение различных защитных металлических и неметаллических покрытий. Для защиты от коррозии черных металлов широко применяют цинковые покрытия, примерно 70% производства цинка расходуется для этих целей. Сложность и многообразие условий воздействия внешней среды, а также большое разнообразие применяемых конструкционных материалов постоянно требуют расширения номенклатуры гальванических покрытий металлами и сплавами с определенными заданными свойствами. [c.8]

Большое распространение получило нанесение на металлы и сплавы защитных покрытий металлических (цинка, кадмия, меди, никеля, хрома и др.) и неметаллических (лаков, красок, смазок, эмалей, пластмасс, резины и др.). Металлические покрытия наносят различными способами гальваническим, пульверизацией расплавленного металла, диффузионной металлизацией, плакированием и др. Нанесение защитных металлических покрытий имеет целью ие только изолировать металлы от корродирующей среды, но и по возможности обеспечить их электрохимическую защиту (например, в случае покрытия железа цинком). [c.249]

I группа — изделия простой формы винты, гвозди, гайки, валы, оси, баки, резервуары, рамы автомобилей и т. п. Это изделия невысокого класса точности обработки, с легко доступными поверхностями, имеющие защитные металлические и неметаллические покрытия, или без них. Отдельные виды изделий этой группы, например поршневые кольца, поршни, как правило, имеют индивидуальную упаковку. [c.29]

Коррозия ежегодно приводит в негодность 10—13% черных металлов. Именно поэтому в решениях XXV съезда КПСС предусмотрено резкое увеличение выпуска проката и некоторых изделий с защитными металлическими и неметаллическими покрытиями. Практикой проверено, что покрытия увеличивают срок службы стальных изделий в 2—7 раз. [c.41]

Самый распространенный метод защиты металлов от коррозии — нанесение различных защитных металлических и неметаллических покрытий или превращение поверхностного слоя металла в химическое соединение, обладающее защитными свойствами. На рис. 179 приведена классификация защитных покрытий. [c.327]

Сущность методов нанесения защитных металлических и неметаллических покрытий заключается в создании на поверхности металлов защитных слоев, которые обладали бы значительно более высокой коррозионной стойкостью, чем основной металл. Наибольшее применение защитные покрытия нашли в общем машиностроении и приборостроении, судостроении, причем их главным назначением является защита от атмосферной коррозии. [c.272]

Защитные покрытия как металлические, так и неметаллические (неорганические и органические). Металлические по- [c.77]

Применение металлических конструкций с защитными неметаллическими покрытиями, [c.50]

Различают металлические и неметаллические защитные покрытия. [c.33]

Защитные и декоративные покрытия (44, 48]. Для защиты деталей от коррозии и для удовлетворения требований технической эстетики применяются покрытия металлические и неметаллические (ГОСТ 9791—68 и нормаль машиностроения МН 2165—63) и лакокрасочные покрытия (ГОСТ 9894—61). [c.162]

Покрытия металлические и неметаллические неорганические защитно-декоративные. Классификация. Обозначение. Требования к выбору. [c.130]

Защитные покрытия в основном подразделяются на две группы — неметаллические и металлические. В свою очередь неметаллические покрытия бывают органическими (лаковые, битумные, пластмассовые, эпоксидные, резиновые и др.) и неорганическими (цементные, асбоцементные, окисные, силикатные, фосфатные, сульфидные и др.). Часто в защитных системах применяют комбинации из органических и неорганических покрытий, например фосфатирование перед нанесением лакокрасочного покрытия для улучшения адгезии органического покрытия и одновременно его защитной способности. Металлические покрытия отличаются от органических тем, что они непроницаемы для коррозионной среды. Однако в них имеются дефекты — поры, царапины, посторонние включения и др., которые создают предпосылку для коррозионного воздействия на основной металл. При наличии пор в коррозионном покрытии коррозионное действие агрессивной среды зависит от электрохимического поведения обоих металлов — основного и металла покрытия. По этому признаку покрытия делятся на катодные и анодные. По отношению к стали, например, цинковое покрытие является анодным, а медное — катодным, т. е. цинковое покрытие оказывает защитное действие по отношению к стали, но при этом само разрушается, а медное покрытие в результате гальванического действия повышает скорость коррозионного разрушения стали. [c.35]

Впервые систематизированы сведения по организации антикоррозионных служб предприятий, отраслей и республик. Приводятся положения о работе антикоррозионных служб, рассматриваются вопросы выбора оптимальных схем и методов защиты объектов от коррозии. Особое внимание уделено техническому и экономическому анализу потерь от коррозии. Содержатся сведения о металлических и неметаллических конструкционных химически стойких материалах и защитных покрытиях, по технологии проведения противокоррозионных работ как при изготовлении нового оборудования и конструкций, так и при ремонтных работах. [c.2]

Рассмотренные стали обладают примерно одинаковой коррозионной стойкостью в атмосфере и водных средах. Коррозионная стойкость снижается при наличии в составе стали неметаллических включений в виде оксидов, сульфидов, а также при наличии на поверхности прокатной окалины. Во всех случаях применения требуется защита от коррозии окраска, эмалирование, ингибиторы, металлические защитные покрытия. Наиболее эффективным способом защиты в атмосферных условиях для ответственных конструкций является горячее алюминирование или металлизация с последующей покраской. В растворах электролитов и в природных водах эффективна комплексная защита лакокрасочными покрытиями в сочетании с катодной защитой. [c.67]

Кроме стальных труб без защитных покрытий, в системах горячего водоснабжения применяются стальные трубы с металлическими покрытиями (цинковыми, алюминиевыми), стальные трубы с неметаллическими покрытиями, медные трубы, а также трубы из полимерных материалов. [c.145]

Согласно современным представлениям, механизм защитного действия неметаллических покрытий связан как с изолирующим действием, так и с влиянием на электрохимические процессы, протекающие под неметаллической пленкой. Экранирующее действие неметаллических покрытий обусловлено их способностью замедлять диффузию и перенос через покрытие компонентов коррозионно-активной среды к поверхности металла и определяется в значительной степени пористостью покрытий. Проникновение электролита через поры покрытия или через межмо-лекулярные несовершенства пленкообразующего вещества (в процессе теплового движения) происходит под действием капиллярных сил. Осмотическое давление, возникающее вследствие перепада концентрации электролита на поверхности капиллярной пленки, контактирующей с внешней средой, прилегающей к защищаемому металлу, способствует диффузии среды через покрытие. При осмотическом перемещении влаги через пленку давление может быть больше, чем сила адгезии пленки к металлу, в результате чего происходит локальный отрыв пленки от поверхности металла, что приводит к образованию вздутий и пузырей, являющихся первоначальным очагом коррозионного поражения металлической основы. [c.128]

Защитные покрытия наносят на поверхность изделий из различных материалов для предотвращения коррозии, придания им декоративного вида, создания специальных поверхностных свойств (электропроводности, теплопроводности, электроизоляционных, магнитных и немагнитных свойств, светоотражающей и светопоглощающей способности, износостойкости и др.). Для защиты от коррозии используются металлические, неметаллические неорганические (оксидные, фосфатные, фторидные и др.) и органические, лакокрасочные и другие защитные покрытия. [c.112]

Защитные покрытия в общем виде могут быть разделены на два класса неметаллические и металлические. Неметаллические покрытия в свою очередь разбиваются также на две группы органические и неорганические. Основное применение в борьбе с коррозией имеют органические покрытия — лакокрасочные, битумные, каменноугольнопековые, пластикатные, этинолевые, эпоксидные, каучуковые и т. д. К неорганическим относятся цементные, асбестоцементные, оксидные, силикатные, фосфатные, фторидные, сульфидные и другие типы покрытий. [c.67]

Для трубопроводов применяют трубы металлические, неметаллические и трубы с защитными покрытиями. Из металлических труб чаще всего применяют трубы стальные, иногда — чугунные и из нержавеющих сталей, медные и латунные, из алюминия и его сплавов, нз свинца и др. из неметаллических — поливинилхлоридные, полиэфирные, фаолитовые, стеклянные, в частности — из боросиликатного стекла Сиал (Sial), фаянсовые и из плотных керамических масс, цементные и бетонные трубы и т. д. Трубы с защитными покрытиями чаще всего изготовляют из стали защитное покрытие может быть металлическим (цинк, медь, нержавеющая сталь и т. д.) или неметаллическим (битумные покрытия, резина, некоторые краски и т. д.). [c.633]

Нанесение защитных металлических или неметаллических покрытий. Из металлических покрытий наиболее употребительны следующие тер.модиффузионные [c.37]

В качестве защитных покрытий в практике находят применение металлические и неметаллические покрытия. Из металлических покрытий для этих целей используют главным образом термодиффузионные покрытия алюминием (термоалитирование), хромом (термохромирование) и кремнием (силицирование). [c.29]

Алюминий используется как защитное покрытие для железа и стали, а также для некоторых высоко- и среднепрочных алюминиевых сплавов. В некоторых случаях оптимальная защита достигается при использовании алюминиевых сплавов для протекторных покрытий. Алюминий применяют также как декоративное покрытие металлических и неметаллических поверхностей. Существует несколько методов нанесения алюминиевых покрытий, и выбор метода зависит в значительной мере от того, какие функции в основном должно выполнять покрытие — защитные илн декоративные. Одни методы нельзя использовать из-за сложной формы изделия, другие—из-за химических н физических свойств изделия. [c.401]

Современная техника борьбы с коррозией дает ряд эффективных способов защиты металлов и металлических конструкций нанесение защитных металлических и неметаллических покрытий, обработка внещ-ней коррозионной среды, электрохимическая защита и, наконец, изыскание новых металлических сплавов с более высокой коррозионной стойкостью [1—7]. [c.429]

В отдельных случаях весьма эффективным способом снижения коррозионного растрескивания металлов является обработка поверхности, которая может производиться механическим и.пн химико-термическим путем. Возможна и электрохимичеекая защита мечалла от коррозионного растрескивания. Применяются также замедлители коррозии, металлические и неметаллические защитные покрытия и др. [c.116]

ГОСТ 21484 - 76. ЕСКЗС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические защитно-декоративные. ЬСлассификация. Обозначения. Требования к выбору. [c.140]

Одним из основных способов защиты от коррозии металлических поверхностей является применение неметаллических защитных покрытий. Неметаллические покрытия в последние годы широко применяются в качестве коррозионно-стойких материалов. Такие покрытия дают значительный эффект, упрощают технологический процесс нанесения их на защищаемую поверхность и при выборе удачной композоции обеспечивают длительную защиту. [c.57]

Для защиты металлов от коррозии широко применяют покрытия, которые можно разделить на металлические и неметаллические. Неме1 аллические покрытия делятся на неорганические и органические. Многие защитные покрытия одновремесшо обеспечивают декоративный вид, высокую твердость и износостойкость, необходимую- отражательную опоеобность. [c.49]

В последнее время отмечается также тенденция к уменьшению числа работ по созданию новых металлических и неметаллических защитных покрытий. В США и Японии в последние годы отмечается рост количества изобретений, посвященных коррозионно-стойким полимерным покрытиям, так как во многих случаях металлические покрытия целесообразно заменять полимерными. За рубежом после. 1975 г. увели ось количество изобретений по созданию корроэионнр-стойких материалов на основе неорганических компонентов. [c.130]

Основная часть справочника посвящена коррозионному поведению металлических и неметаллических материалов в различных средах. Для каждой коррозионной среды дается характеристика коррозионного поведения материалов и область их применения. Довольно широкий охват коррозионных сред, металлических материалов, условий их эксплуатации и областей применения в сочетании с изложением основных закономерностей коррозионных процессов позволит специалистам сделать правильный выбор металла или защитного покрытия при создании новой техники. Справочник будет также полезен для спё-циалистов, занимающихся изучением коррозионных процессов. [c.6]

Успехи, достигнутые в области физики твердого тела, физической химии и материаловедения, способствовали созданию ряда перспективных металлов и сплавов, неметаллических конструкционных материалов и защитных покрытий, а также модифицированных химически стойких строительных материалов, физико-механические характерист 1ЕИ кото ш неосновном удовлетворяют потребностям современной техники. Однако их практическое использование иногда задерживается из-за опасности преащеврененного развития различных видов коррозии в конкретных промышленных условиях. Если обратиться к результатам оценки распределения по различным идам коррозионных разрушений металлического оборудования химической промышленности США за 1968-71 гг. (анализ 685 случаев), то они в процентном отношении выглядят следующим образом общая коррозия - 27,5 коррозионное растрескивание - 23,7 мехкристаллит- [c.3]

На защитные и защитно-декоративные металлические и неметаллические неорганические покрытия, наносимые электролитическим, химическим, ано-дизационным, горячим, диффузионным, металлиаационным и конденсационным способами, устанавливаются следующие основные требования к выбору покрытий. Учитывается назначение и материал детали, условия эксплуатации (табл. 12), [c.397]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...