Калибры специальные комплексные специальные

Калибры комплексные специальные 5 — 164 [c.93]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСНЫЕ КАЛИБРЫ Классификация, типы калибров и основные положения расчёта размеров. Специальными называются такие калибры, конструкции которых, как правило, не охватываются стандартами или нормалями. На машиностроительных заводах применяют две группы подобных калибров [c.164]

Ряды точности и шкалы допусков специальных комплексных калибров [c.165]

Верхнее и нижнее отклонения определяют допуск линейных размеров ширины впадин (для отверстия) или толщины зубьев (для вала). Суммарное отклонение (нижнее для ширины впадин отверстия и верхнее для толщины зубьев вала) предназначено для компенсации погрешностей профиля и расположения зубьев проверка этого отклонения производится специальными комплексными калибрами . [c.556]

Комплексную проверку соединения осуществляют специальными комплексными калибрами. Так, для проверки втулок соединений, центрируемых по D и Ь, пользуются калибрами-пробками с одним направляющим пояском (рис. 21, б), который служит только для направления калибра при вводе его в проверяемое отверстие. Для проверки втулок соединений, центрируемых по d, пользуются калибрами-пробками с двумя поясками по краям зубчатого участка (рис. 21, в), выполняющими функции центрирующего диаметра. Для проверки валов служат калибры-кольца (рис. 21, г). [c.427]

При контроле взаимного расположения поверхностей измеряют эксцентрицитет (несоосность), радиальное и торцовое биения, расстояние между осями отверстий, не-перпендикулярность и непараллельность плоскостей. Контроль осуществляется также распространенными в машиностроении методами, но с применением во многих случаях специальных комплексных калибров и приспособлений в соответствии со сложной конфигурацией деталей. [c.77]

Контроль шлицевых деталей. Контроль наружного диаметра вала, внутреннего диаметра втулки, толщины зубьев вала и ширины впадины втулки осуп ествляют дифференцированно при помощи гладких предельных калибров или средствами и методами, используемыми для измерения элементов зубчатых, резьбовых и гладких цилиндрических сопряжений (специальные средства измерения применяют сравнительно редко). Кроме того, вал проверяют комплексным шлицевым кольцом, а отверстие втулки — комплексной шлицевой пробкой. Комплексными шлицевыми калибрами проверяют как взаимное расположение элементов профиля, так и их размеры и рассчитывают их как проходные. По форме они являются прототипом сопрягаемых деталей. [c.107]

Большое значение для рационального проектирования имеют результирующие размеры комплексных калибров, которые определяют связь между элементами калибров. Эти размеры обозначены буквами А, В, и N и выражены в формулах через одиночные размеры в табл. 99. По технологическим причинам не всегда возможно относить к результирующим размерам допуски на изготовление. Но, как правило, это осуществимо для допусков на износ, контроль которых должен всегда проводиться по результирующим размерам. Благодаря этому ускоряется и упрощается контроль, удлиняется срок службы калибров и исключаются случаи приёмки деталей, вышедших из пределов допуска, если калибры неравномерно изношены. Сказанное действительно также для составных одиночных специальных калибров (табл. 99 и др.). Для типов калибров по табл. 99, 2 (слева) допуски на износ следует указывать на размерах В я d, так как направление износа по результирующему размеру А является неопределённым. [c.164]

Отклонения и допуски шлицевых комплексных калибров отсчитываются от размеров наибольшего предельного контура вала и наименьшего предельного контура отверстия, определяемых специально установленными для комплексных калибров суммарными отклонениями. [c.629]

Известно, что метрическую резьбу можно проверять либо комплексным способом с применением проходных и непроходных калибров (при этом для резьбы диаметром от 200 до 600 мм рационально применять специальные жесткие штихмасы и скобы вместо непроходных калибров), либо дифференцированным способом с проверкой среднего диаметра, шага, угла профиля, наружного или внутреннего диаметра резьбы, применяя для каждого параметра свой инструмент. [c.446]

При контроле шейки валов и отверстия измеряют в нескольких плоскостях и сечениях. Шлицевые части валов и шлицевые ступицы контролируют по наружному и внутреннему диаметрам шлицев, толщине каждого зуба (ширине впадины) универсальными средствами измерения, комплексными калибрами или новыми сопрягаемыми деталями, Резьбовые части валов и отверстия проверяют калибром-кольцом и калибром-пробкой на всей длине резьбы, взаимное расположение поверхностей — специальными приборами и приспособлениями с индикаторами. [c.79]

Контроль цилиндрических резьб. Комплексный контроль резьб осуществляют по приведенному среднему диаметру с помощью специальных вставок и средств измерения длин или калибров. [c.735]

Независимые допуски назначаются при нормировании требований к расположению посадочных мест под подшипники качения, допуски отверстий под валы зубчатых передач, допуски соосности направляющих и рабочих поверхностей и т. д. Если в обозначении или тексте нет специальных указаний, такой допуск считается независимым. Измерения должны осуществляться таким образом, чтобы на результаты измерения не влияли отклонения размеров элементов, расположение которых определяется. Это достигается в основном за счет применения универсальных средств измерения. Если же при независимых допусках использовать комплексные калибры, то отклонения размеров проверяемых поверхностей вызовут погрешности измерения. [c.332]

Контроль резьбы болта и гайки может производиться комплексным методом по всем элементам одновременно, или поэлементно. Проверка резьбы болта и гайки производится обычно с помощью калибров или специальных приспособлений. Для точных резьб (детали станков, приспособлений, приборов), а также для калибров обычно применяют поэлементную проверку резьбы на приборах. [c.497]

В котельном цехе создана групповая поточная линия изготовления. патрубков девяти типоразмеров. Эта линия состоит из шести единиц оборудования трех револьверных станков, двух токарных станков и одного кривошипного пресса. Линия оснащена пневматическими приспособлениями, специальными наладками и комплексными калибрами. Создание этой линии позволило снизить трудоемкость на 12 тыс. нормо-ч в год. [c.41]

Соединения с треугольным профилем зубьев центрируются только по боковым поверхностям. Взаимозаменяемость должна обеспечиваться применением комплексных калибров, имеющих профиль сопряженной детали. Для компенсации комплексной погрешности обычно не дается специального поля допуска, а используется часть поля допуска размера. Таким образом, годным считается отверстие, через которое проходит комплексный калибр, и вал, проходящий в комплексный калибр, при условии, что верхние отклонения элементов отверстия и нижние отклонения элементов вала находятся в пределах поля допуска (т. е. непроходные калибры не проходят или размер по роликам в пределах допуска). [c.56]

Комплексную проверку элементов наружной и внутренней конических поверхностей в серийном производстве производят специальными коническими калибрами. Для контроля наружных конусов применяют калибры-втулки (рис. 197,а), а для контроля конических отверстий— калибры-пробки (рис. 197,6). [c.360]

Комплексный метод измерений осуществляется как при помощи резьбовых калибров, так и при помощи специальных приборов и приспособлений, например, индикаторной скобы, пневматического резьбового калибра и др. Все эти приборы и приспособления основаны на принципе, использованном в резьбовых калибрах. [c.166]

Шлицевые калибры предназначены для комплексной проверки шлицевых соединений. Шлицевой калибр-кольцо является проходным калибром для шлицевого вала, а шлицевой калибр-пробка является проходным калибром для детали, сопрягаемой со шлицевым валом. Шлицевыми калибрами проверяют только один предельный размер элементов шлицевого соединения, так как они являются проходными калибрами. Второй предельный размер элементов шлицевого соединения проверяют раздельно по каждому элементу специальными непроходными калибрами. [c.311]

На комплексных калибрах маркируются следующие данные номинальный размер шлицевой детали, метод центрирования, посадка и класс точности центрирующих элементов (все аналогично маркировке специальных поэлементных калибров) и знак завода-изготовителя калибра. [c.227]

Наружный диаметр вала, внутренний диаметр втулки, толщина зубьев вала и ширина впадины втулки контролируются или при помощи гладких предельных калибров или дифференцированно средствами и методами, применяемыми для измерения элементов зубчатых, резьбовых и гладких цилиндрических соединений (специальные средства измерения применяются сравнительно редко). Кроме того, вал проверяется комплексным шлицевым кольцом, а отверстие втулки — комплексной шлицевой пробкой. Для расчета предельных размеров комплексных калибров используется вторая часть допуска — допуск на компенсацию погрешностей расположения. Комплексные шлицевые калибры про- [c.393]

В статье излагается методика расчёта проектирования специальных комплексных калибров, принятая Министерством boopv- 4<ения (НИИ-13). [c.164]

Номиналь>юе значение размеров комплексных калибров соответствует началу заштриховакь ых полей допусков в приведенных фигурах. Необходимо отметить, что при таком построении технических условий, когда проходные элементные калибры гарантируют получение специальных зазоров по центрирующим поверхностям для компенсации возможных погрешностей формы, эти зазоры снижают качество соединений. Этим объясняется указание ГОСТа 6033-51. что верхнее отклонение толщины зубьев и нижнее от лонение ширины рпадин не являются обязательными. [c.231]

Комплексный метод измерения обеспе-ч 1вается применением предельных калибров, сконструированных по принципу юдобия, или специальными приборами, определяющими совокупность погрешностей отдельных элементов, или при помощи проекторов. [c.75]

Особенно распространен контроль с помощью резьбовых калибров и контркалибров на предприятиях с массовым характером производства. Однако имеется ряд специальных приборов для комплексного измерения резьбы. Приборы оснащаются. змгрительными головками (см. пп. 5.4 и 5.5) или преобразователями (см. п. 11,1). В приборах измерительные поверхности, контактируемые с резьбой, имеют [c.219]

Комплексный метод измерения практически обеспечивается применением предельных калибров, сконструированных в соответствии с так называемым принципом подобия (см. выше) или (реже) с помощью специальных приборов, автоматически учитывающих совокупность погрешностей отдельных элементов. Этому методу соответствует также измерение изделий на проекторах, если контролиру--емый объект полностью проектируется на экран, где с помощью заранее вычерченного в увеличенном масштабе чертежа устанавливается, вписывается ли действительный контур в поле допуска на всей длине сопряжения. Для этого необходимо, чтобы проектируемый контур мог поместиться на экране и ширина поля допуска составляла приемлемую для наблюдения величину. Так как у проекторов обычного типа поле зрения обратно пропорционально увеличению, то очевидно, что таким условиям могут удовлетворить лишь изделия с малыми размерами и большими допусками (о проекторе А. И. Москалева и Д. Д. Сафронова см. 6 этой главы). [c.58]

Толщина зубьев с прямоугольным профилем контролируется при помощи плиток с боковичками (фиг. 686, а), при помощи микрометра (фиг. 686,6) или на горизонтальном оптиметре со специальными наконечниками (фиг. 686,е). Последний способ, как наиболее точный, применяется при измерениях комплексных калибров-пробок. [c.488]

Стандартизация типовых соединений деталей, допусков, посадок, калибров, различных норм точности, терминов и определений, относящихся к взаимозаменяемости, также упрощает ее внедрение. Для повышения значения стандартизации в повышении качества продукции разрабатываются комплексные государственные стандарты, регламентирующие не только качество основных изделий и их частей, но и качество материалов, полуфабрикатов и комплектующих деталей и готовых изделий, применяемых для основных изделий, а также средств измерения. РЗажное значение имеет также установление в стандартах перспективного уровня качества по специальным эксплуатационным показателям, например по точности и долговечности металлорежущих станков, измерительных приборов и других изделий. [c.9]

Величина допусков и предельных отклонений при изготовлении комплексных щлицевых каЛибров с прямобочным профилем установлена ГОСТ 7951—59. Согласно стандарту предельные отклонения отсчитываются от наибольшего предельного размера вала (для калибра-кольца) и от наименьщего предельного размера, отверстия (для калибра-пробки). Причем эти предельные размеры деталей должны учитывать специальное поле допуска на компенсацию погрещностей расположения элементов профиля, устанавливаемое ГОСТ 1139— 58. Поскольку комплексные щлицевые калибры являются проходными, ГОСТ 7951—59 регламентирует кроме допуска на изготовление комплексных калибров еще и допуск на их износ. [c.226]

Применяются также миниметры и оптиметры, специально оборудованные как приспособления для контроля размеров резьб с помощью призматических вставок. Одной из первых известных попыток автоматизации контроля размеров резьб является автомат для контроля резьб с помощью разъемного калибра-кольца. Этот способ является дальнейшим усовершенствованием способа измерения резьб при помонп резьбовых калибров-колец, которые делаются разъемными. Годность резьбы определяется по линейному перемещению калибров-полуколец. При применении разъемного калибра-кольца для контроля резьб осуществляется комплексный метод проверки, который пригоден, как известно, для контроля крепеж- ых резьб и не может быть применен для контроля резьб ннструмента, где по техническим условиям требуется ди(1 ференцированиыи метод контроля. [c.249]

Калибры подразделяются на 1) калибры-пробки для проверки гладких цилиндрических и конусных отверстий 2) калибры-скобьг и калибры-кольца — для проверки цилиндрических и конических валов 3) комплексные калибры для проверки резьбы, шлицевых соединений и т. д. сюда же можно отнести и шаблоны для проверки высот, глубин, радиусов, углов, специальных профилей и т. д. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...