Технология свинца

Для тонкослойных покрытий, в частности в автомобилях, применяют баббит СОС 6-6 (88 % свинца, 6 % олова и 6% сурьмы). Предусматривается металлокерамический подслой, спеченный из порошка с 40 % никеля и 60 % меди на стальной основе. При этом обеспечивается хорошее сцепление слоев, так как металлокерамический подслой пропитывается баббитом, образуя с ним сильно увеличенную поверхность сцепления подслой также диффундирует в стальную основу. Этот баббит имеет повышенное сопротивление усталости, обеспечивает в связи с отсутствием твердых составляющих малый износ цапф и допускает высокопроизводительную технологию изготовления вкладышей (штамповкой из ленты). [c.378]

Свинец обладает большой летучестью при температурах свыше 1000° С, поэтому технология обжига материалов со свинцом сложна. Характерным для синтеза твердых растворов со свинцом и обжига пьезоэлементов из них является или низкая температура окончательного обжига (900—1200° С), или обжиг в специальных огнеупорных капселях, применение которых значительно уменьшает потери свинца. [c.317]

Технология изготовления предварительно термически обработанной проволоки заключается в чередовании процессов отпуска и волочения до окончательного размера. Заключительной операцией является закалка с последующим отпуском. Закалка материала ведётся в жидком свинце или в масле с температурой около 60°. [c.653]

После гидролитической очистки от железа из растворов осаждают карбонат цинка, который далее прокаливают до оксида. Такая технология обеспечивает высокое извлечение драгоценных металлов (99,9 % Аи и 99,4 % Ag) и предусматривает попутное извлечение цинка, свинца и меди, которые в виде соответствующих продуктов отправляют на заводы цветной металлургии. [c.185]

Технология лужения, распространенная ранее при изготовлении белой жести для консервных банок, была малопроизводительна и связана с большим расходом дефицитного олова она заменена более производительным процессом — предварительным электролитическим нанесением олова или сплава олова со свинцом и последующим плавлением нанесенного слоя с целью устранения их существенного недостатка — большой пористости. Такой способ лужения при толщине гальванического покрытия 0,6—1,5 мкм вместо 3 мкм при непосредственном лужении погружением в расплавленный припой обеспечивает заметную экономию олова. [c.317]

ТЕХНОЛОГИЯ, КОНСТРУКЦИИ ЗАЩИТЫ и ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ СВИНЦА [c.185]

Сплав, содержащий 40% свинца и 60% олова (ПОС-60), обладает самой низкой по сравнению с другими сплавами температурой плавления (183° С). По этой причине сплав ПОС-60 получил наибольшее распространение. Технология горячего облуживания аналогична технологии горячего цинкования. В качестве флюсующих добавок применяют хлористый цинк, нашатырь, канифоль. [c.197]

Изготовление штампов для механических прессов. Как было указано выше, каждый штамп состоит из вставок с формующими полостями и вспомогательных деталей, служащих для соединения штампа с прессом и удаления поковки. Технология изготовления вставок, в общем, не отличается от технологии изготовления небольших молотовых штампов, т. е. заготовки проходят механическую обработку, закалку и отпуск, после чего следует слесарная доводка и полировка рабочих поверхностей. Что касается блоков и вспомогательных деталей, то технология их обработки и сборки сходна с соответствующими этапами технологического процесса изготовления штампов для холодной штамповки. Контроль собранного штампа производится так же путем заливки его свинцом или селитрой. [c.114]

В соответствии с технологией данного производства цех оборудуется специальным верстаком (с вытяжкой и с ванночкой для слива электролита) для разборки аккумуляторных батарей, тисками для выемки из бака блоков пластин, фаянсовой или эмалированной ванной для промывки деталей аккумулятора, стеллажами, верстаком для сборки, стендом для испытания и разрядки аккумуляторных батарей, верстаком с оборудованием для плавления свинца и мастики (с вытяжкой), кислотоупорной ванной для разведения электролита, подставкой под бутыль с кислотой, выпрямительной установкой для зарядки батарей. [c.235]

Наиболее широко применяют мягкие припои. Они имеют низкую температуру плавления (до 400 °С), что упрощает технологию пайки, хорошо смачивают поверхность большей части металлов, пластичны, но недостаточно прочны (предел прочности при разрыве не превышает 70 МПа). Мягкие припои изготовляют, в основном, из сплавов на основе свинца и олова (ПОС 90 ПОС 61 — ГОСТ 21930—76). [c.135]

Б соответствии с технологией данного производства цех оборудуется специальным верстаком (с вытяжкой и ванночкой для слива электролита) для разборки аккумуляторных батарей, тисками для выемки из бака блоков пластин, деревянной ванной для промывки деталей аккумулятора, стеллажами, верстаком для сборки, стендом для испытания и разрядки аккумуляторных батарей, верстаком с оборудованием для плавления свинца и мастики (с вытяжкой), кислото- [c.241]

Рекомендуемый Вилелла и Берегекоффом [11] раствор 9 пригоден также для сплавов свинца с содержанием олова до 3%. При этом применяют описанную выше технологию травления. Этот способ позволяет четко воспроизводить структуру на микрофотографии. [c.241]

Для получения слабонапряженных не согласованных по термическому расширению спаев больших размеров тугоплавких сте-кол с металлами применяются высокопластичные припои на основе свинца с небольшими добавками адгезионноактивного вещества — титана [1, 2]. Для дальнейшего усовершенствования технологии пайки необходимо детальное исследование процессов смачивания и свойств паяных соединений. [c.48]

Пьезоэлементы из ниобатов изготовляются также по обычной керамической технологии. Исходными материалами для синтеза являются пятиокись ниобия НЬгОа, окись свинца РЬО и углекислый барий ВаСОз. Синтез может проводиться непосредственно [c.316]

Широкое использование флотации значительно расширило сырьевую базу цветной металлургии, однако потребовало ряда коренных изменений в технике и технологии производства цветных металлов. Переход на новый вид сырья в виде тонкоизмельченных концентратов вызвал в медном и никелевом производстве необходимость плавки флотационных концентратов в отражательных печах с получением жидкого штейна. В пирометаллургии свинца и цинка потребовалось предварительное окусковы-вание исходных материалов в специальных агломерационных машинах, совмещающих процессы окисления и спекания. Применение тонкоизмельченных концентратов резко увеличило потери вследствие распыления. Это потребовало создания и совершенствования специальных пылеуловительных установок в виде фильтров, циклонов и других устройств [15, с. 9]. [c.129]

Среди пьезокомпозитов наиб, распространены материалы на основе порошка титанатв свинца, распределённого в полимере, лз-за значит, величины объёмного пьезомодуля (dj = 30 10 Кл/Н) при достаточно простой технологии изготовления. [c.191]

С момента выхода в свет последней книги по металлургии цветных металлов с аналогичным данному учебнику назначением прошло более 15 лет (И. И. eBpfOKOB. Металлургия цветных металлов. М. Металлургия, 1969). За это время произошел значительный прогресс в технологии получения большинства цветных металлов и в аппаратурном оформлении технологических процессов разработаны и внедрены новые процессы и оборудование. В данном учебнике, предназначенном для ряда специальностей учащихся металлургических техникумов, приведены достижения цветной металлургии за последние годы. С учетом этих достижений рассмотрены общие вопросы металлургического производства, а также основы производства важнейших цветных металлов меди, никеля, свинца, цинка, золота, алюминия, магния, титана, вольфрама, молибдена. [c.6]

Для переработки сульфидных свинцовых концентратов применимы в принципе как пирометаллургичбская, так и гидрометаллургическая технология. Однако гидрометаллур-гйческие способы извлечения свинца вследствие технологического несовершенства не конкурентоспособны с пирометаллургией и до сего времени не нашли применения в промышленности. [c.228]

Процесс восстановительной плавки экономически невыгоден для переработки очень богатых свинцовых концентратов, содержащих 65 % свинца и более. При агломерирующем обжиге таких концентратов во избежание образования очень плотного, недостаточно обожженного агломерата шихту разбавляют большим количеством бессернистых материалов (флюсов или оборотного агломерата), что снижает экономичность технологии. Поэтому для переработки богатых свинцовых концентратов целесообразно использовать метод, получивший название реакционной плавки. [c.245]

Технология огневого рафинирования чернового свинца включает следующие стадии обезмеживание (очистку от меди) обестеллуривание удаление мышьяка, сурьмы и олова обессеребрение (извлечение серебра и золота) обес-цинкование обезвисмучивание качественное (окончательное) рафинирование от кальция, магния, сурьмы и иногда цинка. [c.248]

В сложных (специальных) латунях общее содержание дополнительных легирующих компонентов обычно не превышает 9%. Многие из них (А1, Мп, Ре, 81 и др.) подобно цинку (но с более значительным эффектом) повьипают прочность и твердость латуни, однако при этом уменьшаТот ее пластичность. Специальные латуни часто бывают двухфазными (а+Р ), поскольку дополнительные легирующие элементы (за исключением никеля), снижая растворимость цинка в меди, создают условия для вьщеления Р -фазы из а-твердого раствора. Добавка свинца приводит к улучшению антифрикционных свойств и обрабатываемости резанием. А1, Мл, 8п, N1 повышают коррозионную стойкость латуней. Нагартованные латуни с содержанием 2п более 20% необходимо отжигать при 250—300 °С во избежание коррозионного растрескивания в присутствии влаги, кислорода и аммиака. Латуни подразделяют на деформируемые и литейные в зависимости от технологии получения полуфабрикатов и изделий. [c.201]

Растворимость основного карбоната свинца (и сульфата свинца) в воде и разбавленных растворах соединений, встречающихся в технологии обработки воды, установлена Ручкофтом и Кечмером. Растворимость основного карбоната свинца в дистиллированной воде составляет примерно 0,3—0,5 жг/тг. Водные растворы калгона, сульфатов алюминия и железа, хлорида натрия, нитрата аммония, гидроокиси кальция и хлора при концентрации ниже 5 uejyi незначительно увеличивают растворимость соединений свинца, но при концентрации 100 мг л растворимость их повышается в отдельных случаях до величин более 10 лг/л. [c.370]

Теоретическая возмоаность интенсификации технологии гидро-электрометаллургического получения цинка высокой чистоты обоснована. Дпя реализации процесса получения цинка по интенсивной технологии необходимы стойкие аноды. Известно, что в сернокислых растворах стойкими являются аноды на основе свинца, стойкость которых зависит не только от природы легирующих добавок, но и от условий поляризации, в частности, плотности тока, температуры и состава электролита. В литературе нет сведений о стойкости свищовых сплавов в условиях поляризации более интенсивных, чем используемые в настоящее время в промышленности. [c.106]

Положит влияние на св-ва X. б. оказывают добавки небольшого количества др. металлов, особенпо циркония, образующего с хромом тугоплавкое почти нерастворимое в меди химич. соединение ( rjZr). С добавками хрома и циркония разработаны жаропрочные бронзы (МЦ5, МЦБА), В X. б. марок ЭВ и МЦ5Б вводятся малые количества цинка и кадмия, повышающих жаропрочность при сохранении высокой электро- и теплопроводности, однако по жаропрочности они уступают X б. с цирконием. Примеси свинца, висмута и сурьмы являются вредными, так как резко снижают технологии, св-ва X. б. [c.422]

Достаточно широко применяется технология восстановления стальных трубопроводов с помощью полимерных композиций, что значительно упрощает технологию ремонта по сравнению с традиционным методом, требующим проведения сварочных работ. После осмотра обнаженной зоны дефекта устраняют выход продукта через повреждение. При наличии сквозного свища производят его засверловку, затем забивают деревянную коническую пробку, трещины шпатлюют высоковязкими, нейтральными к продукту шпатлевками, конопатят или зачеканива-ют свинцом. От старого покрытия трубы очищают по всей окружности на расстоянии 500 мм от края свища и не менее пяти длин видимого участка трещины по обе стороны повреждения вдоль трубы. Очистку производят скребками, металлическими щетками, угловыми реверсивными пневмощетками и т. д. Зачищенный участок промывают бензином или ацетоном. [c.97]

В главах 1, 2 и 3 рассматриваются соединения типа перовскита, к которым относятся ниобат калия, ниобат-танталат калия, магно- и цинкониобат свинца. Последние соединения освоены промышленностью. В этих главах рассматриваются физико-химические характеристики этих соединений, фазовые диаграммы, кристаллическая структура, фазовые переходы. Кратко излагаются особенности технологии выращивания монокристаллов этих соединений. Приводятся наиболее важные физические, оптические и нелинейные характеристики этих кристаллов, необходимые для использования их в системах управления лазерным излучением. [c.9]

В промышленности металлы получают различной чистоты в зависимости от технологии, но концентрация примесей в них редко бывает ниже 10 %. Однако для развития полупроводниковой техники потребовались материалы, содержание примесей в которых значительно меньше этой величины. Необходимый уровень содержания примесей может быть достигнут с помощью такого физического метода очистки, как фракционная кристаллизация. Этот метод, предложенный Пфанном [74], был назван зонной плавкой. Путем зонной плавки была достигнута очень высокая чистота полупроводниковых материалов, после чего этот процесс был с успехом применен для очистки алюминия [23], а впоследствии и других металлов галлия [33], висмута [83 циркония [48, 50], олова [8], урана [4, 5], железа [93, 24], свинца [19], меди [55] и т. д. При использовании соответствующей технологии зонная плавка может служить способом очень глубокой очистки. Мы коснемся здесь только тех ее приложений, которые позволяют изучать влияние примесей на свойства металлов. Для детального ознакомления с процессом зонной плавки и различными ее возможностями следует обратиться к книге Пфанна [105] (см. также выше, гл. IV, разд. 3). [c.432]

В ультразвуковой технике широко применяются магнитострикционные электроакустические преобразователи [1, 2]. Особенно большое распространение они получили как излучатели в установках активного технологического применения ультразвука, работающих на частотах 15— 60 кгц. Материалами для таких преобразователей служат обычно металлы и сплавы с магнитострикционными свойствами никель, железо-кобальто-вые сплавы (из которых наиболее известен пермендюр), железо-никелевые сплавы, железо-алюминиевые сплавы (последние известны под названием альфер, альфеноль). Поиски новых материалов для преобразователей привели к разработке керамики с магнитострикционными свойствами — специальных типов ферритов. Близкие по механическим свойствам и по технологии изготовления к пьезоэлектрическим керамикам типа титаната бария или титаната-цирконата свинца, магнитострикционные ферриты, как и эти последние, экономичны, дешевы, относительно просты в изготовлении, не требуют дефицитных исходных материалов. Все эти факторы приобретают весьма важное значение в связи с массовым внедрением ультразвуковых методов в народное хозяйство. [c.113]

Состав стекла влияет на вязкость более сложно, чем температура. Такие окислы, как ZrOs, AI2O3, SIO2, повышают вязкость щелочные окислы, окислы свинца и бария — понижают. В технологии стекла зависимость вязкости стекломассы от температуры является важной характеристикой. Интервал выработки стекла, т. е. интервал температур стекломассы, при котором возможны выработка и горячая обработка стекла, соответствует вязкости 10 и 4-10 пз. Чем больше выработочный интервал температур, тем стекло длиннее и выработка его проще. [c.505]

Для успешного решения этой проблемы необходимо изучить процесс разбавления кислоты и создать наиболее удачную конструкцию аппарата. Безусловно, для стального разбавителя самым подходящим защитным материалом будет кислотоупорная футеровка диабазовой плиткой на замазке из силикатного стекла, но во избежание разрушения ее в период наполнения водой необходимо иметь в аппарате небольшой остаток 40%-ной серной кислоты для подкисления. В целях улучшения процесса разбавления кислоты подающая труба должна быть всегда погружена в воду. Труба изготовляется из ферросилида, а стальной вал с мешалкой покрывают фаолитом или свинцом. Только в такой компоновке и при такой технологии разбавления аппарат может работать в течение длительного времени без ремонта. [c.15]

Технология производства описанных материалов осуществляется следующим образом стальная полоса покрывается с одной стороны слоем меди электролитическим способом на омедненную поверхность наносят слой сферического порошка оловянистой бронзы сферический порошок спекают, пропуская ленту через конвейерную печь с восстановительной атмосферой при 800° С (1073° К) в течение одного часа. После спекания получается слой толщиной 0,2—0,4 мм пористостью более 32% , ленту охлаждают в восстановительной атмосфере. Полученный, таким образом спеченный слой бронзы пропитывают тефлоном или смесью тефлона со свинцом, заполняющими поры в бронзе. Затем происходит спекание частиц тефлона, находящихся в порах. Ленту калибруют пропусканием через валки и методами штамповки готовят подшипники. После механической обработки тыльные стороны тгбдшипников покрывают тонким слоем олова толщиной 0,01—0,02 мм с целью повышения их антикоррозийной стойкости. Заполнение пор тефлоном при описанной технологии, заключается в впрессовывании тефлона в поры при 350 Ч-400° С (623—673° К). Поры можно заполнять тефлоном путем пропитки в вакууме. Для этого используют водную суспензию тефлона, получаемую полимеризацией тетрафторзтилена в, эмульсии. [c.72]

Больщая группа металлических сплавов обладает антифрикционными свойствами. Наиболее известны сплавы на основе олова и свинца, содержащие сурьму, медь, кадмий и другие металлы (оловянистые и свинцовистые баббиты). Применяют также сплавы на основе меди (бронзы), алюминия, магния, цинка и ковкие антифрикционные чугуны с графитовыми включениями. Антифрикционные покрытия из указанных сплавов наносят с помощыр двух-йли трехпроволочных электрометаллизационных аппаратов. Но на примере оловянисто-фосфористой бронзы показаны преимущества плазменной технологии нанесения антифрикционных покрытий 151]. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...