Вулканизаторы

Вулканизацию — завершающую операцию при изготовлении резиновых деталей — проводят в специальных камерах (вулканизаторах) при температуре 120—150 °С в атмосфере насыщенного водяного пара при небольшом давлении, В процессе вулканизации происходит химическая реакция серы и каучука, в результате которой линейная структура молекул каучука превращается в сетчатую, что уменьшает пластичность, повышает стойкость к действию органических растворителей, увеличивает механическую прочность. [c.438]

Твердая резина , вулканизированная 30—35% серы Синтетический каучук СКВ, полимеризованный без вулканизаторов [c.551]

Повышение адгезионной связи покрытия с основой является более эффективным методом улучшения защитной способности неметаллических покрытий. Высокая прочность сцепления покрытия с металлом обеспечивается за счет хемосорбционной связи при взаимодействии активных функциональных групп как самих пленкообразующих, так и отверди-телей, вулканизаторов, модифицирующих добавок с активными центрами поверхности металла. ПАВ могут служить также применяемые органические растворители толуол, гептан и др. [c.129]

Рис. 1.18. Кинематическая схема механизма крышки вулканизатора

Рассмотрим для примера структуру механизма перемещения крышки вулканизатора (рис. 1.18, а). Кривошип АВ шатуном ВС соединен с рычагом СО. Последний траверзой ЕР соединен с крышкой 6. На кривошипном валу жестко закреплен также кулачок 2, находящийся в контакте с роликом 7 крышки. При замене высшей пары 2—7 на прямолинейном участке профиля кулачка (р = оо) ползуном Т получаем схему заменяющего механизма (рис. 1.18,6). Формула строения механизма с параллельным соединением кинематических групп на данном участке цикла имеет вид [c.36]

УТ-31 (ГОСТ 13489—68) — светло-серая паста У-31, вулканизатор № 9 н ускоритель вулканизации. Применяется с клеевыми подслоями. Для герметизации металлических (кроме латунных, медных, серебряных) и других соединений, работающих на воздухе и в среде жидких топлив при температурах от —60 до +130° С и до +150 С — кратковременно на воздухе. [c.291]

УТ-32 (ТУ 38-105462—72) — серая паста У-32, вулканизатор № 9 и ускоритель. Применяется без подслоя. Для герметизации болтовых, заклепочных и других металлических соединений, работающих в среде воздуха или топлива при температурах от —60 до +130° С. [c.291]

УТ-37 (ТУ 38-105507—72) — коричневая тиксотропная паста У-37, вулканизатор № 17 и ускоритель. [c.292]

Основные типы рекуперативных аппаратов периодического действия показаны на рис. 8-18. К ним относятся водонагреватели-аккумуляторы и различные реакционные аппараты периодического действия автоклавы, вулканизаторы, варочные котлы, запарники, конверторы и подобные им теплообменники, в которых обрабатываемые продукты или смеси продуктов нагреваются до определенной температуры, а иногда по технологическим условиям сохраняются в течение некоторого времени при этой температуре. [c.564]

Поточные линии для шприцевания и вулканизации длинномерных резиновых изделий комплектуются на основе червячной машины (чаще всего с вакуум-отсосом) и вулканизатора непрерывного действия. Линия для нанесения и вулканизации кабельных оболочек состоит из червячной машины холодного питания и вулканизатора в виде трубы, наполненной паром под давлением до 2,0 МПа. В состав линии входят также разматывающее, тянущее и приемное устройства. Техническая характеристика отечественных кабельных линий приведена в табл. 3.10. [c.129]

Температуру в последовательных секциях вулканизационной ванны назначаем, исходя из допустимой максимальной температуры Т = 220 °С для данной резиновой смеси и тенденции к постепенному повышению температуры в последовательных секциях вулканизатора и значительному снижению ее в последней секции. В итоге назначим следующие температуры теплоносителя в пяти последовательных зонах 170, 180, 210, 220, 180 °С. [c.212]

Целые числа N — число элементарных слоев между узловыми точками, выделенными в секторе изделия вдоль линии теплового потока В — число последовательных зон, выделяемых в непрерывном вулканизаторе, включая также участки пути охлаждения изделия на воздухе СТ — число точек графика М Тэ) изотермической кривой вулканизации рассматриваемой резиновой смеси, включенной в обобщенные данные по кинетике вулканизации данного материала. [c.236]

Селен находит применение в резиновой промышленности в качестве вулканизатора в концентрациях 0,1—2% для увеличения сопротивления нагреванию, окислению и истиранию и повышения упругости. В виде кислоты селен применяют для травления стали. Двуокись селена используется как окислитель при изготовлении одного из замечательных лекарственных веществ — кортизона. Хотя двуокись селена давно известна как окислитель, было найдено также, что при добавлении к смазочным маслам она действует как антиоксидант и поэтому может рассматриваться как ценная добавка к ним. [c.658]

Форматоры 14 сл. Форматоры-вулканизаторы 14 Формирование борта покрышки 13 сл. Формование [c.263]

Н - неформовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в котлах, а также на вулканизаторах непрерывного действия степеней твердости [c.322]

Технологический процесс изготовления резиновых технических деталей состоит из отдельных последовательных операций приготовления резиновой смеси, формования и вулканизации. Процесс подготовки резиновой смеси заключается в смешении входящих в нее компонентов. Перед смешением каучук переводят в пластичное состояние многократным пропусканием его через специальные вальцы, предварительно подогретые до температуры 40. .. 50 °С. Находясь в пластичном состоянии, каучук обладает способностью хорошо смешиваться с другими компонентами. Смешение проводят в червячных или валковых смесителях. Первым из компонентов при приготовлении смеси вводят противостаритель, последним -вулканизатор или ускоритель вулканизации. [c.487]

Резины являются сложными композициями, состоящими из многих компонентов (инградиентов), имеющих определенное назначение. Кроме основного компонента (каучука), в состав резины входят вулканизаторы (5), наполнители (сажа, 5102, каолин, ТЮг, 2пО, Mg20, ткани, корд и др.), пластификаторы (дибутилфталат, фенолы и др.), ускорители (РЬ-глет и др.), противостарители (фенолы, амины, церезин II др.), пигменты (красители) и т. д. При изготовлении деталей для повышения их прочности в резиновую смесь может вводиться металлическая арматура. [c.372]

Материалы, применяемые для гуммирования. Для гуммирования аппаратов и трубопроводов применяют сырые и вулканизированные резины, жидкие и резиновые смеси. В зависимости от количества вулканизатора (серы), вводимого в смесь на 100 мае. ч. каучука, различают мягкую (2—4 мае. ч. серы), полужесткую — полуэбониты (12—20 мае. ч. серы), и жесткую — эбониты (30—50 мае. ч. серы) резину. [c.157]

Материал ОКП-ПС изготовляют дублированием (склеиванием одного или двух jio b полиэтиленовой пленки со стеклотканью марок Т и др., имеющих толщину от 0,05 до 0,6 мм. Дублирование производят на вулканизаторах непрерывного действия или в термокамерах при температуре 140—160 °С и высоком давлении. [c.108]

Вторая группа полимеров получается из линейных- полимеров в результате химического процесса, превращающего их в сетчатые, такой процесс (в случае пластмасс) называется отвердением. Низкомолекулярное вещество, превращающее линейный полимер в сетчатыГ , называется отаердшпелем или вулканизатором. После отвердения, или вулканизации, в полимере повып1ается твердость, прочность, теплостойкость, формоустойчивость, но утрачивается термопластичность, растворимость. Формовку изделий производят до вулканизации. [c.340]

Рис. 68. Фторопластовые уплотнения телескопического штока форматора-вулканизатора л — механическое уплотнение б — уплотнение за счет поджатия грунд-буксьЛвРУЧную)- / и 2 - фторопластовые кольца 3 - бронзовое кольцо прокладка 5 —пружина

На рис. 68 показано уплотнение телескопического штока форматора-вулканизатора. Это уплотнение предназначено для герметизации камеры, в которой находится подогретый пар под давлением 22 кГ 1см при температуре 120—150° С. Уплотнение осуществляется неразрезными фторопластовыми кольцами. [c.135]

Современные СК обладают свойствами не ниже, чем НК, а по некоторым (термостойкость, износостойкость, сопротивляемость агрессивным средам и т. д.) превосходят их. При изготовлении резиновых изделий из СК наряду с серой в качестве вулканизаторов применяют вещества, позволяющие синтезировать резины с избирательно-повышенными свойствами. Также широко применяют легирующие добавки. К стандартным видам синтетических каучуков относятся натрий бутадиеновый (ГОСТ 2188—51) бута-диен-нитрильный (ГОСТ 7738—65) бута-диен-стирольный и бутадиен-альфа-метилсти-рольный (ГОСТ 6074—57) дивинилметил-стирольный и дивинилстирольный (ГОСТ 11138—65) полисульфидный каучук или тиокол (ГОСТ 12812—67) обладает чрезвычайно высокой стойкостью к растворителям (например, после 30-дневного выдерживания в бензине набухание выражается 1%). На основе тиоколов изготовляют герметизирующие замазки и защитные покрытия, изделия для работы в агрессивных средах и латексы синтетические — ДВХБ-70 (ГОСТ [c.243]

При изготовлении резиновых изделий из СК наряду с серой в качестгя вулканизаторов применяют вещества и легирующие добавки, позволяющ е синтезировать резины с избирательно-повышенными свойствами. Также вводят специальные компоненты. [c.275]

У-ЗОМ (ГОСТ 13489—68) — герметик. Поставляют комплектно в составе герметизирующая наста черного цвета У-30, вулканизатор № 9 и ускоритель вупканжзацнн (дифепилгуаипдин), смешиваемые непосредственно перед упот-ребленлеи в соотношении 100 7 0,35 массовых частей. Применяют с клеевым подслоем. Предназначен для герметизации металлических (кроме латунных, медных, серебряных) и других соединений, работающих в среде разбавленных кислот и щелочей, жидкого топлива и на воздухе во всех климатических условиях при температурах от —60 до +130 С. [c.291]

УТ-34 (ТУ 38-105576—73) — серая вязкотекучая паста У-34, вулканизатор К 9 (пли перекись марганца) и ускоритель. Применяется без подслоя. Для за-полненпя зазоров и щелей в различных соединениях. [c.291]

УТ-36Л (с адгезивом) и 51-УТ-ЗбБ (без адгезива) (ТУ 38-405-114—73) темно-серая замазкообразиая паста У-36, эпоксидная смола Э-40 (для модификации Б) и двухромовокислый натр в качестве вулканизатора. Для приборостроения. [c.291]

ВИТЭТ-1 (ТУ 38-5309—68) — бежевая паста ТФ-1, вулканизатор Х 1 и ускоритель вулканиэацпи. Применяется без подслоя. Обладает стабильной адге-апей т металлам п органическому стеклу. Диапазон эксп.пуатацин на воздухе от —60 до -f-150° С и в среде жидкого топлива до -I-130° С. [c.292]

ВИТЭФ-2 (ТУ 38-5479—68) — светло-серая вязкотекучая паста ТФ-2, вулканизатор В-2 п ускоритель. Применяется для герметизации кабин и тонлив-ных отсеков, эксплуатируемых при температуре от —60 до +130 С. [c.292]

Режим работы и фонды времени. Абразивные цехи работают в две смены. Термические участки цехов с туннельными бакелизаторами, вулканизаторами и щелевыми печами обжига абразивных инструментов на керамической связке работают в три смены. Трехсменный режим работы предусматривают также для отдельных моделей крупного или уникального оборудования, не обеспечивающего выполнение программы в две смены. [c.139]

Очистные установки сухой очистки — фильтры и циклоны, а такл<е вентиляторы для отсоса газов из вулканизаторов и бакелизато-ров целесообразно размещать вне цеха на площадях, прилегающих к наружным стенам цеха и там же на фундаментах устанавливать вытяжные трубы. [c.152]

Производство резиновых смесей включает операции пластикации каучука вальцеванием с последовательным введением следующих ингредиентов 1 — противостарители 2 — вулканизаторы 3 — наполнители и мягчители. Последним в смесь вводится ускоритель вулканизации. Приготовленная смесь, называемая сырой, упаковывается и может храниться на складе в течение нескольких (3—12) месяцев. Температура хранения не должна быть более 30° С, а смесь должна быть предохранена от воздействия источников лучеиспускания, света, пыл1 Р1зготовление ббл1ьшйнства уплотнений производится формовым способом, путем вулканизации в пресс-формах. Перед вулканизацией сырая резиновая смесь пластифицируется вальцеванием, затем из нее приготовляют заготовки — кольца необходимых для закладки в пресс-форму размеров и веса. Типичные конструкции пресс-форм показаны на рис. 32. На рис. 32, а пресс-форма состоит из матрицы /, пуансона 2. Она устанавливается на плиты пресса и должна быть нагрета до температуры вулканизации. В пресс-форму закладывается заготовка, объем которой должен быть рассчитан таким образом, чтобы при прессовании был полностью заполнен объем изготовляемой детали А и частично объем облойных канавок В. В этом случае за счет сопротивления истечению резины из полости А в ней будет создаваться необходимое давление прессования. Если этого давления не будет, изделие получится пористым за счет выделения паров и газов при вулканизации. [c.62]

Процесс вулканизации осуществляется при нагреве резиновой смеси в прессформе за счет реакции вулканизатора (обычно серы и ее соединений), с молекулами каучука. В результате деталь принимает форму прессформы, а в материале получаются длинные цепные молекулы, связанные в единую пространственную систему, обладающие гибкостью и эластичностью. Существует определенное коли- [c.147]

Починочные материалы замоноличивают с материалом покрышки на вулканизаторах, в которых предусмотрен электрический или паровой нагрев. [c.412]

Требования к технологическим свойствам резиновой смеси вытекают из особенностей метода вулканизации данного вида изделий, заключающихся в следующем. Между заготовками, предварительно вырубленными из каландрованного листа резиновой смеси, помещается вещество, образующее газообразные продукты при температуре 80—100 С (чаще всего вода, этанол). Полученная конструкция укладывается в форму с замками, которая далее по транспортеру поступает в туннельный вулканизатор, где происходят формование изделия за счет внутреннего давления, развиваемого газообразными продуктами, и его вулканизация. Следовательно, резиновая смесь должна обладать хорошей ка-ландруемостью, каркасностью и конфекционной клейкостью. [c.48]

Температуру профильной заготовки в момент поступления в непрерывный вулканизатор, обеспечиваемую регулированием температурного режима шприцевания, принимаем равной 50°С ввиду невысокой каркасности данной резиновой смеси и предупреждения деформации или разрыва длинномерного изделия при его транспортировке через вулканизационную ванну. [c.212]

Массив А[1 17], элементами которого являются А[Г при поступлении в первую зону вулканизации, °С А[2 размер сектора изделия вдоль линии теплового потока, м А[3]—линейная скорость поступления профильной заготовки в непрерывный вулканизатор, м/с А[4] — плотность резиновой смеси до начала процесса порообразования, кг/м А[5] — минимальная плотность пористой резины, получаемая для данной партии резиновой смеси, отнесенная к комнатной температуре изделия или образца, кг/м А[6] — параметр А кинетического уравнения (8.14), с А[7] — параметр 6 в том же уравнении, К А[8] — температура начала разложения порообразо-вателя Го, °С в том же уравнении А[9] — порядок процесса а в том же уравнении А[10] — коэффициент расширения пористой резины при нагревании Кр в уравнении (8.15), кг/(мЗ-К) А[11] — коэффициент температуропроводности резины, принимаемый приближенно одинаковым для монолитного и пористого материала, м / А[12] — коэффициент теплопроводности резиновой смеси до начала порообразования, Bt/(m-K) А[13] — А[15] — последовательно увеличивающиеся значения шага по времени АТ], Атг, Атз при интегрировании уравнения теплопроводности, выбираемые программным путем в зависимости от градиента температуры вблизи поверхности изделия, с А[16] — А[17] — два последовательно увеличивающихся значения градиента температуры, разграничивающие выбор шага по времени, причем большему градиенту соответствует выбор меньшего шага. [c.236]

Процесс сборки покрышек диагональной конструкции может осуществляться в один прием (в одну стадию) путем последовательного наложения деталей на один из сборочных барабанов— полудорнового или полуплоского типа (см. рис. 1.5). Формование покрышек перед вулканизацией осуществляется на специальных форматорах или на форматорах-вулканизаторах. Покрышки, собранные на полудорновых барабанах, формуются путем приближения формы каркаса к форме поперечного сечения готовой покрышки, без изменения положения бортовых колец. Формование покрышек, собранных на полуплоских сборочных барабанах, сопровождается поворотами слоев каркаса на некоторый угол вокруг сердечника бортового кольца. При этом структура крыльевой части покрышки не должна разрушаться, что может быть достигнуто только при наличии в борте покрышки не более одного бортового кольца. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...