Спекание активизированное

Проведение спекания в условиях, когда входящий в композицию легкоплавкий компонент образует при спекании жидкую фазу, активизирует усадку и обеспечивает получение заготовок с малой или даже нулевой пористостью, с высокими физико-механическими свойствами. С этой же целью, например, применяют пропитку тугоплавких материалов серебром или медью при производстве электро-контактных деталей. [c.424]

При использовании гидродинамического метода для тонкодисперсных порошков отмечается значительная усадка как в процессе прессования, так и в процессе последующего спекания. При этом определяющими факторами являются малая насыпная плотность и использование импульсных давлений, активизирующих процесс спекания за счет измельчения зерен и увеличения числа дефектов тонкой структуры материала. Это необходимо обязательно учитывать на стадии конструирования пресс-форм, что позволяет обеспечить необходимые размеры и эксплуатационные свойства изготовляемых катодов. [c.131]

В процессе смешивания можно вводить технологические присадки различного назначения пластификаторы, облегчающие процесс прессования и получение более прочного брикета (парафин, стеарин, глицерин, раствор каучука в бензине, олеиновая кислота и др.) легкоплавкие присадки, активизирующие процесс спекания и летучие вещества, позволяющие получать изделия с заданной пористостью. [c.188]

Рекристаллизация (рост одних частиц за счет других), начинающаяся при достижении определенной температуры, способствует интенсивному перемещению атомов и активизирует действие сил поверхностного натяжения, вызывающих усадку. Однако, как правило, заметная усадка при спекании наблюдается ниже температуры рекристаллизации и связана, как сказано выше, с объемной деформацией частиц. [c.89]

Форма и размер частиц порошка определяют величину удельной поверхности и, следовательно, величину удельной поверхностной энергии, увеличение которой активизирует процессы при спекании, состоящие в качественном и количественном изменении контактной поверхности между частицами. [c.162]

Активизируют спекание добавлением гидрида титана в засыпку в количестве 5-10 % массы изделий, а также за счет образования жидкой фазы, обычно с этой целью применяют добавки фосфора, бора, меди. [c.310]

Взаимодействие компонентов пасты с керамикой. Наиболее сложные физико-химические процессы, предшествующие получению металлокерамических спаев по многоступенчатой технологии, протекают при высокотемпературном спекании тугоплавких порошков и активизирующих добавок на поверхности керамических изделий. В ходе высокотемпературной обработки (температура 1 100— 1 700° С) в восстановительной среде, содержащей небольшое количество паров воды (точка росы -1-10—Ь35 С), образуется прочно соединенный с керамикой металлизационный слой, обеспечивающий последующую пайку керамики с металлом. Протекающие при этом процессы различными авторами объясняются либо химическим взаимодействием компонентов пасты с окислами керамики, либо миграцией стеклофазы керамики в металлизационный слой. [c.74]

Небольшие добавки ТЮг (около 0,5%) к UO2 заметно активизируют процесс ее спекания. В результате уже при [c.75]

При применении предварительной подпрессовки наблюдалось также увеличение объемной массы выдавленных прессовок. Рост давления истечения с увеличением нагрузки при подпрессовке объясняется увеличением у выдавливаемых прессовок межчастичной контактной поверхности. Предварительная подпрессовка материала активизирует усадку при спекании, снижает пористость изделий после спекания и весьма значительно повышает их механические свойства. [c.299]

Процесс спекания можно искусственно активизировать, т. е. получить необходимую плотность изделия за более короткое время или при более низкой температуре. Наиболее распространенными- методами активизации процессов спекания являются следующие. [c.17]

По данным работы [78], наиболее устойчивыми дисперсно-упрочняющими частицами в молибдене являются окислы 2гОг и Hf02, а также нитрид алюминия A1N. Добавки этих частиц активизируют процесс спекания спрессованного молибденового порошка и сильно повышают пределы прочности и текучести сплава, но в нёменьшей степени снижают его пластичность и технологичность. [c.9]

Изменение состава газовой фазы. Ферриты Ме М у Рез-х-у O44.Y, подобно другим фазам переменного состава, содержащим кислород, сохраняют стехиометрию (Ме 0 = 3 4) лишь при определенном парциальном давлении кислорода ро, которое является функцией температуры и величин хну. Любое изменение состава газовой фазы (pQ po стех) приводит к отклонению состава феррита от стехиометрического и значительно увеличивает концентрацию точечных дефектов, в том числе и катионных вакансий. Взаимосвязь между давлением кислорода и дефектностью кристаллической решетки ферритов рассмотрена в гл. П. Из опыта Шмальцрида [202] следует, что при увеличении давления кислорода над стехиометрическим магнетитом коэффициент диффузии железа возрастает в 150 раз. Изменение состава газовой фазы в сторону уменьшения парциального давления кислорода может привести к разрушению шпинельной структуры с образованием высокодефектной вюститной фазы, значительно активизирующей процесс спекания. Картер [203] предложил использовать этот эффект, чтобы получить беспористую магнитную керамику, окисляя немагнитную фазу в шпинель после завершения процессов спекания. Трудно сказать, чем обусловлено активирующее действие вюститной фазы возможно, что оно связано с очень высокой концентрацией катионных вакансий [204] и большой подвижностью ионов в вюстите [205]. Однако не исключено, что образующаяся вюститная фаза активизирует шпинель, искажая ее кристаллическую решетку (этого можно ожидать, исходя из принципа ориентационного соответствия Данкова—Конобеевского [206]). [c.32]

Коррозионная стойкость сильно зависит от пористости например, при увеличении пористости нержавеющей стали с 7 до 14% ее стойкость в полунормальной соляной кислоте при комнатной температуре понижается в 1,5—2 раза. Для получения из легированных порошков изделий с пористостью менее 10% обычно применяют двукратный цикл прессования и спекания, что, естественно, удорожает производство и ограничивает область применения этих материалов. Исследования, однако, показали реальную возможность однократного прессования испекания. Интересные результаты дает присадка к нержавеющей порошковой стали бора или фосфора, образующих легкоплавкую эвтектику и активизирующих процесс спекания. [c.346]

Плотную нержавеющую сталь можно получить также однократным прессованием порошка стали Х18Н9 с добавкой фосфора или бора, активизирующих последующий процесс спекания. [c.201]

Результаты измерений теплопроводности, электросопротивления и соотношения Видемана — Франца — Лоренца металлокерамических материалов на основе железа приведены на рис. 2 и 3. Кривые температурной зависимости удельного электросопротивления р исследованных композиций, приведенные на рис. 2 а (кривые 3—8), во всем исследованном диапазоне температур имеют свойственный для металлов монотонно возрастающий характер. На том же рисунке (кривая 1) для сравнения приведены значения р = / (Г) компактного железа (чистота 99,95%), взятые из [7 , и литого армко-железа, полученные экспериментально. График ноказЕ) -вает, что количественно электросопротивление рассматриваемых композиционных материалов значительно превышает значения электросопротивления компактного железа. Высокое удельное электросопротивление композиций объясняется не только наличием пористости, уменьшающей ек тивное поперечное сечение образцов, хотя ее влияние и является доминирующим, но и характером структуры и значительными контактными сопротивлениями на границах раздела фаз, что подтверждается повышенными значениями сопротивления исследованных пористых образцов, пересчитанными по [8] на беспористое состояние (кривые 9, 10). Кривая 10, в частности, превышает кривую 2 на 9—11%, что, очевидно, вызвано наличием переходных контактных сопротивлений на границе зерен. Немаловажную роль играет также состав композиций. Так, введение в состав порошка железа 3% графита при одинаковой пористости композиций приводит к повышению р материала на 7—8% (кривые 9—10), Это вызвано уменьшением площади металлического контакта на единицу площади поперечного сечения образца и повышением сопротивления самой металлической матрицы [9] вследствие взаимодействия железа с графитом и образования перлитной структуры. Легирование железографита 4% сернистого цинка несколько снижает сопротивление композиции, хотя сам сульфид цинка имеет сравнительно высокое значение р [10]. Кажущееся противоречие, по-видимому, объясняется повышением количества и качества металлических контактов в композиции под влиянием образующейся при спекании жидкой фазы сульфидной эвтектики, активизирующей процесс спекания железного порошка. [c.112]

Благоприятное влияние на спекаемость РиОг оказывают примеси железа и олова. Для получения материала с повышенной плотностью при умеренных температурах спекания на воздухе рекомендуется использовать добавку 0,15 вес. "к окисла железа [16]. Примесь окисла железа активизирует [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...