Медь — азот

Получение в чугуне аустенитной структуры металлической основы достигается путем легирования его элементами, расширяющими область у-железа никелем, медью, марганцем, азотом. [c.232]

Точный анализ тройных смесей кислород—азот — аргон осуществляется на установке с последовательным поглощением кислорода медью и азота кальцием с промежуточным измерением давления остаточного газа. [c.154]

По результатам обработки данных промышленных предприятий черной металлургии и металлургических заводов других отраслей в зависимости от производительности химико-аналитического контроля было выделено несколько групп контролируемых элементов. Для расчета количества материала, необходимого для выпуска СО, приняты следующие значения производительности одного оператора в смену (несколько меньше, чем среднеотраслевая производительность) углерод - 40 средних результатов анализа в смену сера — 25 фосфор и марганец — 15 кремний, хром, никель, медь и азот — 8 молибден, вольфрам, титан, ванадий, алюминий, кобальт и ниобий — 4. [c.77]

В основу обозначения марок низколегированных сталей положен их химический состав. Число, стоящее перед буквенными обозначениями, соответствует среднему содержанию углерода в сотых долях процента. Отдельные компоненты, входящие в состав сталей, имеют следующие обозначения марганец— Г, кремний — С, хром — X, никель — Н, медь — Д, азот — А, ванадий — Ф, молибден — М, алюминий --Ю, углерод— У. Цифры после букв указывают процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах. Если количество какого-либо компонента составляет менее 0,3 %, то такой компонент в обозначение стали не вносится. По сравнению с углеродистыми сталями они имеют более высокие механические характеристики (временное сопротивление и предел текучести), повышенную хладостойкость, лучшую износостойкость, нормальную свариваемость, но большие значения эффективных коэффициентов концентрации напряжений (см. разд. I, гл. 5). Поэтому часто применение низколегированных сталей неэффективно в случае, если определяющим является не прочность от действия наибольших нагрузок, а долговечность от действия переменных нагрузок. [c.7]

В последние годы появились сведения о том, что из других примесей (помимо фосфора, сурьмы, олова, мышьяка, кремния, марганца), присутствующих в конструкционных сталях, усиливать склонность к отпускной хрупкости при определенных условиях могут, вероятно, медь и азот [13, 33,65, ВО, 89—91 ]. [c.50]

Двуокись азота. Медь взаимодействует при обычной температуре медленно. С повышением температуры скорость реакции увеличивается. Все окислы азота при взаимодействии с раскаленной медью полностью разлагаются, образуя окись меди и азот. [c.211]

Удаление образующихся окислов осуществляют применением в качестве флюса буры или борного шлака. При сварке меди в азоте в качестве электродов служат вольфрамовые стержни, легированные лантаном, а в качестве присадки — медная проволока Ml. [c.202]

Элементы, повышающие точку A и понижающие точку (рис. 77, а). В этом случае область существования Ре (легированного аустенита) расширяется, а область существования Ре, сужается. К этой группе элементов относят никель, марганец, медь, цинк, азот и др., которые при значительном содержании обеспечивают получение аустенита в стали как при повышенных, так и при [c.160]

И. Химический анализ стали на содержание хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипяш,ей стали также на содержание кремния, допускается не проводить, если нормы обеспечиваются технологией изготовления. [c.32]

Газ для защиты зоны сварки от воздействия атмосферы воздуха впервые (1883 г.) предложил Н. Н. Бенардос. В качестве защитного газа при сварке меди использовался азот, не [c.365]

Сварка с защитой инертными газами находит достаточно широкое применение. Инертные газы не растворяются в металле сварочной ванны и не образуют химических соединений с элементами, входящими в его состав. Серьезным недостатком этого способа является высокая стоимость и дефицитность инертных газов. Из инертных газов наиболее широко распространены в промышленности аргон и гелий, обеспечивающие высокую устойчивость дугового разряда. Для сварки меди используют азот, являющийся по отношению к ней инертным газом. В отечественной практике наиболее широко применяется сварка в аргоне. [c.113]

В связи с относительно высокой стоимостью чистого аргона было предложено для защиты сварочной ванны при сварке меди использовать азот, который по отношению к меди является инертным газом. [c.281]

В машиностроении и строительстве для различных конструкций применяют разные марки сталей. Сталью называют сплав железа с углеродом, в котором содержится углерода до 2%. Кроме углерода и железа, в состав сталей входят марганец, кремний, сера, фосфор, а также хром, никель, молибден, ванадий, медь, ниобий, азот и другие элементы. [c.8]

Увеличение содержания углерода вызывает появление карбидной ликвации и значительно ухудшает свариваемость стали. Поэтому вместо повышения содержания углерода предпочтительно дополнительно легировать сталь аустенитно-образующими элементами медью и азотом для сохранения аустенитной структуры и повышения прочности. [c.248]

Для защиты металла шва при сварке нержавеющих сталей применяют аргон, гелий и аргоно-водородную смесь, алюминия — аргоно-гелиевые смеси, для меди — чистый азот. Сварку бортовых соединений осуществляют с боковой подачей защитного газа по одной или двум трубкам, расположенным по линии шва. [c.86]

В перегретом паре как в агрессивной среде мягкая (отожженная) медь устойчива. Водород, окись углерода и углеводороды (газы-восстановители) при высокой температуре вызывают хрупкость окисленной меди. Двуокись азота и аммиак сильно разъедают медь, даже при комнатной температуре. [c.119]

Никель Марганец Медь Углерод Азот [c.29]

Углеродистая сталь промышленного производства — сложный по химическому составу сплав. Кроме основы — железа (содержание которого может колебаться в пределах 97,0— 99,5%), в ней имеется много элементов, наличие которых обусловлено технологическими особенностями производства (марганец, кремний), либо невозможность полного удаления их из металла (сера, фосфор, кислород, азот, водород), а также случайными примесями (хром, никель, медь и др.). [c.180]

Каждый легирующий элемент обозначается буквой Н — никель X — хром К — кобальт М — молибден Г — марганец Д — медь Р — бор Б — ниобий Ц — цирконий С — кремний П — фосфор Ч — редкоземельные металлы В — вольфрам Т — титан А — азот Ф — ванадий Ю — алюминий. [c.363]

В атмосфере углекислоты медь неустойчива. Хлор, бром и йод при температурах ниже точек плавления их соединений с медью разрушают ее, а с повышением температуры скорость коррозии сильно возрастает. Медь можно применять в газообразных НС1 и lo при температурах ниже 225 и 260° С соответственно. Азот не действует на медь п ее сплавы, а окислы азота разрушают медные сплавы. Аммиак также вызывает окисление меди и ее сплавов. В условиях диссоциации аммиака наблюдается водородная коррозия меди. [c.255]

Металлы, кристаллизующиеся в системе куба с центрированными гранями (медь, алюминий, никель, серебро, золото и др.), не обнаруживают хладноломкости ни при каком понижении температуры. Например, алюминий при температуре жидкого азота (—196 С) увеличивает прочность приблизительно в 2 раза, увеличивая одновременно относительное удлинение в 4 раза. Аналогично ведут себя медь и никель. Многие сплавы алюминия, меди, а также некоторые стали не обладают свойством хладноломкости. [c.118]

В обозначении марки первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами обозначают С — кремний, Г — марганец, Н — никель, М — молибден, П — фосфор, X — хром, К — кобальт, Т — титан, Ю — алюминий, Д — медь, В — вольфрам, Ф — ванадий, Р — бор, А — азот, Н — ниобий, Ц — цирконий. [c.13]

Химические элементы в сталях условно обозначаются следующим образом алюминий (А1) — Ю, азот (А) — А (только в высоколегированных сталях), бор (В) — Р, ванадий (V) — Ф, вольфрам ( ) — В, кремний (51) — С, кобальт (Со) — К, марганец (Мп) — Г, медь (Си) — Д, молибден (Мо) — М, никель (N1) — Н, ниобий (N8) — Б, титан (Т1) — Т, хром (Сг) — X, цирконий (2г) — Ц. [c.48]

По отношению к меди инертным является также азот (Na), ко- торый поставляется по ГОСТ 9293—74 Азот газообразный и жидкий в газообразном состоянии четырех сортов (состав, %) высший — 99,9, 1-й — 99,5, 2-й — 99,0 и 3-й — 97,0, остальное — примеси. [c.54]

Как ВИДНО из таблицы, электролитический хром при йодид-ном рафинировании очищается от кремния, титана, меди, железа, азота, кислорода, водорода и углерода, в то время как содержание алюминия, свинца, висмута и кадмия остается после рафинирования практически на том же уровне. В рафинированном металле полностью отсутствовали марганец, никель, ванадий, молибден, вольфрам, мышьяк, сурьма и бор (в исходном металле эти примеси не определяли). Металлический хром после йодид-ного рафинирования пластичен в литом состоянии (удлинение при растяжении 9—16%). [c.160]

Прп обычных температурах медь довольно инертна, при повышении температуры хорошо реагирует с кислородом, серой, фосфором и галогенами. С углеродом медь не дает устойчивых соединений ( uj a — взрывчатая ацетиленистая медь). С азотом не реагирует и он может использоваться как заш,итный газ прн сварке чистой меди. С водородом медь дает очень неустойчивый гидрхвд СиН, суп1ествующпй до температуры 100°С. [c.327]

Аз, т. е. расширяющие т-об-ласть. К элементам I группы относятся никель, марганец и кобальт, а также углерод, медь и азот. На рис. 192 приведена диаграмма состояния для этого типа сплавов. Увеличение содержания легирующего элемента I группы и связанные с ним понижение точки Аз и повышение точки Л4 приводят к тому, что, начиная от некоторой концентрацит элемента, область а-раствора [c.261]

НОГО аустенита) в диаграмме состояния сплавов железо — легирующий элемент расширяется, а область существования Ре сужается. К этой группе элементов относятся никель, марганец, медь, цинк, азот и др., которые при повышенном их содержании обеспечивают получение аустенитной структуры в стали как при повышенных, так и при комнатной температурах [c.211]

При обработке азотной кислотой сплавов на основе меди, кроме металлического порощка, образуется взрывчатый осадок черноватого цвета, в состав которого входят медь, иридий, азот и кислород [4]. [c.562]

В обозначении углеродистых сталей (например, ВСтЗпсб) буква В определяет группу поставки СтЗ— собственно марку стали пс — полуспокойную со степенью раскисления цифра 6 — категорию поставки. Для низколегированных сталей вводят буквенное обозначение легирующих элементов (Г — марганец, С — кремний, X — хром, Н — никель, Д — медь, А — азот, Ф — ванадий, П — фосфор, Т — титан, М—молибден, Р — бор) и цифры, указывающие количественное содержание элемента в процентах. Так, низколегированная сталь марки 15Г2СФ расшифровывается следующим образом содержание углерода 0,15 %, марганца 2 %, кремния и ванадия 0,3—1 % (буква без цифры обозначает содержание элемента 0,3—1 /о). [c.18]

При температурах до 900° медь и азот не реагируют. При взаимодействии меди или ее окислов с аммиаком образуется нитрид меди uaN. [c.504]

Для соединений небольших деталей, главным образом из тугоплавких металлов, в качестве защитного газа применяется водород, который обеспечивает интенсивное охлаждение околошовной зоны и всей свариваемой детали и способствует восстановлению окислов. Недостатком водорода как защитного газа, является его высокий потенциал ионизации. При сварке меди применяется азот. Для сварки малоуглеродистых, конструкционных сталей, а также нержавеющих сталей марок ЭИ-654, 0Х1ХН9 (не стабилизированных титаном) можно применять углекислый газ. Широкое применение углекислого газа как защитной среды вызвано его низкой стоимостью, сочетающейся с вполне удовлетворительным качеством сварного соединения. Один баллон [c.7]

Повышенное значение парциального давления кислорода в защитной среде способствует подавлению процесса выделения газов из расплавленного металла сварочной ванны. В зону сварки может попасть и азот из загрязнений, смазок и т. п. Азот вызывает пористость при сварке нержавеющих сталей типа Х18Н9Т. Поры появляются при сварке в техническом аргоне при наличии 10—15% азота в газовой смеси. При сварке низкоуглеродистых сталей количество азота в защитной среде не должно превышать 0,5%. К меди, никелю азот инертен. [c.15]

Во ВНИИАВТОГЕНМАШе разработаны также новые способы кислородно-дуговой резки стержневыми электродами с боковым соплом, кислородной резки без сопутствующего подогрева, плазменно-дуговой строжки и обточки, наплавки комбинированной и прямой плазменной дугой, методы газоэлектрической сварки меди в азоте, аргоно-дутовой сварки меди переменным током и другие, всего более 20 новых процессов. [c.13]

Действие разбавленной азотной кислоты на железо начинается медленно с тенденцией к переходу в бурную реакцию, но механизм автокаталитического ускорения в этом случае может быть более сложным, чем при коррозии меди. Окись азота (NO), образующаяся при коррозии меди в азотной кислоте, выделяется из раствора (и окисляется до красной NOg только при смешении с воздухом), а в случае железа она может остаться в растворе, соединившись с солями закисного железа, образуя коричневое растворимое нитрозосоеди-нение вроде Fe (N03)2 N0. Это N0 может затем опять окислиться азотной кислотой и, таким образом, вновь участвовать в коррозионном процессе. Коричневая жидкость, прилипающая к железному образцу, находившемуся в азотной кислоте лишь до тех пор, пока не началась бурная реакция, содержит нитрозосоединение. [c.303]

Сварку выполняют пеплавящимся (вольфрамовым) и плавящимся электродами. Используют инертные по отношению к меди газы аргон всех сортов по ГОСТ 10157—73, гелш (чистотой 99,9%), азот (с дополнительным его осушепием и очисткой сели-кагелем). Эти газы в меди не растворяются и с пей не взаимодействуют, Целесообразно использование газовых смесей тина 70 [c.346]

Растворяться в железе в значительных количествах может большинство легируюшн.х элементов, кроме углерода, азота, кислорода и бора и металлоидов, удаленных в периодической системе от железа. Элементы, расположенные в периодической системе левее железа, распределяются между железом (основой) и карбидами элементы, расположенные правее железа (кобальт, никель, медь и другие), образуют только растворы с железом и не входят в карбиды. [c.349]

Для предотвращения указанных дефектов при дуговой сварке меди рекомендуются сварка в атмосфере защитных газов (аргона, гелия, азота и их смесей) применение сварочной и присадочио проволок, содержащих сильные раскислители (титан, цирконий, бор, фосфор, кремний и др.). [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...