Простановка поверхности

Рассмотренные методы вызывают большой интерес и позволяют глубоко овладеть чтением чертежа. Каждый метод, взятый отдельно, не решает поставленной задачи до конца, но вместе взятые они могут составлять некоторую методику для целеустремленного чтения чертежа. Оценивая каждый из рассмотренных методов, можно заключить, что в развитии навыков определения формы детали по чертежу хорошие результаты получают по первому и второму методам, т, е. выполняя упражнения на расчленение деталей по элементам и на составление эскизов. В развитии навыков чтения размеров на чертежах с обоснованием их простановки лучшим может оказаться третий метод — изучение чертежа с использованием технологической карты. По этому методу получение заданной чертежом формы детали, шероховатости поверхностей, исполнение размеров и технических требований будут восприняты гораздо глубже. Чертеж будет изучаться в тесной связи с конкретным оборудованием и технологическими процессами, которые всегда указаны в технологической карте. Станет понятнее, как обеспечиваются заданные чертежом предельные отклонения от номинальных размеров, геометрической формы и расположения поверхностей. [c.34]

Деталь ограничена преимущественно поверхностями вращения, но отличается элементами, требующими не только токарной обработки (обточки, расточки), но и сверления, нарезания резьбы, фрезерования. С целью выявления формы и простановки размеров этих элементов на чертеже даны главное изображение с двумя местными разрезами и семь дополнительных изображений. Из них два вида и два выносных сечения (на свободное место и на продолжение следа текущей плоскости) выявляют форму шпоночных пазов, два сечения указывают количество и расположение сверленых отверстий для более ясного выявления формы и размеров кольцевых канавок даны выносные элементы / (проточка) и 11 (смазочная канавка). [c.188]

Простановку размеров и знаков шероховатости поверхностей выполняют так же, как на чертежах деталей. [c.290]

Отдельные элементы детали могут проецироваться на основные плоскости проекции с искажением. Это значительно усложняет графическую работу (приходится вычерчивать кривые линии — эллипсы, поверхности вращения и т. п.), увеличивает трудоемкость выполнения чертежа, затрудняет простановку размеров и чтение чертежа. [c.55]

Сравните простановку размеров на чертеже литой детали (см. рис. 139, а) и аналогичной детали, изготовляемой путем механической обработки из прутка (см. рис. 140). Отметим, что для литой детали тот вариант простановки размеров, который показан на рис. 140, следует считать неправильным, так как три размера (L, h, и s+ I) определяют одну и ту же обработанную поверхность — основную размерную базу, при отсчете их of разных литых поверхностей это неизбежно приведет к неувязкам. [c.177]

Шероховатость обработанных поверхностей отмечена простановкой соответствующих знаков. Условный знак, проставленный в правом верхнем углу чертежа, указывает, что все остальные поверхности на станках не обрабатываются. [c.198]

Планируя лист, надо делить его только на стандартные форматы. Расположение основной надписи в каждом формате должно совпадать с основным направлением листа или быть повернуто к основному направлению яа 90 (рис. 13.20). Каждый отдельный чертеж на листе совершенно независим. Важно, чтобы в каждом формате все размеры, знаки шероховатости поверхности и надписи были правильно ориентированы относительно положения основной надписи в этом формате. При простановке размеров следует учитывать независимость форматов. В каждом формате должны быть поставлены [c.381]

При простановке на рабочих чертежах размеров и знаков шероховатости следует обращать внимание на сопрягаемые поверхности, которые имеют равные сопрягаемые размеры и одинаковую шероховатость поверхности. [c.171]

Повторяющиеся одинаковые или разные виды допусков, обозначаемые одним и тем же знаком, имеющие одинаковые числовые значения и относящиеся к одним и тем же базам, допускается указывать один раз в рамке, от которой отходит одна соединительная линия, разветвляемая затем по всем нормируемым элементам (рис. 7.19, а). Пример простановки допуска параллельности (0,1 мм) каждой поверхности относительно поверхности А дан на рис. 7.19, б. [c.140]

Рис. 7.51. Обозначение контура поверхности, подвергающейся покрытию а — бе 1 указания размеров б — с простановкой размеров

Рис. 1. Указания на чертежах предельных смещений осей отверстий диаметра О с предельными отклонениями, например О и 6 а — заданием предельных отклонений размеров А я В, например = = Лд = А. Такой способ применяют при простановке размеров положения оси относительно плоских сторон детали или между осями отверстий, размещенных цепочкой 6 — заданием предельного смещения осп А, рекомендуемым при зависимых допусках, связанных с зазорами между сопрягаемыми поверхностями и указываемых со знаком при этом размеры А п В без предельных отклонений заключают Б прямоугольные рамки (см. ГОСТ 2.308—68 ).

Простановка размеров деталей, изготовляемых гибкой. При гибке деталь приобретает форму, соответствующую форме инструмента. На чертежах деталей, изготавливаемых из прутка, проволоки или листового материала гибкой, наносят размеры внутреннего контура, соприкасающегося, огибающего соответствующие формующие поверхности инструмента. При гибке труб (рис. 14.59) размеры относят к оси трубы. Если изображение детали, изготовляемой гибкой, не дает представления о действительной форме и размерах ее отдельных элементов, на чертеже помещают частичную или полную ее развертку (см. рис. 12.14). На развертке наносят только те размеры, которые невозможно указать на изображении деталей. [c.277]

Системы простановки размеров. В рассмотренных выше чертежах деталей (см. рис. 14.34, 14.47, 14.49) длины проставлены в определенном порадке на рисунках 14.34, 14.47 длины внешних поверхностей — от правого торца детали, внутренних — от левого, на рисунке 14.49 два размера 43 и 75 мм — от правого торца, один размер 15 мм — от левого торца и один 20 мм — от опорного торца диаметром 30 мм. [c.278]

При простановке размеров с. комплектом черновых баз связывают соответствующие необрабатываемые поверхности при этом следует избегать простановки размеров цепочкой. Если невозможно каждый из размеров связать с черновой базой, необходимо стремиться к тому, чтобы число дополнительных размеров было минимальным. [c.69]

По каждой из трех осей координат необходимо связать черновую базу с соответствующей базой чистовой обработки только одним размером. В противном случае при простановке между обраба-тываемой и необрабатываемой поверхностями по одному координатному направлению двух и более размеров их допуски суммируются. В качестве замыкающего размера обычно выбирается толщина фланца, прилива или другого неответственного элемента, которая будет колебаться в пределах суммы допусков на цепочку размеров. [c.69]

Возможности типизации технологических процессов механической обработки заготовок деталей определяются, в первую очередь, числом основных, и вспомогательных поверхностей и сочетанием их, наличием сходных или. тождественных измерительных баз, общей системой простановки размеров на чертежах, общими требованиями к точности и чистоте соответствующих поверхностей. [c.236]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ВЫБОРА БАЗОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ПРОСТАНОВКИ РАЗМЕРОВ И ДОПУСКОВ НА ЧЕРТЕЖАХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН [c.583]

Условные обозначения и примеры простановки на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей приведены в табл. 13. [c.31]

При конструировании детали необходимо правильно выбрать материал, термическую обработку, кроме того, стремиться снижать класс точности и шероховатость поверхности при условии обеспечения нормальной работы детали в механизме при минимальной трудоемкости изготовления. Простановка размеров на чертеже детали с учетом технологических требований должна обеспечить совмещение конструктивных и технологических баз, применение наиболее простого измерительного инструмента, надежность и простоту измерения детали при обработке и при окончательном контроле. [c.121]

Технологические требования. Конструкция насоса должна отвечать целому ряду технологических требований. Без их соблюдения не может быть гарантировано качество изготовления, а следовательно, ресурсные и другие характеристики ГЦН. Различают две группы требований. Одну из них составляют требования, определяющие рациональность принятых конструкционных решений с точки зрения технологичности, а именно рациональный выбор материала выбор простейших геометрических форм деталей оптимальный выбор баз, системы простановки размеров их предельных отклонений, допусков формы и расположения поверхностей и шероховатости поверхностей деталей [c.22]

Технологичность конструкции определяется рациональной простановкой размеров, выбором заготовок, разбивкой конструкции машины на отдельные узлы (агрегаты), технологичностью форм деталей, назначением оптимальной точности и чистоты поверхности, а также расчетом размерных цепей, обеспечивающих бес-пригоночную сборку, а где требуется и взаимозаменяемость, простотой сборки и доступностью монтажа. [c.207]

Конструкторскую работу на этапах технического и рабочего проектирования выполняют на основе готовых компоновок. Она не сопряжена с решением принципиальных конструкторских вопросов, расчетами, выбором материала деталей и установлением их форм в связи с технологией изготовления. Значительный удельный вес на данных этапах имеет техническая (чертежная) работа, в которой однако содержатся элементы, требующие большого опыта конструкторской работы и знания производства. К числу таких элементов можно отнести комплектацию соответствующих деталей узлов в подсборки составление технических требований на сборку регулирование и контроль групп, узлов и подсборок простановку размеров в рабочих чертежах деталей от конструкторских и технологических баз выбор класса точности и характера сопряжений деталей — назначение допусков предъявление требований к точности формы и положения элементов деталей увязка размеров указание в чертежах требований о термической и химико-термической, а также упрочняющей обработке, о чистоте обработки поверхностей и т. д. [c.144]

Простановка линейных размеров в чертежах деталей, имеющих необработанные поверхности. Следует остановиться на вопросе простановки линейных размеров деталей, имеющих черные необработанные поверхности, получаемые заготовительными операциями (литьем, ковкой, штамповкой). [c.215]

Образец правильной простановки размеров представлен третьим вариантом (рис. 153, в). Здесь все черные поверхности связаны между собой. При этом базовой поверхностью является необработанная поверхность фланца П. [c.215]

При простановке раз.меров по виду а расстояние между обрабатываемыми плоскостями (200 мм) выдерживается в необходимых узких пределах (в пределах допуска на механическую обработку). Ошибка заключается в зо.м, чго черные поверхности привязаны к смежным обрабатывае.мым плоскостям (размеры 15 и 10 мм). Выдержать такую коорди-нашпо практически невозможно положение черных поверхностей колеблется в предела. точности литья, а с ними колеблется и величина расстояния до обрабатываемых плоскостей. [c.98]

В системе простановки размеров по виду Э положение нижней оорабагываемой плоскости задано двумя размерами — от верхней черной поверхности детали (размер 190 мм) н от верхней черной поверхности фланца (размер 15 мм). Выдержать такую координацию практически. невозможно. [c.98]

Наиболее удобно развернутое обозначение с простановкой размеров II шероховатости поверхностей элементов соединения. Дополнительно приводят в виде выноски в увеличенном масштабе профиль шлица и впадины для образмериваыпя мелких конструктивных элементов.. [c.254]

Если на отдсль 1ых учасисах одной и той же поверхности шероховатость различна, то участки разграничивают сплошной тонкой Л1тией с простановкой размеров и обозначений ероховатости (рис. 7.45, а). Через заштрихованную зону линию 1 раницы между участками не проводят (рис. 7,45, б). [c.153]

На чертеже зубчатою или червячного колеса или звездочки ценной передачи и других должно быть изображение изделия с конструктивными размерами (для цилиндрического зубчатого колеса, например, указывают диаметр вершин зубьев, ширину венца, размеры фасок или радиусы кривизны линий притупления на кромках зубьев, шероховатость боковых поверхностей зубьев). В правом верхнем углу чертежа на расстоянии 20 мм от верхней внутренней рамки помещают таблицу параметров, состоящую из трех частей 1) основные данные 2) данные для контроля 3) справочные данные. Части отделяют друг от друга основными линиями Неис-полЕ.зуемые строки таблицы параметров исключают или прочеркивают. Пример простановки параметров зубчатого венца на рабочем чертеже прямозубого цилиндрического зубчатого колеса со стандартным исходным контуром приведен на рнс. 15.2. [c.242]

Выбираемый порядок простановки размеров тесно связан с теорией базирования, некоторые элементы которой и рассмотрим. Базированием называют придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. База — это поверхность или выполняющие ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащие заготовке или изделию и используемые для базирования. Примеры баз приведены на рисунке 14.61, а—в, где I — база, 2 — деталь, 3 — заготовка, 4 — губки самоцентрирующих тисков, 5 — центри-руюший конус приспособления. Базовые поверхности отмечены утолшенными линиями. По характеру проявления базы подразделяют на скрытые и явные. Скрытая база — это база заготовки или изделия в виде воображаемой плоскости, оси или точки. Так, например, для кронштейна (см. рис. 12.56) скрытыми базами являются ось цилиндрической опорной поверхности диаметром 50 мм и фронтальная плоскость симметрии детали. Явная база — это база в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок. Явной базой у того же кронштейна (см. рис. 12.56) является опорная цилиндрическая поверхность диаметром 50 мм. [c.278]

При отсутствии в детали плоскости, удовлетворяющей приведенным выше условиям для выбора базы, рекомендуется делать специальные технологические приливы и поверхности их принимать за базы. Размеры между литой и механически обрабатываемой поверхностями рекомендуется проставлять, как правило, только в тех случаях, когда обе поверхности являются базовыми размеры до литой небазовой поверхности следует проставлять только от базовой литой поверхности. При простановке размеров величина замыкающего размера (толщина выступа, фланца, стенки) может иметь значительные колебания, вызывающие брак деталей, и тогда необходима дополнительная механическая обработка. [c.134]

Вопросы поиска необходимой подпрограммы в информационной базе, запроса значений размеров детали, оформления чертежа по правилам ЕСКД (рамка, основная надпись, обозначение преимущественной обработки поверхности и пр.) можно решать в диалоге пользователь—ЭВМ, используя ранее разработанное программное обеспечение. Простановку обозначений шероховатости обработки поверхности, например, лучше осуш,ествлять в интерактивном режиме. [c.77]

В процессе курсового проектирования ставятся следующие основные задачи усвоить методику расчета и конструирования комплексных механизмов научиться при разработке проекта пользоваться технической литературой, справочниками, каталогами, нормалями и ГОСТ развить навыки выполнения и оформления расчетно-пояснительной записки, сборочных чертежей и рабочих чертежей деталей с правильной простановкой размеров, посадок, классов точности и шероховатости поверхности по ЕСКД. [c.436]

Чертежи деталей. Проверяются а) данные указанные в пп. 1 и 5 б) соблюдение требований стандартов ЕСКД на условные изображения деталей (крепежных, арматуры, деталей зубчатых передач, пружин и т. п.), а также на обозначения шероховатости поверхностей, термообработки, покрытий, простановки предельных отклонений размеров, отклонений формы и расположение поверхностей и т. п. в) возможность замены оригинального конструктивного исполнения деталей стандартизованными или типовыми г) возможность использования ранее спроектированных и освоенных производством деталей сходной [c.300]

В справочнике кроме литературных и других источников широко использованы данные отечественных стандартов. Например, толькЬ в соответствии со стандартами ЕСКД разработаны правила нанесения предельных отклонений размеров на чертежах деталей и сборочных единиц правила указания на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей правила нанесения на чертежах деталей обозначений шероховатости поверхности, обозначений покрытий, термической и других видов обработки способы простановки размеров, оформления основных элементов в чертежах зубчатых колес, червяков и червячных колес данные о номенклатуре конструкторских документов, формах основных надписей и спецификаций указания по выбору масштабов, форматов чертежей, линий, а также упрощенные и условные изображения крепежных деталей. [c.7]

Полуоткрытые несимметричные полые заготовки следует изготовлять вытяжкой с последующей разрезкой полученной заготовки на части. -При вытяжке заготовки сложной конфигурации необходимо предусмотреть технологические базы для ее фиксирования. Края отверстия в дне и фланпе не должны выходить на закругленные кромки детали. При простановке размеров следует указывать контролируемый диаметр (внутренний или наружный). Размеры уступов ступенчатой заготовки, а также различных элементов, формируемых на цилиндрической поверхности, рекомендуется задавать от наружной поверхности дна. [c.161]

При наладке станков с ЧПУ (рис. 46) или смене затупившегося инструмента оператор, руководствуясь данными карты наладки или результатами собственных измерений, вводит набором на соответствующих корректорах в память устройства размеры вылетов инструментов. Установку режущего инструмента на заданные координаты (привязку режущих инструментов к осям коорданат детали) обычно выполняют путем обработки пробного участка поверхности заготовки. При задании размеров в абсолютных значениях за базы для начала отсчета размеров детали принимают по оси X ее ось вращения, а по оси Z — любую точку, расположенную на оси вращения планшайбы и совпадающую с поверхностью, являющейся базой для простановки чертежных размеров. [c.256]

Заданием всех линейных размеров детали от одной базовой поверхности не всегда можно удовлетворить всем конструктивносборочным требованиям. Так, например, деталь, изображенная на рис. 152, имеет ряд кольцевых проточек. Допустим, что по условиям работы данной детали в узле размещение проточек и их ширина должны быть выдержаны возможно точнее, однако не за счет ужесточения допусков, а в первую очередь путем рациональной простановки размеров. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...