Электролит борной кислоты

Образование шлама из фтористого свинца Недостаточное количество борной кислоты при составлении электролита Добавить в электролит борную кислоту по данным анализа [c.122]

Добавить в электролит борной кислоты [c.104]

Появление в электролите коллоидного шлама фтористого свинца Избыток свободной ИР в электролите Ввести в электролит борную кислоту по данным анализа [c.61]

Цинкование проводят в электролите, содержащем, г/л сернокислого цинка 280—300, борной кислоты 20—40. Процесс начинают вести при плотности тока 30—50 А/дм , которую постепенно увеличивают до 200 А/дм , Скорость перемещения анодного тампона относительно покрываемой поверхности 10 м/мин. Цинкование можно проводить в этом же электролите, переключив полярность, или в растворе серной кислоты. Обычно используют размерное цинкование, т. е. покрытые поверхности не обрабатывают резанием. [c.203]

При цинковании с применением периодического тока свойства покрытий улучшаются, а процесс интенсифицируется в 2—3 раза. Например, хорошие результаты дает цинкование реверсивным током в сернокислом электролите с содержанием, г/л сернокислого цинка 250, сернокислого натрия 80—90, алюмокалиевых квасцов 20—30, борной кислоты 30—40 при pH 3. [c.203]

Покрытие сплавом кобальт—вольфрам. Кобальт сернокислый — 100—150 вольфрамат калия — 8—12 магний сернокислый— 50—100 борная кислота—25— 35 гуммиарабик — 0,1—0,6. рН==4,5—5,5 f=30—БО С /)к=0,3—0,8 А/дм . Осадки сплава — ровные, блестящие, коррозионно-стойкие. Электролит стабилен, что обеспечивает стабильность магнитных свойств получаемых покрытий. [c.251]

Анодно-окисное, получаемое на матированной поверхности в электролите, содержащем борную кислоту, хромовый ангидрид мт. Ан. Оке. эмт [c.868]

При создании ремонтных заготовок распространено электрокон-тактное цинкование в электролите, содержащем 280...300 г/л сернокислого цинка и 20...40 г/л борной кислоты. Процесс начинают при плотности тока 30...50 А/дм , которую постепенно доводят до 200 А/дм . Скорость перемещения анодного тампона относительно восстанавливаемой поверхности 10 м/мин. [c.429]

Патент США, № 4023986, 1977 г. Из многочисленных способов отделки металлов, особенно алюминия, наиболее глубокими являются электрохимическое окисление и анодирование. Толщина диэлектрической пленки оксида алюминия, получаемой при анодировании алюминия в растворах борной кислоты, может быть < 1000 А. В то же время, анодные покрытия, получаемые в охлажденных растворах серной кислоты, могут иметь толщину > 127 мкм. Имеются несколько типов электролитов для анодирования, которые применяют для получения оксидных покрытий с нужными свойствами. Однако наиболее часто используется анодирование в серной кислоте. Алюминиевые изделия, которым нужно придать декоративный вид, высокую коррозионную стойкость и износоустойчивость, анодируют в этом электролите. [c.190]

После промывки детали холодной водой наносят покрытие. Для получения цинковых покрытий применяют электролит, содержащий 280—300 г л сернокислого цинка и 20—40 г л борной кислоты. [c.142]

Представляет интерес метод получения местных комбинированных покрытий, совмещающий операции погружения и натирания. Цилиндрическую деталь вращают в электролите, содержащем сульфата никеля 200. .. 250, хлорида аммония 25. .. 30 и борной кислоты 15. .. 20 г/л. [c.708]

Установлено [10], что положительное влияние на процесс эматалирования оказывает добавка борной кислоты. Изменение концентрации борной кислоты от 1 до 8 г/л в электролите, содержащем 30 г/л окиси хрома, практически мало сказывается на увеличении толщины пленки. [c.132]

Однако с введением борной кислоты в электролит значительно повышается микротвердость пленки, что увеличивает ее износостойкость. С ростом концентрации борной кислоты в электролите до 2 г/л наблюдается значительное повышение микротвердости. При дальнейшем повышении концентрации борной кислоты значение микротвердости резко падает. [c.132]

Электролитическое натирание цинком применяют при восстановлении посадочных поверхностей отверстий в корпусных чугунных деталях. При этом используется электролит следующего состава сернокислый цинк — 700 кг/м , борная кислота—30 кг/м . Процесс натирания начинают при плотности тока 30—50 А/дм , постепенно повышая ее до 200 А/дм . Скорость нанесения покрытия при этом составляет 8—10 мкм/мин. Прочность сцепления покрытия с чугунной деталью невысокая и не превышает 20 МПа. [c.196]

Электролитическое натирание цинком применяют при восстановлении посадочных поверхностей отверстий в корпусных чугунных деталях. При этом используется электролит следующего состава сернокислый цинк — 700 кг/м борная кислота — 30 кг/м . Процесс натирания начинают при плотности тока [c.141]

Для поддержания кислотности на определенном уровне в электролит вводят сернокислые алюминий, аммоний или магний, борную кислоту и т. д. Эти вещества оказывают буферное действие, т. е. автоматически поддерживают кислотность в заданных пределах. [c.164]

Борная кислота вводится в электролит в количестве 25 Г/л. Катодная плотность тока выбирается обычно 2—3 а/дм , при покрытии плоских деталей до 5 а/дм . [c.129]

Концентрация свободной борфтористоводородной кислоты мало отражается на составе катодного осадка. Увеличение концентрации свободной борфтористоводородной кислоты приблизительно с 80 до 180 Пл в электролите, содержаш,ем 5,64 Пл 5п, 80 Пл Сё, 50,2 Пл борфтористоводородного аммония, 13,2 Пл борной кислоты и 0,5 Пл столярного клея снижает содержание 5п в покрытии с 25 до 21%. [c.201]

Изменение концентрации борной кислоты в интервале от 13 до 33 Пл в электролите сохраняет содержание олова в осадке в пределах 21—23%. [c.201]

Приготовление аммиакатных электролитов. К концентрированному раствору хлористого аммония, нагретому до 40—60° С, прибавляют при непрерывном помешивании окись цинка или гидрат окиси цинка до полного растворения. Борная кислота растворяется в горячей воде в отдельном сосуде и раствор ее вливается в рабочую ванну. Столярный клей перед введением в электролит заливают на одни сутки холодной водой для набухания, после чего растворяют в теплой воде и добавляют в рабочую ванну. [c.107]

Никелевый электролит очень чувствителен даже к небольшим изменениям кислотности. Для поддержания величины pH в требуемых пределах необходимо применять буферные соединения. В качестве такого соединения, препятствующего быстрому изменению кислотности электролита, применяют борную кислоту. [c.52]

Электролит приготовляют следующим образом. В дистиллированной или деионизированной горячей (80—90°С) воде растворяют при перемешивании сернокислый и хлористый никель, борную кислоту. Доведенный водой до рабочего объема электролит подвергают химической и селективной очистке. Для удаления меди и цинка электролит подкисляют серной кислотой до pH 2—3, завешивают катоды большой площади из рифленой стали и прорабатывают электролит в течение суток при температуре 50—60° С, перемешивая сжатым воздухом. Плотность тока 0,1—0,3 А/дм . Затем pH раствора доводят до 5,0—5,5, после чего в него вводят перманганат калия (2 г/л) или 30%-ный раствор перекиси водорода (2 мл/л). Раствор перемешивают в течение 30 мин, добавляют 3 г/л активированного угля, обработанного серной кислотой, и перемешивают электролит 3—4 с помощью сжатого воздуха. Раствор отстаивается 6—12 ч, затем фильтруется в рабочую ванну. [c.55]

Для приготовления борфтористоводородного электролита хлористое олово растворяют в воде и затем осаждают его раствором кальцинированной соды. Полученный осадок растворяют в борфтористоводородной кислоте и переносят в рабочую ванну. Затем вводят борную кислоту, столярный клей и электролит доводят водой до заданного уровня. [c.77]

Корректировку электролита по электропроводности производят хромовым ангидридом, концентрацию которого допускается доводить до 250 г л. При введении в электролит борной кислоты оксидная пленка приобретает красивый серо-голубой цвет и приобретает сходство с эмалированной поверхностью, вследствие чего процесс получил наименование эмати ирования. Для этой цели применяется электролит, содержащий 28—32 г/л хромового ангидрида и 1—2 г/л борной кислоты. Рабочая температура 45 3° С, плотность тока Da = 1 а дм , выдержка 50—60 мин. [c.179]

Силикатное покрытие наносилось на сплавы АМГ-5, АДОМ из раствора технического жидкого стекла (d = 1,41, модуль 4, 5) с содержанием Si02 - 27 %, Ne20-6% при напряжении 320 В и плотности тока 3 А/дм В режиме МДО. За 5 мин осаждалась пленка толщиной 40 мкм. Анодирование проводили В стандартном сернокислотном электролите при температуре 293 К и плотности тока 2 А/дм с наполнением в растворе 50 г/л Kj ij О7 при температуре 363 К. Толщина анодной пленки составляла 12—15 мкм. Эматаль-пленки наносили в растворе 2 г/л борной кислоты, 32 г/л хромового ангидрита при плотности тока 0,3 А/дм , напряжении 60 В. За время осаждения 45 мин формировалась пленка толщиной 5—7 мкм. [c.125]

Для анодирования с непосредственным осаждением покрытия предложены также и другие электролиты. Так, хорошие результаты были получены при использовании алюминия марок АВООО, АД, АД], АМц и АМг 8 хромовоборном электролите следующего состава 30 г/л окиси хрома и 2 г/л борной кислоты. [c.26]

При электрохимическом осаждении никеля на углеродное волокно обычно используют стандартные электролиты никелирования, например электролит Уотса, электролиты, содержащие сульфат или сульфамат никеля и борную кислоту. [c.177]

Для осажден 1я иикеля па такие маты псиользовали электролит состава сульфат никеля—150 г/л, хлористый аммоний -— 15 г/л и борная кислота — 15 г/л. Осаждение проводилось при комнатной температуре по режиму напряжение от 1 до 5 В, плотность тока — 1 А/дм . Предварительная поверхностная обработка заготовки заключалась в промывке ее в трихлорэтилене, спирте и воде. [c.182]

Электролит блестящего никелирования массовых изделий. Никель сернокислый— 200—250 натрий фторид — 5- натрий хлорид — 5—4 борная кислота — 25— 30 НДСК—1—4 формалин 40%-ный — 1—0,8 Прогресс — 2—3 капли. pH=5,8— [c.223]

Один из электролитов, получивших пром. нримепепие, содержит щавелевую, борную, лимонную к-ты и щавелевокислый титаи-калий. Электролит составляется на дистиллированной пли умягченной воде. Лимонная кислота уплотняет пленку. Борная кислота является буферирующей добавкой. Применяют алюминиевые пли угольные катоды, обернутые стеклянной тканью. Ванну для Э. а. с. изготовляют та винипласта, эмалированного железа пли нержавеющей стали 1Х18Н9Т. [c.480]

Для нанесения цинковых, кадмиевых и медных покрытий натиранием разработаны электролиты на основе сульфатных солей соответствующих металлов, некоторых кислот и добавок органических соединений (табл. 57.5). Для осаждения меди рекомендуется также пирофосфат-ный электролит, содержащий пирофосфата меди 90. .. ПО, пирофосфата калия 330 380 г/л и гидроксида аммония до pH = 8,6. .. 8,9. Процесс ведут при плотности тока 20. .. 25 А/дм . Электролит никелирования включает сульфамат никеля 500. .. 600 г/л и борную кислоту до насыщения, а также ПАВ. Аноды — металл, соответствующий осаждаемому, угольные или свинцовые. [c.703]

Толщина пленок из хромовоборных электролитов несколько меньше, чем из хромовых. Растворимость пленки в электролите, содержащем 30 г/л окиси хрома, резко падает при увеличении концентрации борной кислоты -ОТ 1 до 2 г л. [c.132]

Пирофосфатный электролит нашел применение в промышленности для латунирования стальных деталей перед их обрезиниванием. Исследования, проведенные Н. В. Степанюком [19], выявили сло-вия получения покрытий достаточно высокого качества. Для получения латуни, обеспечивающей прочное крепление резины к металлу, электролит должен содержать по 0,5 моля Си и 2п в виде пирофосфатного комплекса. Концентрация пирофосфата натрия 50 Г/л, борной кислоты 4 Г/л. [c.93]

Борфтористоводородный электролит несложен в приготовлении и корректировании и обеспечивает получение доброкачественных покрытий с мелкокристаллической структурой в широком интервале содержания компонентов сплава. В состав такого электролита входят свинцовая и оловянная соли борфтористоводородной кислоты, свободная борфтористоводородная кислота НВр4, борная кислота, [c.121]

Электролит приготовляется смешением концентрированных растворов борфторида олова и кадмия. После смешения растворов добавляются борная кислота, борфтористоводородная кислота, аммиак и органическая добавка — столярный клей. Аммиак в раствор добавляется в количестве, необходимом для нейтрализации борфтористоводородной кислоты. [c.200]

Для изучения указанного процесса использовали описанный в работах [2, 3] перекисный кислый электролит состава сульфата никеля (10 г/л), натрия вольфрамовокислого (30 г/л), сернокислого аммония (245 г/л) борной кислоты (50 г/л), перекиси водорода (30%-ная) 30 мл л, серной кислоты (до pH 1,75). По-тенциодинамические кривые снимали с помощью потенциостата типа ЦЛА. Время снятия поляризационной кривой 30 мин. Применяли насыщенный каломельный электрод сравнения. Потенциалы даны относительно нормального водородного электрода. Для проведения баланса катодного процесса анализировали сплавы и газовую смесь. Г азы собирали в специальную бюретку, установленную над катодом. Кислород отделяли от водорода путем поглощения пирогаллола щелочным раствором. [c.92]

Рис. 4. Влияние борной кислоты на частные поляризационные кривые при электровыделении сплава (I, 1") никеля в сплаве (2, 2 ) и вольфрама в сплаве (3, 3 ) (электролит с борной кислотой (50 г]л) — 1—3 в отсутствие кислоты — / —3 ).

Методика приготовления кислых электролитов кадмнрованпя состоит в раздельном растворении компонентов в небольших порциях воды и после отстаивания — в смешении этих растворов в общей ванне. При отсутствии борфтор истоводородного кадмия его можно приготовить на месте растворением окиси кадмия в борфтористоводородной кислоте, которую получают, прибавляя небольшими порциями при помешивании борную кислоту к плавиковой. При этом на каждые 200 г технической (40-процентной) плавиковой кислоты берут 60 г борной кислоты. Для удаления вредных примесей электролит прорабатывают постоянным током при плотности тока 0,5—0,8 а/дм в течение 9—10 час. [c.109]

Отдельно готовят, свежеосажденный гидрат окиси меди путем прили-вания разбавленного раствора каустической соды к расчетно.му количеству растворенного медного купороса. При этом не следует допускать перегревания осадка и перехода его в черную окись меди. Полученный голубой осадок декантируют, промывают для удаления избытка щелочи и растворяют в приготовленной ранее борфтористоводородной кислоте. Полученный раствор фторбората меди подкисляют раствором фтористо-водо-родной кислоты до требуемого значения pH и добавляют борной кислоты для повышения устойчивости pH. Полученный электролит доливают водой до рабочего уровня и приступают к работе без специальной проработки. [c.131]

Корректирование никелевых электролитов. 1Как правило, не реже одного раза в месяц следует производить анализ раствора на содержание никеля, сульфата, хлора, магния и борной кислоты. В случае неполадок, вызванных загрязнением, аналитически опреде1яется содержание в электролите железа, меди, цинка, азотной кислоты и свинца. [c.168]

Установлено, что никелирование целесообразно осуществлять в 3,0- и 3,5-н. по никелю растворах при небольшом содержании свободной борной кислоты (10—30 г/л) и pH 2,8—3,5. Положительное влияние на анодный и катодный процессы оказывает добавка хлоридов в виде никелевой соли (10—15 г/л). Большой и пока полностью непреодоленной трудностью при никелировании во фторборатных растворах является питтингообразоваиие на покрытиях. Для устранения питтинга рекомендуют вводить смачиватели, например 0,2—0,3 мг/л ОП-7 [11]. После каждых 100 а-час1л добавляют 2—3 мл/л раствора, содержащего 0,1 г/л ОП-7. В. И. Лайнер и И. И. Панченко для уменьшения питтинга рекомендуют прорабатывать электролит током при перемешивании и плотности тока 0,3—0,5 а/дм . Состав электролитов для никелирования приведен в табл. 3. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...