Микронеровности и причины их образования

Шероховатость — микронеровности, причиной образования которых в значительной степени являются вид режущего инструмента, его геометрия и режимы обработки. [c.71]

В режиме ИП износ может быть снижен до нуля, а коэффициент трения до жидкостного. Причины, обусловливающие малые износ и коэффициент трения при ИП следующие снижение удельного давления на фактической площади контакта в результате растворения микронеровностей и образования тонкой пластичной металлической пленки компенсация деформации и снижение сопротивления сдвигу поверхностного слоя в результате аннигиляции дислокаций в пленке и усиленного избирательным растворением действия эффекта Ребиндера возвращение частиц износа или ионов металла в зону контакта и наращивание пленки на контакте вследствие образования электрокинетических потенциалов в дисперсной среде, что при наличии двойного электрического слоя обусловливает электрофоретическое движение частиц к фрикционному контакту, а также направленную миграцию ионов и частиц предотвращение окисления металла вследствие образования прочного адсорбционного слоя ПАВ, обеспечивающего большую пластичность металлической защитной пленки и ее стойкость к охрупчиванию при деформации образование защитной полимерной пленки, снижающей контактное давление и создающей дополнительные плоскости скольжения с малым сопротивлением. [c.207]

В процессе механической обработки одновременно с возникновением микронеровностей образуется поверхностный слой с особыми физико-механическими свойствами. Причины этого явления — высокое давление и нагрев при резании, которые приводят к образованию разрывов и трещин в поверхностном слое, к обезуглероживанию и наклепу этого слоя. Вязкие металлы, кроме того, испытывают значительные пластические деформации, вызывающие изменение структуры поверхностного слоя. Толщина этого слоя зависит от материала детали, вида и режима обработки и при грубой механической обработке достигает 0,5—1 мм. [c.29]

Все указанные причины в разной степени влияют на образование волнообразного износа рельсов. Одна часть из них является источником создания так называемых микронеровностей, другая часть усиленно развивает микронеровности до наглядно ощутимых форм волнообразного износа. [c.65]

МИКРОНЕРОВНОСТИ И ПРИЧИНЫ ИХ ОБРАЗОВАНИЯ [c.44]

Микронеровности, образованные вершинами зубьев, име-ю регулярный волнообразный профиль. Причиной образования этих неровностей являются трахоидальные траектории ч "И7елыюго рабочего движения смежных зубьев. Шаг нъровноскей равен подаче на зуб 5 . При отсутствии биения зубьев расчетная высота микронеровностей Яр (рис. 6.12) [c.116]

Заносы образуются в результате отложения на дороге снега, переносимого метелью. Причинами образования заносов могут быть отсутствие снегозащиты на заносимых участках, оставление валов при патрульной снегоочистке, микронеровности на поверхности проезжей части, к которым приметается переносимый ветром снег, и т. д. Снег отлагается в виде кос, переметов или сплошного снежного слоя, имеющего большое протяжение. Характерная черта о бразования снежных заносов — быстрый рост отложений вследствие непрерывного приноса снега метелью. При интенсивных метелях к каждому километру дороги может быть принесено до 5—6 тыс. м снега за час. Поэтому ири наличии препятствий, задерживающих переносимый ветром снег, дорога во время метелей заносится очень быстро. Образующиеся отложения имеют большую плотность и прочность, которые продолжают быстро нарастать. [c.84]

Причинами, обусловливаюш,ими видоизменение и искажение (трансформацию) основного геометрического профиля, являются также копирование микронеровностей рабочих кромок резца и абразивных зерен и образование зубцов нароста, приставших к поверхности детали, упругое поднятие материала детали после прохода режуш,его инструмента и другие технологические факторы, определяюш,ие условия механической обработки (зазоры во вращающихся деталях станка, несбалансированность их и др.). [c.47]

Оптимальные режимы электромеханического упрочнения позволяют добиться не только требуемых параметров шероховатости, но и возможности получить закаленную структуру поверхностного слоя с повышенной износостойкостью, что обуславливается его высокой твердостью, прочностью и мелкозернистой структурой. Сжимаюшие остаточные напряжения в поверхностном слое от сил деформирования оказывают благоприятное влияние на различные виды разрушающих нагрузок в совокупности с повышенной пластичностью после ЭМО, что является одной из причин повышения контактной прочности поверхностного слоя. Кроме того, износостойкость повышается за счет образования после ЭМО большей несущей способности профиля, чем после механической и термической обработки, что уменьшает время приработки, а отсутствие прижогов и трещин наряду со снижением числа микронеровностей снижает число микроконцентраторов напряжения, что наряду с упрочнением поверхностных слоев повышает выносливость деталей на удар. Повышение износостойкости деталей машин, работающих в условиях трения скольжения, возможно также за счет электромеханической обработки при протекании электрического тока по импульсной схеме, благодаря чему на упрочняемой поверхности формируется специфическая текстура, представляющая собой чередование упрочненных и неупрочненных участков. [c.360]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...