Стержни электродные плавящиеся

Другие плавящиеся электродные стержни. К плавящимся электродным стержням кроме рассмотренных выше сварочных проволок сплошного сечения относятся ленты и пластины сплошного сечения, порошковые проволоки и ленты (см. гл. 13), применяемые при различных способах дуговой сварки и наплавки, а также сварочные электроды с покрытиями различных типов. Кроме того, при электрошлаковой сварке используют комбинированные электроды (плавящиеся мундштуки), состоящие из пластин и проволок. [c.293]

Стенды 451 Стержни электродные неплавящиеся 293 плавящиеся 293 [c.763]

Сварка плавящимся мундштуком. Плавящийся мундштук представляет собой тонкостенную трубку, набор пластин или стержней, снабженных каналами для подачи электродной проволоки (рис. 7.17). [c.230]

Сварочная проволока и электроды. Качество наплавленного материала и производительность процесса сварки или наплавки во многом определяются материалом электродов и их покрытий. В зависимости от способа сварки применяют сварочную проволоку, плавящиеся и неплавящиеся электродные стержни, пластины и ленты. Наибольшее применение в качестве электродного материала находит выпускаемая промышленностью электродная сварочная проволока. При механизированных способах сварки ее используют без покрытия, а для ручной дуговой сварки проволоку рубят на стержни длиной 350...400 мм и на их поверхность наносят покрытие. Плавящийся стержень с нанесенным на его поверхность покрытием называют сварочным электродом. [c.71]

Плавящийся покрытый электрод (рис. 4.2) представляет собой металлический стержень, на поверхность которого окунанием или опрессовкой под давлением наносят покрытие определенных состава и толщины, которое должно обеспечить легкое зажигание и устойчивое горение дуги получение металла шва требуемого химического состава равномерное расплавление электродного стержня и покрытия высокую производительность при неболь- [c.66]

Электроды и сварочная присадочная проволока. При использовании плавящихся электродов необходимо 1) стабильное горение дуги, спокойное и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия 2) хорошее формирование шва, получение металла шва заданного химического состава 3) минимальное разбрызгивание электродного металла, легкая отделимость шла- [c.611]

Сварочную проволоку применяют не только для изготовления электродных стержней, но и для автоматической дуговой сварки под флюсом, сварки плавящимся электродом в среде защитных газов и как присадочный металл при газовой сварке. [c.612]

При электродуговой сварке плавлением применяют неплавящиеся и плавящиеся электродные стержни, покрытые электроды и некоторые другие вспомогательные материалы (флюсы, защитные газы и т. д.). [c.92]

Плавящиеся электродные стержни для сварки применяют в виде холоднотянутой калиброванной проволоки диаметром 0,3—12 мм, а также горячекатаной или порошковой проволоки, электродной ленты и электродных пластин. [c.92]

Стальная холоднотянутая сварочная проволока изготовляется по ГОСТ 2246—70, Из стальной сварочной проволоки изготовляют стержни электродов с покрытием для ручной дуговой сварки (штучные электроды). В маркировке такой проволоки будет присутствовать буква Э (электродная). Прн механизированных способах сварки под флюсом и в среде защитных газов стальная сварочная проволока используется в качестве плавящегося электрода без покрытия. [c.99]

ШТУЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД — термин, применяемый для обозначения плавящихся электродов в виде стержней, требующих частой замены в процессе ручной сварки, в том случае, когда они противопоставляются электродной проволоке. [c.181]

При сварке плавящимся электродом дуга горит между основным металлом и металлическим стержнем заданного химического состава, подаваемым в зону дуги по мере плавления. В состав шва входит расплавленный основной металл и металл плавящегося электрода — электродный металл, а в некоторых случаях еще и присадочный металл. [c.15]

Стальные сварочные проволоки. При дуговой сварке под флюсом и в защитных газах, а также при электрошлаковой сварке применяют сварочную проволоку без покрытия, так называемую голую сварочную проволоку. Для ручной дуговой сварки проволоку рубят на стержни длиной 350—400 мм, затем на их поверхность наносят покрытие. Плавящийся электродный стержень с нанесенным на его поверхность покрытием называют сварочным электродом (см. 41). При сварке цветных металлов, чугуна и в некоторых специальных случаях применяют также литые электродные стержни. [c.286]

При помощи плавящихся электродных стержней соответствующего химического состава можно изменять в желаемом направлении состав металла шва или наплавки, легировать его нужными элементами, снижать содержание вредных примесей. [c.293]

При сварке плавящимся металлическим электродом (рис. 2) дуга горит между электродом и изделием. Металл, необходимый для заполнения зазора между кромками свариваемых деталей, образуется за счет расплавления электрода. Для защиты зоны горения дуги и расплавленного металла от действия составляющих воздуха, а также для раскисления и легирования металла шва поверхность электрода покрывается соответствующим составом, который плавится одновременно с электродным стержнем. [c.6]

Из всего сказанного следует, что производство электродов требует весьма различных технологических операций как по обработке материалов, так и электродов в целом. Общая технологическая схема изготовления сварочных плавящихся электродов приведена на рис. III.17. Схема показывает, что в электродном производстве имеется три потока обработки материалов обработка стержней, сыпучих материалов и силикатной глыбы, а также поток обработки электродов с нанесенным на стержни покрытием. [c.178]

По виду электродного материала различают дуговую сварку плавящимися и неплавящимися электродами. Плавящимися электродами служат металлические проволоки и стержни из стали, сплавов алюминия, титана, никеля, меди и других металлов неплавящимися — угольные, графитовые, вольфрамовые стержни. [c.10]

Из электродной проволоки изготовляются стержни плавящихся электродов с покрытием. Однако в таких процессах, как сварка под флюсом и сварка в среде защитных газов, электродная проволока используется в качестве плавящегося электрода без специальных покрытий. [c.69]

Наибольший объем среди других видов сварки занимает ручная дуговая сварка плавящимся электродом. Сварку выполняют электродами, которые вручную подают в зону горения дуги и перемещают вдоль свариваемого изделия. Схема процесса сварки металлическим покрытым электродом показана на рис. 35. Дуга горитмеж-ду стержнем электрода I и основным металлом 7. Под действием тепла дуги электрод и основной металл плавятся, образуя металлическую сварочную ванну 4. Капли жидкого металла 8 с расплавляемого электродного стержня переносятся в ванну через дуговой промежуток. [c.65]

Общие сведения о дуговой сварке (ДС). Впервые дугу для сварки применил Н.Н. Бенардос в 1881 г. (для сварки он использовал дугу Между угольным электродом и металлом), а Н. Г.Сла-вяноБ в 1888 г.предложил дуговую сварку металлическим плавящимся электродом, которая нашла наибольшее применение среди других способов сварки При ручной дуговой сварке (РДС) плавящимся электродом (рис. 2.8) дуга между стержнем электрода 7 и свариваемым металлом / способствует их плавлению, капли 8 расплавляемого электрода переносятся в сварочную ванну 4 через дуговой промежуток. Вместе со стержнем плавится электродное покрытие 6, создавая газовую защиту вокруг дуги. 5 и жидкую шлаковую ванну, которая вместе с [c.51]

Материалы для сварки меди. Для сварки меди применяют покрытые плавящиеся электроды марок Комсомолец-100 , ЗТ, ММЗ-2, ОМЗ-1. Электродные стержни изготовляют из проволоки М1, БрКМцЗ-1, БрОФ4-0,25 и Л90. В зависимости от материала стержня в покрытие электрода может входить марганцевая руда, плавиковый шпат, графит серебристый, ферросилиций, алюминий в порошке, полевой шпат, низкоуглеродистый ферромарганец, кремнистая медь. Сухую шихту замешивают на жидком стекле, которое составляет 20—25 % массы шихты. Технология их изготовления соответствует [c.61]

Основным условием иодводпо сварки плавящимся металлическим электро дом является нрименение электродов с достаточно толстым водонепроницаемым покрытием. Покрытие электрода, охлаждаемое снаружи водой, всегда плавится медленнее. металлического стержня и образует на конце электрода козырек , выступающий вперед в форме небольшой чашечки. Козырек способствует устойчивому существованию газового пузыря и горению дуги. Водопроницаемость покрытия отрицательно влияет па устохгчивость дуги при значительной водо проницаемости покрытия вода, испаряющаяся у горячей поверхности электродного стержня, разрушает покрытие и срывает его кусками со стержня. Отсыревшее покрытие становится электропроводным сквозь него со стержня в окружаю-Щ5 ю воду проходит ток и начинает ее разлагать водород, бурно выделяющийся на поверхпости электродного стержня, срывает покрытие и приводит электрод в полную негодность. [c.571]

Ручная дуговая сварка плавящимися толстопокрытымн электродами имеет наибольший объем применения из всех дуговых способов сварки. Схема процесса сварки приведена на рис. 182, а. Питание дуги осуществляется от сварочного генератора или выпрямителя постоянным током или от сварочного трансформатора — переменным током. Наиболее широкое применение находит постоянный ток. В настоящее время применяются только толстопокрытые электроды, т. е. такие, у которых на металлический пруток определенных размеров ( стержень ) наносится обмазка (электродное покрытие). Состав покрытия при расплавлении вместе со стержнем обеспечивает защиту от окисления и азотирования металла шва и определенное легирование наплавленного металла для придания ему необходимых механических свойств, а также придает устойчивость горению дуги. [c.359]

ПОДВОДНАЯ СВАРКА — особый вид дуговой сварки, осуществляемый при полном погружении зоны дуги в воду. П. с. производится плавящимся электродом, покрытым специальной обмазкой. Парогазовая среда, в которой горит дуга, состоящая в основном из водорода, менее вредна для металла, чем воздух. Электродное покрытие для подводной сварки состоит из двух слоев — обычного минерального и наносимого поверх него гидроизоляционного покрытия. Это покрытие должно обладать повышенной прочностью, создавать надежную гидро- и электроизоляцию электродного стержня, но разбухать в воде и образовывать при расплавлении электрода козырек, способствующий стабилизации процесса сварки. Электрод для подводпой [c.107]

СВАРКА СПАРЕННЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ — ручная сварка металлическим электродом, при которой в зону дуги подаются два сложенных вместе электродных стержня, имеющих общий слой качественного покрытия. Злектрододержатель должен обеспечивать контакт с обоими стержня1ш. Спаренные электроды обычно располагаются так, чтобы оси стержней лежали в плоскости оси шва, а при большом угле разделки кромок — перпендикулярно оси шва. Использование двух плавящихся электродов вместо одного способствует повышению производительности сварки. [c.139]

В качестве электродного материала наряду с проволокой можно пользоваться пластинами или стержня МП разного сечения, а также плавящимися мундштука.ми. Электроды в виде пластин (рис. 35) и в виде стержней круглого сечения употребляются главньгм образом при толщине свариваемых изделий больше 400 МЛ1 и высоте не более 1 м. В этих случаях упрощается техника сварки, а также аварочная аппаратура по сравнению с теми, какие применяются при сварке электродной проволокой. Плавящимися мундштуками сваривают детали сложного сечения (например, турбинные лопатки) и детали со швами небольшой высоты. [c.62]

Сварочные проволоки, а также плавящиеся и непла-вящиеся электродные стержни другой формы служат для подвода электрического тока в зону сварки. Кроме того, сварочные проволоки, плавящиеся электродные стержни, пластины и ленты, расплавляясь в процессе сварки, служат дополнительным металлом, участвующим в образовании шва. [c.286]

Присадочные материалы и флюсы. В качестве присадочного материала для электрошлаковой сварки можно применять обычные сварочные проволоки по ГОСТу 2246—60. Марка проволоки выбирается в зависимости от марки свариваемого металла. Для сварки углеродистых сталей применяются проволоки Св-08, Св-08А, Св-08ГА и др. Марки стали для пластинчатых электродов и плавящихся мундштуков также выбираются в зависимости от сорта свариваемой стали. Для углеродистых сталей обычно применяют электродные стержни и мундштуки из стали МСТ-1, СХЛ-4 и др. [c.44]

Сварочные автоматы для электрошлаковой сварки различают по функциональному признаку, в зависимости от типа применяемого электрода — автоматы для сварки с применением электродных проволок, стержней, труб и лент или для сварки плавящимся мундштуком с подачей плавящегося электрода в виде проволок или лент по технологическому признаку, в зависимости от числа электродов — автоматы одноэлектродные и многоэлектродные и от способа формирования шва — автоматы со скользящими ползунами илн с неподвижны.ми накладками относительно свариваемых кромок по конструктивному признаку, в зависимости от типа напряжения сети — однофазные и трехфазиые и от механизма перемещения — автоматы самоходные или подвесные. [c.164]

Сварка плавящимся мундштуком. Плавящийся мундштук представляет собой тонкостенную трубку, набор пластин или стержней, снабженных каналами для подачи электродной проволоки. Наиболее распространены мундщтуки, показанные на рис. 12.7. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...