Барботажный лист

Величина перегрева воды определяется высотой столба жидкости над барботажным листом. Грею- [c.114]

В соответствии с размерами барабана выбирают площадь барботажного листа, расстояние между отверстиями и подсчитывают число отверстий в листе [c.74]

Принципиальная схема колонок КДП-225 и КДП-500 практически не отличается от схемы КДА, показанной на рис 3.71. В верхней части колонки расположено водораспределительное устройство с перфорированной тарелкой, через отверстия которой вода струями сливается на водоперепускной лист, а с него — на барботажный перфорированный лист. В центре колонки через барботажный и водоперепускной листы проходят пароперепускные трубы, установленные коаксиально. Под ними имеется поддон, заполняемый водой по водоперепускным трубам с барботажного листа. Уровень в поддоне определяется паровой подушкой под барботажным листом. В зависимости от нагрузки деаэратора уровень воды частично или полностью может перекрывать вход пара в пароперепускные трубы, обеспечивая беспровальный режим работы барботажного устройства. Специальная перегородка и горловина бака образуют гидрозатвор, препятствующий проходу пара, подвод которого осуществляется ниже поддона, мимо барботажного листа. В КДП-1000 устройство перепуска [c.322]

Диаметр отверстий барботажного листа принимается 5—8 мм, а число отверстий [c.202]

Скорость течения жидкости по барботажному листу определяется из выражения [c.203]

I — конденсатор 2 — гидрозатвор 3 — барботажный лист 4 — камера подачи вскипающего горячего дренажа 5 — коллектор горячих дренажей 6 — перфорированный водораспределитель 7 — разделительная перегородка 8 — барботажный лист 9 — отводящий канал для деаэрированного конденсата 10 — деаэраторный конденсатосборник // — отводящий трубопровод деаэрированного конденсата 12 — патрубок подачи вскипающего конденсата рециркуляции 13 — канал 14 — перфорированный лист 15 — поддон 16 — патрубки [c.188]

В вогнутой части барботажного листа стекает на следующий барботажный лист, куда подается нагретый вскипающий конденсат из линии рециркуляции конденсата. Таким образом, нагретый до температуры насыщения в двух ступенях конденсат скапливается на дне конденсатосборника и отводится в систему регенерации. [c.189]

Струи деаэрируемого конденсата собираются водоперепускным листом и направляются в барбо-тажное устройство. Его главным элементом является перфорированный лист, к отверстиям которого снизу с помощью коллектора подводится греющий пар. Число отверстий подобрано так, чтобы под слоем конденсата, движущегося по барботажному листу, постоянно находился слой пара, часть которого будет проходить через слой конденсата и подогревать его. [c.231]

Степень открытия перепускных труб управляется водоперепускной трубкой, реагирующей на уровень конденсата на барботажном листе. [c.232]

Рис. 4.15. Принципиальная схема конструкции вакуумного деаэратора ДСВ 1 — отвод паровоздушной смеси 2—подвод воды на деаэрацию 3—верхняя тарелка 4 — перепускная тарелка 5—отверстие в пароперепускной тарелке 6—барботаж-ный лист 7—вертикальная перегородка 8—щели в барботажном листе 9—водосливной порог 10—труба для отвода деаэрированной воды и—подвод пара в деаэратор 2—пароперепускная труба 13, 14 — пароперепускные отверстия 15—конус

При увеличении нагрузки, а следовательно, и расхода пара паровая подушка увеличивается и избыточный пар перепускается в обвод барботажного листа через отверстия 11 в трубах 12. Затем, пар проходит через кольцевое отверстие в перепускной тарелке и поступает в струйный отсек, где большая часть его конденсируется. Паровоздушная смесь отсасывается по трубе 5. Подвод химически умягченной воды после охладителя выпара осуществляется через коллектор 4 на верхнюю тарелку 6. При необходимости подачи в деаэратор конденсата его следует вводить через штуцер 10 на перепускную тарелку 9. [c.197]

Далее вода поступает на перепускную тарелку 6 с небольшим перфорированным участком, через отверстие которого происходит перепуск воды на правую часть барботажного листа 9. Обработанная на нем вода переливается через порог 10 и отводится через штуцер 11 в бак-аккумулятор. Греющий пар попадает через штуцер 12 в паровую камеру 13, а из нее под барботажный лист 9. Под листом при работе образуется паровая подушка, обеспечивающая равномерную работу. [c.179]

С увеличением нагрузки, а следовательно, и расхода пара избыток его перепускается в обвод барботажного листа через отверстия 18 н 14 в трубах 12, затем он проходит через горловину в перепускной тарелке и поступает в струйный отсек, где большая часть пара конденсируется. Паровоздушная смесь отсасывается по трубе 1. [c.148]

Следует отметить, что значительный подогрев воды резко уменьшает площадь барботажного листа, на которой интенсивно протекает процесс дегазации воды. Поэтому увеличение расхода выпара в двухступенчатом вакуумном деаэраторе позволяет снизить недогрев воды в струйной части, повысить активную площадь барботажного листа и получить более низкие остаточные концентрации кислорода в деаэрированной воде. [c.150]

В результате исследования было установлено, что устойчивое и глубокое удаление кислорода из питательной воды на выходе из деаэратора определяется величиной удельного расхода пара на барботаж. Остаточная концентрация кислорода в деаэрированной воде, требуемая ГОСТ 9654-61 (30 мкг/кг), достигается при удельных расходах пара на барботаж 10—15 кг]т деаэрированной воды (рис. 5). При определении величины удельного расхода пара на барботаж не учитывался расход пара, затрачиваемый на барботажном листе для подогрева воды до температуры насыщения, соответствующей давлению в паровом пространстве бака-аккумулятора. Следует отметить, что расход пара, конденсирующегося на барботажном листе, невелик, так как в большинстве опытов вода [c.138]

Образовавшийся в конденсаторе конденсат подается на выпуклую часть барботажного листа, к отверстиям которого поступает пар, выделившийся из перегретого конденсата (например, конденсата греющего пара регенеративных подогревателей). Пар, проходя через слой движущегося конденсата, нагревает его, а сам конденсат через отверстия в вогнутой части барботажного листа стекает на следующий барботажный лист, куда подается нагретый вскипающий конденсат из линии рециркуляции. Таким образом, нагретый до температуры на- [c.217]

С увеличением давления в барабане при росте растворимости кремниевой кислоты возрастает ее содержание в паре. При давлении выше 11 МПа даже абсолютная сушка пара не обеспечивает его требуемого качества. Снижение содержания кремниевой кислоты в паре в этом случае достигается путем промывки его питательной водой в паропромывочном устройстве барабана (см. рис. 105). Последнее состоит из барботажных листов 7 с отверстиями диаметром 5 мм, устройства для подачи питательной воды 8 на листы и сливных коробов 9. Для достижения большего эффекта промывки насыщенный пар пропускают через слой питательной воды мелкими струйками. Необходимый уровень воды на дырчатых листах поддерживается верхней загнутой кромкой листа. Количество воды, необходимой для промывки пара, зависит от паропроизводительности. В современных котлах вся питательная вода подается в раздаюш,ий короб, а ее избыток сливается через переливную щель в этом коробе непосредственно в водяной объем барабана, минуя промывку. [c.163]

Размещение сепарационного устройства в барабане принято со стороны котельного пучка, что позволяет отказаться от утопленного паросборного листа в передней части барабана. В перегородках, выгораживающих струйный пучок, имеются окна для прохода пара. Входное окно расположено в правой части передней перегородки, а выходное — в левой части задней перегородки. В зоне струйного пучка в водяном объеме барабана располагается сплошной лист, а щелевой барботажный лист располагается за струйным пучком. При таком размещении под барботажный лист поступает не весь( пар, вырабатываемый поверхностями нагрева, а только часть из подъемных труб кипятильного пучка и камеры догорания. [c.45]

Парообразование в вакуумном деаэраторе происходит при подаче в него воды с температрой 70-150 С, которая вскипает, а образовавшийся пар через барботажный лист поступает в колонку, где подогревает воду до температуры кипения, конденсируется и вместе с деаэрированной водой стекает в нижнюю часть деаэратора или в отдельно стоящий бак-аккумулятор. [c.119]

I — ОТВОД деазрированноп воды 2 — барботажный лист 3. 5 — водосливной пори] [c.118]

На рис. 6.8 показана конструктивная схема деазрационной колонки струйно-барботажного типа. Предназначенная для деаэрации вода поступает в смесительное устройство 2 и через переливное устройство 3 сливается на дырчатую тарелку 4. Через отверстия дырчатой тарелки вода попадает на перепускную тарелку 5, откуда через сегментное отверстие 6 поступает на барботажную тарелку 7. На тарелке 7 вода барботируется паром, проходящим через отверстия. С этой тарелки вода переливается через порог 8 и поступает в гидрозатвор, после которого она сливается в бак-аккумулятор 12. Пар через коллектор 13 подводится под барботажный лист. Степень перфорации барботажного листа принимается такой, чтобы под ним даже при минимальной нагрузке существовала устойчивая паровая подушка, препятствующая проходу воды через отверстия. При значительном повышении давления в паровой подушке (до 130 мм вод. ст.) при увеличении нагрузки часть пара из нее перепускается по трубе 14 ъ обвод барботажного листа. Это исключает нежелательное повышение уноса воды из слоя над листом. Постоянному проходу пара через трубу 14 препятствует гидрозатвор 15, который заполняется водой. Пройдя через слой воды над листом 7, пар выходит через горловину перепускной тарелки 5, омывает струи воды и подогревает ее до температуры, близкой к температуре насыщения при давлении в колонке. Здесь же происходит первичная дегазация воды. Через штуцер 17 пар и выделившиеся газы удаляются из колонки. Эффективность работы таких деаэраторов весьма высока, они получили широкое распространение для блоков мощностью 300 МВт. Для блоков большей мощности их конструкция была несколько изменена в целях уменьшения габаритов и расширения диапазона эффективной работы барботажного устройства. [c.196]

Избыток греющего пара, прошедший через отверстия барботажного листа и паропускные трубы, конденсируется на струях конденсата в струйном отсеке и через патрубки поступает в верхнюю часть деазра-ционной колонки и оттуда — к охладителю выпара. [c.232]

I — отвод деаэрированной воды — барботажный лист 3 — водосливной по-рЬг 4 —подвод химически умягченной воды после охладителя пыпара 5 — отвод паровоздушной смеси 6 — верхняя тарелка 7 — кольцевой порог в — подвод химически умягченной воды 9 — водосливный порог /й — подвод конденсата II — пароперепускные отверстия 12 — пароперепускные трубы /3 — подвод пара —щели или отверстия на барботажной листе /5 — отвер стие для перепуска воды 16 — вертикальная перегородка. [c.196]

Вакуумная деаэрационная колонка для производительности 300 г/ч (рис. 6-1) имеет две ступени дегазации струйную и барботажную. Вода, направляемая на деаэрацию по трубе 8, поступает на верхнюю тарелку 6. Последняя секционирована так, что при минимальной (30%) нагрузке работает только часть отверстий во внутреннем секторе. При увеличении нагрузки вода перетекает через кольцевой порог 7 и далее вытекает через дополнительные ряды отверстий. Секционирование верхней тарелки позволяет избежать гидравлических перекосов по пару и воде при колебаниях нагрузки и во всех случаях обеспечить обработку струй паром. Пройдя струйную часть, вода поступает на перепускную тарелку 9, предназначенную для сбора и перепуска воды через отверстие 15 на определенный участок расположенного ниже барботаж-ного листа 2. Отверстие 5 на перепускной тарелке примыкает к вертикальной сплошной перегородке 16, идущей вниз до основания корпуса колонки. Барботажный лист выполнен в виде кольца с радиально расположенными щелями 4, ориентированными перпендикулярно потоку воды. В конце барботажного листа имеется водосливный порог 3, который проходит до нижнего основания деаэратора. Вода протекает по барботажному листу, переливается через порог и поступает в сектор, образуемый порогом 3 и перегородкой 16, а затем самотеком отводится в трубу /. Весь пар в колонку подводится под барботажный лист по трубе 13. Под листом образуется паровая подушка, и пар, пройдя щели 14, барботирует через воду. [c.197]

Бак-аккумулятор 199, 202 Барботаж пара 202 Барботажная промывка пара 170 Барботажный лист 196, 199 Барьерные фильтры 275 Бесфосфатный режим котловой воды 153 Бикарбонат железа 17, 22 [c.408]

Рис. 9.8. Реконструкция струйных деаэраторных колонок ДСА-ДА в струйно-барботажные а — до переделок б — переделки по схеме Сибтехэнерго в, г — переделки по схеме УралВТИ / — вход воды 2 —вход пара 3 —выпар 4 — дырчатые листы-тарелки (провальные) 5 — беспровальные дырчатые барботажные листы-тарелки 6 — затвор 7 — поддон

Вода, направляемая на деаэрацию по трубе 6, затем по трубе 2, попадает на верхнюю тарелку 3. Эта тарелка секционирована с таким расчетом, что при минимальной нагрузке работает только часть отверстий при высоте уровня на тарелке 40 мм. При увеличении нагрузки в работу включаются дополнительные ряды отверстий. Секционирование верхней тарелки позволяет избежать гидравлических перекосов при колебаниях нагрузки. Пройдя струйную часть, вода попадает та перепускную тарелку 4, которая имеет горловину для прохода пара, конус 15, предотвращающий попадание воды из струйного потока непосредственно на барботажный лист, и отверстие 5 в виде сектора, который с одной стороны примыкает к вертикальной сплошной перегородке 7, идущей вниз до основания корпуса деаэратора. Вода с перепускной тарелки направляется а барботажный лист 6, выполненный в виде кольца со щелями 8, ориентированными перпендикулярно потоку воды. В конце барботажного листа имеется водосливной порог высотой 100 мм. Лист 9, образующий порог, проходит до нижнего основания колонки. Вода протекает по бар-ботажному листу, переливается через порог и попадает в сектор, образуемый порогом 9 и перегородкой 7, а затем самотеком отводится по трубе 10. Пар к деаэратору подводится по трубе 11, откуда он поступает под барботажный лист 6 и, проходя через щели или отверстия 8, барботирует воду. [c.148]

В 1965 г. ЦКТИ совместно с ЧМЗ провел исследование головного образца указанного деаэратора. Для изменения удельного расхода пара на барботаж деаэратор во время испытания был оборудован трубопроводом для подачи пара непосредственно в паровой объем ба-ка-аккумулятора (ниже этот пар именуется греющим в отличие от барботажного). На химические анализы отбирались пробы умягченной воды и конденсата при входе в деаэратор, воды после второй тарелки струйной колонки и при выходе из барботажного устройства I ступени, перед барботажным устройством II ступени, после барботажного листа и на выходе из деаэрато ра, пара при входе в деаэратор. [c.137]

Деаэрационное устройство конденсатора — барботажного типа. Верхний перфорированный лист закрытого парового короба имеет щели шириной 3 мм. С помощью порога в конце барботажного листа на нем поддерживается слой конденсата толщиной около 100 мм. Конденсат поступает на верхний лист конденсатосборника, а затем сливается на дырчатый лист парового короба деазрационного устройства, к началу этого листа. Далее конденсат движется по барботажному листу, последовательно пересекая поперечно расположенные щели, и сливается в нижнюю часть конденсатосборника, Под барботажным листом при подаче пара создается паровая подушка, обеспечивающая равномерную раздачу пара по площади этого листа. (ГХри перемешивании воды и пара над листом образуется динамический пенный слой, в котором осуществляются интенсивный подогрев и дегазация -конденсата. Выпар отводится в конденсатор навстречу движению конденсата. Пар на деаэрацию подается в нужном количестве из регенеративного отбора турбины. [c.210]

Высота порога на бар-ботажном листе, мм Диаметр отверстий на барботажном листе, м Число отверстий, шт. на верхней тарел- 6 88 6 232 378 710 7 924 К 1210 )0 1710 2560 3750 8 [c.384]

Система деаэрационных элементов нового деаэратора обладает следующими основными преимуществами обеспечивается равномерная раздача греющего агента в слой деаэрируемой воды и исключается провал недеаэрированной воды в отверстия барботажного листа в широком диапазоне изменения производительности повышается гидродинамическая устойчивость деаэратора за счет локализации объемов теплоносителя и увеличивается рабочая площадь барботажного листа обеспечивается пропорциональная зависимость активно работающей площади барботажного листа от производительности аппарата обработка воды во взаимно пересекающихся потоках теплоносителя, поступающих в слой под углом к горизонтальной плоскости, позволяет увеличить скорость пара в отверстиях и турбулизацию слоя без проявления брызгоупоса. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...