Котел газоплотный

Отсутствие значительных тепловых перекосов при движении рабо--чей среды в экранах Рамзина позволило изготовить их цельносварными и выполнить весь котел газоплотным. Это повысило экономичность котельного агрегата, поскольку частые тепловые перемещения экранной системы при многократные растопках и остановках могут понизить герметичность топочной камеры и газоходов у большинства котлов с уравновешенной тягой. [c.46]

По газовоздушному тракту различают котлы с естественной и уравновешенной тягой и с наддувом. В котле с естественной тягой сопротивление газового тракта преодолевается под действием разности плотностей атмосферного воздуха и газа в дымовой трубе. Если сопротивление газового тракта (так же, как и воздушного) преодолевается с помощью дутьевого вентилятора, то котел работает с наддувом. В котле с уравновешенной тягой давление в топке м начале газохода (поверхность нагрева 15) поддерживается близким к атмосферному совместной работой дутьевого вентилятора и дымососа. В настоящее время стремятся все выпускаемые котлы, в том числе и с уравновешенной тягой, изготовлять газоплотными. [c.11]

Проектируется газоплотный подвесной котел 2650 т пара в час для работы на кузнецких углях для энергоблока 800 МВт на Пермской ГРЭС. [c.251]

На рис. 1,4 изображен прямоточный, газоплотный, подвесной котел типа П-67 для блока мощностью 800 МВт, рассчитанный на сжигание березовских углей Канско-Ачинского бассейна. На котле установлено восемь мельниц-вентиляторов, от которых аэросмесь подается на 32 щелевые горелки (каждая мельница обслуживает четыре горелки, расположенные по одной вертикали). По аналогичной схеме запроектирован котел типа П-70. [c.19]

Котел (рис. 5.14) однобарабанный с естественной циркуляцией [100] сконструирован так, что опускные трубы, соединяющие верхний барабан с нижним коллектором испарительного пучка, одновременно являются его опорной конструкцией. Стены котла, включая разделительные стенки, образующие газоходы, состоят из газоплотных мембранных панелей. Площадь воздухораспределительной решетки 10 м , высота слоя в ожиженном состоянии 1,2 м, высота надслоевого пространства 3 м, скорость ожижения 2,5 м/с. [c.206]

Котел, как и в предыдущих двух схемах, выполняется с двумя или тремя газоходами (рис. 5.28). Стены первого газохода (топки) выполняются газоплотными и охлаждаемыми испарительными, а на котлах большой паропроизводительности и перегревательными поверхностями нагрева. Нижняя часть в районе кипящего слоя футерована огнеупорными материалами. Температура в плотной части кипящего слоя 850°С, скорость ожижения около 5,0 м/с. В верхней части могут быть помещены ширмовые поверхности нагрева. Во второй конвективной шахте располагаются конвективные поверхности. Воздухоподогреватель может располагаться в опускном или вынесен в отдельный газоход. Между фильтром тонкой очистки и дымососом иногда ставится [c.228]

На рис. 2.18 представлен общий вид водогрейного котла КВ-ГМ-180. Котел, выполненный по Т-образной схеме, снабжается двумя конвективными шахтами, в которых размещаются по два конвективных пакета. По проекту Барнаульского котельного завода и ЦКТИ котел выполнен для работы под наддувом. При выполнении котла не в газоплотном исполнении в топочной камере располагаются экранные поверхности из труб 0 60Х ХЗ мм с шагом 64 мм. Конвективные пакеты выполнены из труб [c.36]

Газоплотный пылеугольный котел ТПП-804 (см. рис. 3-16) рассчитан на работу при разрежении в топочной камере с постоянно включенными дымососами. При этом облегчается соблюдение герметичности многочисленных лючков и других отверстий в экранных панелях, улучшаются возможности наблюдения за топочными процессами и очистки поверхностей нагрева, резко уменьшается масса поясов жесткости топочной камеры, упрощается конструкция верхнего уплотнительного короба (шатра). Эти преимущества даже для пылеугольного котла более существенны, чем возможность работы без дымососа. [c.11]

Котел ТПЕ-209. Этот газоплотный барабанный котел рассчитан на несколько измененные параметры пара (см. табл. 2-11) и предназначен для сжигания каменных углей с высоким содержанием летучих [c.35]

Рис 2-16. Газоплотный пылеугольный котел ТПЕ-209 на 650 т/ч, 137 кгс/см . [c.36]

Рассчитанный на измененные параметры пара котел ТПЕ-209 не может иметь широкого распространения, но, возможно, станет прототипом других газоплотных котлов, предназначенных для сжигания каменных углей. [c.37]

Цельносварные панели утяжеляют и газоплотный котел о. с [c.73]

Оригинальным по конструкции является котел БКЗ-420-140 паропроизводительностью 420 т1ч (рис. II. 7), предназначенный для работы на экибастузских углях. Он имеет Т-образную компоновку с двумя опускными шахтами. Сомкнутая компоновка опускных шахт с обуженной верхней частью топки не увеличивает умеренной ширины фронта 11,15 м по осям колонн, но при этом глубина топки развита и составляет по осям колонн 17,4 м. На каждой боковой стенке топки установлены в один ярус по шесть турбулентных горелок. В обуженной части топки боковые экраны выполнены газоплотными посредством приварки с тыльной стороны труб прутков диаметром 10 мм. Ширмы пароперегревателя размещены вверху суженной части топки, а входной и выходной конвективный пакеты — в опускных шахтах. Ниже этих пакетов размещены пакеты [c.88]

Поверхно- Газоплотный котел от топки 0,02 [c.71]

Водогрейный газомазутный котел КВ-ГМ-209-150 выполнен с Т-образной сомкнутой компоновкой поверхностей нагрева (рис. 1.60). Вертикальная призматическая полностью экранированная топка котла оборудована шестью вихревыми горелками, расположенными встречно треугольником с вершиной вверху на боковых стенах. Для уменьшения образования оксидов азота применена рециркуляция дымовых газов из конвективного газохода в воздушный тракт перед горелками. Конвективные газоходы примыкают к боковым стенкам топки. Разделительные стенки между газоходами и топкой газоплотные В вертикальных экранированных опускных шахтах размещаются по два пакета конвективных поверхностей нагрева. Трубная система котла подвешена к верхней раме несущего каркаса и свободно расширяется вниз. [c.112]

Дальнейшим развитием котлов ПКН-1С и ПКН-2 является паровой котел Е-1—0,9ГН (ПКН-ЗГ), работающий на природном газе, и Е-1—0,9МН (ПКН-ЗМ), работающий на мазуте. Конструктивная схема котла аналогична котлу ПКН-2. Котел имеет газоплотную топку, газоплотность топки достигается приваркой мембран к трубам первого ряда конвективного пучка и трубам боковых экранов, а также приваркой листа из жаростойкой стали к верхним коллекторам и соединительным трубам. К нижним коллекторам приварен наклонный подовый короб. Газоплотная топка изолируется от внешней среды теплоизоляционными плитами из минеральной ваты. Толщина теплоизоляции 115—120 мм. Под, боковые, задняя и передняя стенки топки выполнены из шамотного кирпича. Щиты теплоизоляции крепятся на каркасе из уголка и между собой скрепляются болтами. Зазоры между щитами, барабанами и коллекторами забиваются асбестовым шнуром и промазываются пастой, изготовленной из асбестового волокна, пиролюзита, кварцевого песка и жидкого стекла в соотношении 1 3 16 20 весовых частей. [c.31]

Обмуровка котлоагрегата газоплотная в виде металлической обшивки с тепловой изоляцией, прикрепленной к экранным трубам. Температура на внутренней поверхности обмуровки не выше 300—400°С. Котлоагрегаты могут работать как под наддувом, так и с уравновешенной тягой. В пределах трубной части котел не имеет каркаса, при малой высоте общая жесткость создается трубами, образующими экранные поверхности. Трубная часть и циклонные предтопки опираются на портал котлоагрегата и свободно расширяются вверх вместе с обмуровкой и поясами жесткости. [c.161]

В таких котлах с газоплотной топкой и жидким шлакоудалением при температуре горячего воздуха около 450° С может быть обеспечено устойчивое сжигание АШ с теплотой сгорания до 4500 ккал/кг без подсветки мазутом в диапазоне нагрузок от 70 до 100% номинальной. При теплоте сгорания 4100—4200 ккал/кг потребуется до 10% мазута на подсветку. Такой котел при необходимости можно переводить в ночное время (на 5—6 ч) на сжигание газа или мазута со снижением нагрузки до технического минимума и останавливать на выходные и праздничные дни. При этом режиме работы среднеэксплуатационный расход мазута не превысит 20%, а ожидаемые потери тепла с механическим недожогом составят не более 6—8%. [c.9]

Котлы мощных энергоблоков, например, Пп-3650 — 25—545/545—ГМ (ТГМП-1202), Пп-2650—25—545/545-ГМ (ТГМП-204), Пп-2650—25—545/545—КТ (ТПП-804) начали выпускать без собственного опорного каркаса. Котел с площадками, лестницами и некоторым оборудованием подвешен на потолочном перекрытии, опирающемся на металлоконструкцию здания. Такое решение стало возможным благодаря использованию газоплотных мембранных панелей и облегченной обмуровки. Потолочное перекрытие здания, воспринимающее все нагрузки, выполняют из нескольких мощных хребтовых балок значительного сечения и высоты (до 7 м), и связывают поперечными балками меньшего размера. Такую систему связи мощных балок называют жестким диском.- [c.130]

Котлоагрегат, сооруженный в Ривесвилле, имел паро-производительность 136 т/ч, давление пара 9,5 МПа, температуру перегретого пара 495 °С. Топка с кипящим слоем разделялась газоплотным экраном на четыре секции, в первых трех размером 3,7X3,3 м каждая (она легко могла быть размещена на железнодорожной платформе, сам же секционный метод помогал обеспечить равномерность подачи воздуха, упрощал монтаж) сжигался дробленый уголь, а в четвертой размером 3,7x1,5 м дожигались уловленные из дымовых газов недогоревшие частицы угля. Газораспределительная решетка основных секций представляла собой стальную перфорированную плиту площадью 36 м . Из расходных бункеров топливо и известняк дозировались роторным питателем в общий трубопровод, из которого поступали в вибрационный питатель, а затем в слой. Выполнили свое обещание Поп и Бишоп и в отношении вредных выбросов — ривесвиллский котел порождал их значительно меньше, чем допускали нормы. [c.166]

Таганрогским заводом Красный котельщик в десятой пятилетке изготовлен уникальный по мощности од-нокорлусный, подвесной, газоплотный котел производительностью 3950 т пара в час для энергоблока 1200 МВт Костромской ГРЭС для работы на газомазутном топливе, На котле применены регенеративные воздухоподогреватели диаметром 14 м. [c.251]

В 1980 г. изготовлен малогабаритный котел ТГМЕ-428 производительностью 500 т пара в час для работы на газе для ТЭЦ Тобольского газоперерабатывающего комбината. В одиннадцатой пятилетке намечено строительство Ново-Тюменской ТЭЦ с газоплотными котлами 670 т пара в час для работы на кузнецких углях в блоках 200 МВт, а также строительство электростанций с [c.251]

Развитие мощных целлюлозных производств, перерабатывающих древесину по сульфатному способу, поставило перед отечественным энергомашиностроением задачу разработки содорегенерационных котлоагрегатов различной производительности. В связи с этим разработаны проекты унифицированных серий котлов двух групп типоразмеров — малой и большой [75]. Малая серия объединяет типоразмеры СРК-350, СРК-525, СРК-700 производительностью по пару 50, 75 и 100 т/ч, а большая — типоразмеры СРК-1050, СРК-1400, СРК-1700 производительностью по пару 150, 200, 250т/ч. Для всех типоразмеров серии продольный профиль котла одинаков. При переходе к более мощному типоразмеру серии температура газов перед пароперегревателем уравнивается путем увеличения количества труб по ходу газов в фестоне перед пароперегревателем. Топочная камера котла выполняется из одинаковых блоков. Обе серии унифицированы по ширине топочных блоков, шагам труб и другим элементам котла. Параметры пара следующие давление 4,0 МПа, температура перегрева 440 °С, температура питательной воды 145°С. Разработанная конструкция представляет собой однобарабанный котел с П-образной компоновкой поверхностей нагрева. Освоение Белгородским котлостроительным заводом производства мембранных панелей обеспечило выполнение топок СРК полностью газоплотными. Ввод воздуха вто-почную камеру выполнен по трехъярусной схеме. [c.141]

Паровой котел - с естественной циркуляцией, однобарабанный, подвесной конструкции (рис. 5.19). Топка экранирована мембранными газоплотными панелями и разделена двухсветным экраном на две секции с размерами 2,44x4,93 м и 2,29x4,99 м высота кипящего [c.213]

По проекту ЦКТИ и Барнаульского котельного завода водогрейный котел типа КВ-ГМп180 разработан в газоплотном изготовлении. Учитывая, что в настоящее время Дорогобужский котельный завод не имеет возможности изготовлять такие котлы, все разработанные ниже варианты комбинированного агрегата базируются на серийном водогрейном котле типа КВ-ГМ-180, выполненном в негазоплотном исполнении. В этом случае экранные топочные панели должны изготовляться из труб 0 60x3 мм с шагом 64 мм. Поворотные камеры также покрываются экранными панелями из труб 0 60 мм, устанавливаемых с таким же шагом. Конвективные пакеты должны включаться в вертикальные стояки из труб 0 89X ХЗ мм, установленных с шагом 128 мм. В районе поворотной камеры, где заканчиваются конвективные пакеты, в этом случае устанав- [c.148]

Котел исполнен газоплотным. Поскольку в зоне активного горения топлива газы огут нагреваться до столь высокой температуры, что может ускориться коррозионное разрушение экранных труб, было решено рассредоточить зону активного горения топлива для этого на фронтовой и задней стенах топки установили в три яруса 36 горелок сравнительно невысокой производительности. [c.71]

В период написания настоящей книги был исполнен только технический проект котла. Предполагается создать его газоплотным, но для работы под разрежением, благодаря чему облегчатся пояса жесткости вокруг топочной камеры. Топка рассчитана на твердое шлакоудаление, при котором в газах образуется меньшее количество окислов азота. Плоскофакельные горелки размещены на фронтовой и задней стенах топки в два яруса по высоте. Котел оснащается восьмью мельницами на каждые шесть расположенных рядом горелок подается угольная пыль из двух мельниц. Рециркуляция дымовых газов предусмотрена как Б горелки, так и в верхнюю часть топки. [c.76]

Количество сажи, образующейся при сжигании мазута, зависит от наличия в зоне активного горения избытка воздуха, который при присосе в котел наружного воздуха может лишь приближенно характеризоваться результатами анализа дымовых газов за пароперегревателем. При большой ширине топочной камеры и неодинаковой работе горелок не всегда показательны даже результаты анализа газов на выходе из топки. Отсутствие загрязняемости газоходов при сжигании мазута легче достигается в газоплотном котле. [c.193]

На рис. 3.32 показан радиационно-конвективный КУ РК-12/14Ф с естественной циркуляцией, предназначенный для охлаждения газов после вращающихся печей производства кормовых обесфторенных фосфатов и выработки слабоперегретого пара. Котел-утили-затор РК-12/14Ф, выпускаемый взамен изготовпявшегося ранее котла КУФ-20/13-45, выполнен в газоплотном исполнении, в совмещенной компоновке. [c.87]

Многократной реконструкции подвергался котел-утилизатор КУКП-10/40 за печью кислородно-факельной плавки в связи с тем, что при создании котла не были учтены основные условия, определяющие возможность его надежной длительной работы. В котле не обеспеадва-лась газоплотность, поверхности нагрева подвергались интенсивной коррозии (температура стенки была ниже точки росы), имела место стояночная коррозия, поверхности нагрева заносились пылью. Для улучшения работы котла экранные поверхности были закрыты плавниками, увеличены шаги между ширмами пароперегревателя, установлена виброочистка. [c.164]

Конвертерные газы после напыльника испарительного охлаждения с температурой до 850 °С через входное окно фронтового экрана проходят в котел. Котел-утилизатор имеет барабан с сепарационным устройством, радиационную камеру шириной 4850 и длиной 8400 мм и конвективную камеру, выполненную из газоплотных экранов. Бункер для сброса пылевыноса, образованный нижней частью экранов, имеет наклон стен к горизонту 61° 56 и оканчивается прямоугольным фланцем размером 13 200x600 мм, к которому в зависимости от технологии производ- [c.241]

Унифицированный паровой котел БКЗ-420-140 ПТ-2 Барнаульского котельного завода имеет блочную конструкцию, газоплотный, барабанный, П-образной компоновки. Его номинальная паропроизводительность составляет 420 10 кг/ч при параметрах перегретого пара 13,75 МПа, 560 °С. Модификации котла рассчитаны на сжигание канско-ачинских, экибастузских или кузнецких углей, в зависимости от места строительства ТЭЦ, и могут раббтать при жидком или твердом шла-коудалении. [c.195]

Котел-утилизатор ПГУ-450Т — газоплотный вертикальный (башенный) с принудительной циркуляцией, которая создается специальными циркуляционными насосами. Преимущество башенного КУ в том, что он занимает небольшую площадь, так как растет вверх . [c.409]

В проекте ТЭЦ-ЗИТТ (см. рис. 6.5) секции с турбинами и одним котлом выполняют в двух модификациях с ячейками 36 м для нечетных станционных номеров турбин и с ячейками 24 м для четных, что позволяет при размещении рядом двух секций длиной 36 и 24 м расположить в них ячейки двух котлов суммарной длиной 60 м. В качестве основного оборудования приняты унифицированный газоплотный котел БКЗ-420-140 (двух модификаций с твердым и жидким шлакоудалением) и турбины типов ПТ, Т и Р различной модификации на параметры пара 12,8 МПа и 560 °С. [c.493]

ГТУ-16 с дожимным компрессором (одна) 2 — водогрейный котел КВГМ-116-150 ГТ (один) 3 — вентилятор котла (один) 4 — дымосос котла (один) 5 — запорные газоплотные клапаны (три) 6 — регулирующие клапаны (четыре) 7 — запорные клапаны (четыре) 8 — горелки 9 — вторичный воздух I — воздух II — природный газ III — прямая сетевая вода IV — обратная сетевая вода [c.471]

Аналогичное исследование было проведено также на однокорпусном котлоагрегате ТГМП-324 блока 300 МВт. В отличие от кот-лоагрегата ТГМП-114 топочная камера здесь оборудована цельносварными газоплотными панелями и котел работает под наддувом 0,32-10 МПа. Тепловое напряжение топочного объема при номинальной нагрузке равно 290 кВт/м , а тепловое напряжение площади поперечного сечения топки 7100 кВт/м . Топка оборудована шестнадцатью двухпоточными горелками производительностью по мазуту 4,6 т/ч, расположенными встречно в два яруса. Рециркулирующие дымовые газы отбираются из газохода между водяным экономайзером и регенеративным воздухоподогревателем (РВП) и подаются в топку в смеси с воздухом через периферийные каналы горелок. [c.143]

Котел для использования теплоты газов после сухого тушения кокса показан на рис. 17.7. Котел-утилизатор типа КСТК-35/40-100 башенной компоновки. Подвод газов — сверху. Стены газохода котла выполнены из газоплотных панелей из труб 57 мм с толщиной стенки 5 мм, включенных в контур естественной циркуляции. Расположенные внутри газохода конвективные поверхности (трубы диаметром 28 мм с толщиной стенки 3 мм) включены в контур с МПЦ. По ходу газов последовательно расположены пароперегреватель 1, испарительная поверхность нагрева 2 и экономайзер 3. Расчетный расход газов через установку 100 000 м /ч. Температура газов на входе в котел 800 °С, температура уходящих газов 150°С, паропроизводительность установки 9 кг/с, давление перегретого пара 4 МПа, температура пара 440 °С. [c.358]

Паровой котел ТГМП-204 (паропроизводительность 2650 т/ч, параметры перегретого пара 25,5 МПа, 545/545 °С) рассчитан на сжигание сернистого мазута и природного газа. Котел П-образной компоновки, однокорпусный, газоплотный, предназначен для работы под наддувом. [c.95]

Котёл ТГМП-324 — однокорпусный предназначен для сжигания газа и мазута. Котел рассчитан для работы под наддувом без дымососа. Все стены топки и хвостввой части, потолки и поды закрыты газоплотными панелями сваренными из плавниковых труб диаметром 32X6 мм с шагом 48—46 мм. Газоплотные панели обеспечивают температуру на их наружной поверхности 400—500 °С, что позволяет заменить обычную обмуровку на легкую эффективную изоляцию. [c.126]

Рис. 6-15. Котел с наддувом для работы на природном газе типа Е-0,4/9Г, модель 8Г на 0,11 кг/с (400 кг/ч) и р==0,9 МПа (9 кгс/см ). а — общий вид б — газоплотная стена из труб с плавниками илн пршарвыыи полосами.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...