Теплогенераторы

Теплогенератором называется агрегат, состоящий из топ- [c.276]

Основные характеристики и классификация котлоагрегатов. Основными характеристиками котлоагрегатов являются паропроизводитель-ность (для водяных парогенераторов) или тепловая мощность (для теплогенераторов ВТ и парогенераторов ВТ, работающих на высокотемпературных теплоносителях), параметры теплоносителей на входе и выходе из котлоагрегата, температура подогрева воздуха, поступающего в топку, [c.277]

В химической технологии применяются теплогенераторы только низкого давления, работающие на высокотемпературных теплоносителях, циркуляция теплоносителя — многократная, топки — камерные для сжигания мазута и газа. [c.280]

В теплогенераторах, работающих на высокотемпературных теплоносителях, циркуляция теплоносителя принудительная, а температура нагрева ниже температуры насыщения при данном давлении. Теплоносители в процессе эксплуатации подвергаются термическому разложению, которое происходит на границе теплоносителя с греющей стенкой, т. е. в пограничном слое. По этой причине у термостойких ВОТ (ДФС, ДТМ и КТ-2) на греющей стенке образуется кокс, у термически малостойких (масла АМТ-200 и ИС-40А) образуются пузырьки газообразных продуктов разложения, которые с увеличением плотности теплового потока сливаются между собой, образуя сплошную пленку. Образование на поверхности нагрева кокса или газовой пленки резко ухудшает теплообмен между ВОТ и поверхностью нагрева. Во избежание этого для всех ВОТ при турбулентном течении их в трубах максимальная температура стенки не может превышать более чем на 20 °С предельную температуру применения данного теплоносителя, так как при температуре на 30...40°С выше наступает период интенсивного разложения теплоносителя с образованием на греющей поверхности слоя кокса либо газовой пленки. В современных теплогенераторах ВОТ, радиационная поверхность нагрева которых выполнена в виде змеевика с плотной навивкой, теплопередача осуществляется через поверхность, обращенную внутрь, к вертикальной оси змеевика. Во всех гидродинамических режимах течения ВОТ наименьшие значения коэффициента теплоотдачи наблюдаются на поверхности, обращенной внутрь змеевика, а следовательно, эта область является наиболее теплонапряженной. В связи с этим предельную плотность теплового потока для теплогенератора ВОТ змеевикового типа подсчитываю по формуле [c.292]

При эксплуатации теплогенераторов ВОТ, как и парогенераторов ВОТ, контроль за исключением периода интенсивного разложения теплоносителя осуществляется путем периодического измерения вязкости и температуры вспышки теплоносителя. При повышении вязкости на 10% при комнатной температуре или снижении температуры вспышки на 30% теплоноситель должен быть заменен на свежий. [c.293]

При рабочей температуре сплава СС-4 до 450 °С теплогенератор и технологические аппараты изготовляются из углеродистых сталей, а при температуре [c.294]

В случае временной остановки нагревательной системы выключаются обогрев теплогенератора и циркуляционный насос. Тогда весь находящийся в системе сплав самотеком сливается в бак 1, где он с помощью парового змеевика может долгое время находиться в расплавленном состоянии. При продолжительной остановке системы в бак 1 подается по трубе 9 вода в таком количестве, чтобы получился 40 %-ный водный раствор сплава с температурой замерзания около 8 °С. [c.295]

В печах сопротивления теплота выделяется при прохождении электрического тока через проводник. В печах сопротивления прямого нагрева (печах-теплогенераторах) нагреваемое изделие включается непосредственно в цепь через понижающий трансформатор, и теплота выделяется в нем самом. Подобные печи обычно используются для нагрева деталей, имеющих форму прутков, стержней или труб. В электропечах сопротивления [c.174]

Между тем именно так обычно и делается. Отказ от широкого использования возобновляемых ИЭ объясняется нерентабельностью соответствующих установок, вернее — экономической нецелесообразностью больших затрат на освоение новой техники. Действительно, надо заново создавать новую отрасль энергомашиностроения, выпускающую мелкие и средние гидро- и ветродвигатели с соответствующими электрогенераторами, солнечные электро- и теплогенераторы, а также различные аккумуляторы, концентраторы, распределители энергии и другое оборудование. Не учитывается при этом, что уже теперь стоимость 1 кВт-ч. электроэнергии на ТЭС в 4—7 раз выше, чем на ГЭС (в 1968 г. в среднем по всем ГЭС СССР 0,14 коп/кВт-ч.), а по мере истощения ресурсов и удорожания органического топлива она будет возрастать, приближаясь к значению, при котором выгоднее будет начать использование новой техники, чем продолжать всюду внедрять дорогостоящую старую. [c.155]

На предприятиях, где для подогрева машин в зимнее время используются теплогенераторы ТГ-150, но нет утепленного склада для хранения смазочных масел, можно применять специальную установку для подогрева. Для этого используют теплоту отходящих от теплогенератора газов. Установка (рис. 6 П) состоит нз котла подогрева 1, расширителя 2 и бака 3 для смазочного масла. [c.339]

Котел подогрева, изготовленный в виде полого цилиндра, устанавливается в отводящей трубе теплогенератора. Нагретый антифриз из котла по трубопроводу поступает в трубу 4 диаметром 100—200 мм, расположенную в масляном баке 3. После охлаждения антифриз вновь направляется в котел для подогрева. Труба подогрева приварена к баку герметичным швом. [c.339]

Общая теория печей позволяет сделать обобщения, недостижимые в рамках технической физики и невозможные при разработке вопросов теории тепловой работы конкретных печей. Общая теория печей является необходимым этапом на пути создания аналитических теорий тепловой работы печей различного технологического назначения и тем самым теоретических основ автоматического регулирования печей. В основу классификации печей положено разделение применяемых печей на две группы печи-теплогенераторы, именуемые сокращенно теплогенераторы, и печи-теплообменники, именуемые сокращенно печи. Такое деление носит условный характер, но важно для установления определяющего теплотехнического процесса. Общая теория теплогенераторов в данной книге не затрагивается. [c.5]

Тепловые генераторы (теплогенераторы) — представляют собой устройства, в которых основным теплотехническим процессом является процесс получения тепла в результате превращения в него химической, электрической, солнечной, атомной и других видов энергии. Примерами тепловых генераторов являются топки, конвертеры, индукционные электрические плавильные печи, резисторы электрических печей сопротивления и др. В топках основным теплотехническим процессом является выделение тепла путем превращения в него химической энергии топлива, в конвертерах — химической энергии жидкого металла, в индукционных печах и резисторах— электрической энергии. Это не значит, что в указанных тепловых устройствах не происходит других тепловых процессов (например, теплопередачи), однако они не имеют определяющего значения. Например, в конвертерах теплота, выделяющаяся от выгорания примесей, практически равномерно распределяется по всей массе жидкого металла и [c.7]

Теоретические основы работы тепловых устройств в текущем столетии получили весьма широкое развитие. Особенно это относится к теории тепловой работы теплогенераторов, теплообменников и тепловых машин. В области тепловых аппаратов наибольшее развитие получила теория тепловой работы паровых котлов, где теплотехнические расчеты достигли довольно высокой степени совершенства. В худшем положении находится теория печной теплотехники, хотя и здесь успехи последних десятилетий весьма значительны. Под теорией печной теплотехники обычно понимается вся совокупность теоретических проблем, возникающих при расчете, проектировании, строительстве и эксплуатации печей. Такое толкование является достаточно неопределенным и расплывчатым. Границы печной теплотехники как самостоятельной технической науки при этом не очерчиваются достаточно четко, что нередко приводит и к неправильному направлению научных исследований. [c.11]

Если в теплогенераторах с кипящим слоем основным элементом расчета должен быть процесс выделения тепла, то в печах, работающих по принципу кипящего слоя, основным элементом расчета является теплопередача от газообразного теплоносителя к частицам обрабатываемого материала. [c.378]

Массообменный режим связан с химическим превращением вещества и характерен для печей теплогенераторов. В печах-теплогенераторах зоны технологического процесса и теплогенерации совмещены. Пример печи-теплогенератора — печь для обжига в кипящем слое . [c.257]

Котлоагрегаты делятся на паро- и теплогенераторы. Парогенератором называется агрегат, состоящий из топки, поверхностей нагрева, находящихся под давлением рабочей среды (жидкого теплоносителя, парожидкостной смеси, пара), и воздухоподогревателя, предназначенный для поАучения пара заданных параметров. На рис. 5.1 изображена принципиальная схема парогенератора с естественной циркуляцией в нем жидкого теплоносителя, например воды. В топке I сжигается топливо, образующиеся продукты сгорания в виде факела передают часть своей внутренней энергии (в основном излучением) кипящей воде, движущейся в кипятильных трубах 2, расположенных на стенках топки. Эти испарительные поверхности нагрева называются экранами. Далее продукты сгорания проходят через верхнюю часть заднего экрана 3, называемого фестоном (разреженные трубы экрана), и последовательно омывая пароперегреватель 4, экономайзер 5, воздухоподогреватель 6, охлаждаются до 180... 120°С и с помощью дымососа через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу. [c.276]

Все ВОТ в процессе эксплуатации подвергаются термическому разложению с образованием низко- и высококипящих продуктов разложения. Это обстоятельство влияет на процессы теплообмена и гидродинамики в паро- и теплогенераторах. Область применения ВОТ ограничивается температурами 385...400°С. [c.277]

В теплогенераторах применяются все указанные в табл. 5.1 теплоносители, в парш енераторах — только вода, дифенильная смесь, дитолилметан и ртуть. [c.277]

При равных давлениях теплота парообразования указанных ВОТ примерно в 9 раз меньще, чем у воды, и, следовательно, при равных плотностях тепловых потоков массовое паросодержание в обогреваемых трубах парогенератора ВОТ будет примерно в 9 раз больше, чем у водяных парогенераторов. При малых значениях скорости и кратности циркуляции это может привести к резкому уменьшению отвода теплоты от стенок обогреваемых труб к ВОТ вследствие образования в пограничном слое паровой пленки с низкой теплопроводностью (теплопроводность ВОТ примерно в 5...6 раз меньше, чем у воды). Произойдет недопустимый перегрев обогреваемых труб, разложение ВОТ в пограничном слое и в конечном счете эти трубы перегорят. Критическая плотность тепловых потоков при кипении ВОТ в обогреваемых (кипятильных) трубах находится в пределах 160...200 кВт/м . На основании вышеизложенного в целях надежной работы парогенерирующих труб теплогенераторы ВОТ проектируют на плотность теплового потока не выше 100 кВт/м , при этом не допускается обогрев опускных и парогенерирующих труб, установленных под углом наклона к горизонту < 85°. [c.288]

На рис. 5.9 приведен эскизный чертеж теплогенератора ВОТ-1 конструкции Техэнергохимпрома мощностью 1163 кВт. Он может работать как на газообразном, так и жидком топливе (мазуте) и поэтому снабжен одной подовой горелкой 7 и тремя мазутными форсунками 6. Радиационная поверхность нагрева теплогенератора 4, равная 43,3 м , выполнена из стальной трубы d = 121 мм в виде змеевика D = 2600 мм. Конвективная поверхность нагрева 2, равная 36,6 м , отделена от [c.292]

В настоящее время в химической технологии для обогрева аппаратов при температурах от 400 до 550 °С применяют теплогенераторы ВТ, работающие на соляном теплоносителе — сплаве СС-4. На одном из отечественных заводов обогрев технологических аппаратов парами ртути был заменен на обогрев сплавом СС-4. Для этой цели Тех-энергохимпром спроектировал теплогенератор ТЭХП-ВТ-1,45 змеевикового типа тепловой мощностью 1,45 МВт, состоящий из радиационной и конвективной частей и воздухоподогревателя. Температура сплава СС-4 на входе в теплогенератор 425 °С, на выходе из него 455 °С. Теплогенератор предназначен для работы на природном газе. Расход газа - 165,7 м /ч при коэффициенте избытка воздуха 1,27. Температура уходящих газов 327 °С, к. п. д. теплогенератора — 83,7 %. Средняя плотность теплового потока в радиационной части теплогенератора составляет 63,3 кВт/м , температура стенки змеевика радиационной части 515 °С. Тепловая мощность радиационной части теплогенератора 1,13 МВт, конвективной - 0,32 МВт. Трехгодичная эксплуатация двух таких теплогенераторов показала, что они надежны в работе, причем указанные выше их параметры незначительно отличаются от расчетных. [c.293]

Пуск установки производится в такой последовательности. В бак 1 загружают сплав или его компоненты, заливают их водой и с помощью парового змеевика нагревают до температуры 180...200°С, при этом вода полностью испаряется. После этого зажигают горелки теплогенератора и одновременно пускают циркуляционный иасос, который осуществляет циркуляцию теплоносителя по схеме бак 1 — теплогенератор — байпасная линия 7 — бак I (при закрытом вентиле S). По достижении сплавом рабочей температуры в схему 1ц1ркуляции вводится теплообменник 5 путем переключения вентилей б и [c.295]

Сжигание топлива. На рис. 7.6 изображена схема преобразования энергии в процессе сжигания топлива и использования продуктов сгорания в виде диаграммы потоков эксергии. Обычно суммарная эксергия на входе i равна сумме эксергий топлива т и окислителя Е . В тех случаях, когда топливо и окислитель перед сжиганием подогреваются в подогревателе / за счет части эксергии продуктов сгорания 5, то их эксергия возрастает до величины Е > i. Процесс подогрева в подогревателе / сопровождается потерями эксергии D[. Далее подогретые топливо и окислитель с эксергией Е г = Е поступают в камеру сгорания //. где осуществляется процесс превращения эксергии Е топлива и окислителя в продукты сгорания высокой температуры. Процесс сгорания топлива в камере сгорания II сопровождается потерей эксергии Di- Продукты сгорания с эксергией 3 = E i поступают в III элемент ЭХТС, которым является либо парогенератор, либо теплогенератор, либо газовая турбина. Процесс использования эксергии продуктов сгорания в элементе III сопровождается эксергетическими потерями Dj, природа которых зависит от вида элемента И1. Так, в па-ро- и теплогенераторах потеря 2 вызвана теплопередачей при больших разностях температур между продуктами сгорания и теплоносителями. Остаточная эксергия 4 частично может быть использована для подогрева топлива и окислителя ( 5) в подо1ревателе либо в других теплоиспользующих установках. Эксергия выбрасываемых в атмосферу [c.319]

В печах-теплогенераторах выделеше теплоты происходит в самом нагреваемом материале за счет протекаюпгзх в нем экзотермических химических реакций или за счет подвода к нему электрической энергии. В печах-теплообменниках теплота, выделяющаяся вне материала, передается материалу в рабочем пространстве печи. Внешний теплообмен между материалом и теплоносителем в печах-теплообменниках осуществляется либо излучением (радиационный режим), либо конвекцией (конвективный режим). В топливных печах-тёилообмен-никах химическая энергия топлива (твер- [c.168]

Теперь, следуя логике познания, нам придется познакомиться со скучной техникой, поставляющей нам непосредственно используемую энергию, — с преобразовате-ЛЯМ.И энергии и энергетическими установками. Мы с удивлением обнаружим, что такое сложнейшее устройство, как ядерный реактор, в отношении числа ступеней превращения видов энергии подобен палочке с поленом в руках первобытного человека. Причем оба устройства относятся к одному классу — теплогенераторов. [c.142]

Принцип работы ЗГТУ заключается в следующем. Нагретый газообразный теплоноситель, расширяясь в турбине, производит работу и передает одну часть мощности компрессору, а другую — электрическому генератору. Поступая в низкотемпературный теплообменник, газ отдает теплоту жидкометаллическому теплоносителю, охлаждаясь до наименьшей температуры цикла (рис. 5-17). Затем газ сжпмается в компрессоре и нагревается в высокотемпературном теплообменнике при непосредственном контакте с теплоносителем до наивысшей температуры цикла. Жидкометаллический теплоноситель сначала получает теплоту от газа, выходящего из турбины, и окончательно нагревается в нагревателе затем он отдает теплоту газу, поступающему в турбину, и дополнительно охлаждается в охладителе. В качестве нагревателя может быть использован любой подходящий теплогенератор ядерный реактор, камера сгорания органического топлива, жидкометаллический котел, в том числе высокоиапорный, и другие источники теплоты. В качестве охладителя может быть теплообменник поверхностного типа, связанный с проточной водяной, воздушной, испарительной или иной системой охлаждения. В качестве контактных регенераторов могут быть применены наиболее интенсифицированные центробежные теплообменные аппараты с противоточным движением сред. [c.159]

Нефтепродукты на складах учитывают в килограммах. Для определения количества нефтепродуктов рекомендуется пользоваться весами, тарированной мерной посудой, маслораздаточными дозирующими насосами. При измерении нефтепродуктов в объемных единицах перевод их в килограммы проводят по фактической плотности нефтепродукта, определяемой ежедневно неф-теденсиметром (это ареометр, объединенный с термометром). Расходуемые смазочные материалы при заправке машин измеряют взвешиванием в раздаточных емкостях или мерной посудой. Количество и название выданного нефтепродукта записывают в раздаточную ведомость в подотчет водителям и машинистам машин. Правильность записи подтверждает подпись водителя или машиниста машины. Учетчик-заправщик обязан перед началом смены и в конце ее измерить количество топлива в баках машин. Данные о количестве отпущенного топлива, об остатке его в начале и конце смены и фактическом расходе в сопоставлении с действующими нормами расхода учетчик-заправщик записывает в учетный лист машиниста или путевой лист водителя. В эти же листы записывают количество израсходованных при заправке смазочных масел. Учетные листы сдают в бухгалтерию в конце декады, а путевые — ежесменно или после рейса. Учет выданного топлива и смазочных материалов для работы теплогенераторов, двигателей внутреннего сгорания и т. д. проводят по раздаточной ведомости или требованию-накладной. [c.275]

То же самое происходит и в ванне индукционных плавильных печей. Что касается внешней теплоотдачи к обрабатываемому материалу, то в теплогенераторах ее нет. Теплогенераторы можно разделить на две группы простые теплогенераторы (топки резисторы электрических печей сопротивления и т. д.) и печи-теплогенераторы (конвертеры, индукционные электропечи и т. д.), отличающиеся тем, что в них теплогенерация сочетается с тем или иным технологическим процессом. [c.8]

Qt— теплота, сосредоточенная в теплогенераторе и уносимая с выходящими из него материалами (продукты лерера-ботки, продукты сгорания топлива, шлаки, пыль и т. д.) —коэффициент, учитывающий безвозвратные тепловые потери в окружающую среду [c.8]

Тепловые аппараты могут быть простыми и сложными. В первых получение теплоты и ее использование территориально разобщены, и такие устройства иногда представляют механическое слияние в одном агрегате теплогенератора и теплообменника. Напротив, в сложных тепловых аппаратах процессы получения и использования теплоты нередко тесно переплетаются. Любой тепловой annaipaT имеет то или иное технологическое назначение. [c.9]

Как показал С. Е. Роспковский 157], форма горелки и связанные с ней аэродинамические условия вблизи поверхности излучения также играют свою роль. Таким образом, при поверхностном горении мы сталкиваемся с процессом косвенного направленного теплообмена в его почти идеальной форме. Следует, однако, подчеркнуть, что в данном случае в печи как бы существуют две зоны. Первая зона представляет собой зону теплообмена вблизи керамической поверхности между тонким слоем горящей смеси и этой поверхностью, причем, можно считать, что этот тонкий слой горящей смеси практически не участвует в теплообмене с поверхностью подлежащего нагреву материала и другими элементами рабочего пространства печи. Условно говоря, эта зона представляет собой теплогенератор. Вторая зона — это собственно печь, т. е. зона теплообмена между раскаленной керамикой, поверхностью нагрева и остальными элементами кладки при наличии лучепоглощающей среды, имеющей какую-то промежуточную температуру между горящей смесью (и близкой к ней температурой керамической поверхности) и нагреваемым материалом. Такое представление является условным, однако, по-видимому, оно отвечает конкретным условиям работы подобных печей, поскольку температу а горящей горючей смеси совершенно иная, чем газовой атмосферы печи. Например, при температуре горящей смеси у поверхности керамики порядка [c.256]

Практически в некоторых технологических процессах значение У в достигает 80 нм 1кГ С. Таким образом, количество воздуха, равное Уд —10) нж //сГ имеет технологическое назначение. При 0 Кислительном режиме слоевого процесса тепло в слое получается не только за счет сжигания горючего, но и за сче1 тепловых эффектов технологических операций, в частности в результате окисления других элементов (М), например серы. При больших значениях большая часть шахтной печи превращается по сути дела в теплогенератор. Окислительная зона (по топливу) может быть растянутой по объему слоя, так как температурный режим зависит не только от тепловыделения при сжигании топлива, но и от течения технолотических реакций. В завио -М Ости от сродства кислорода воздуха к углероду топлива и к элементу М, который окисляется в процессе технологической операции при данных температурных условиях и их относитель- [c.345]

Теоретический расчет первой группы печей наиболее прост и сводится к раздельному расчету топки (теплогенератора) и про-тивоточного теплообменника. [c.362]

Наиболее часто рассматриваемый режим применяют в теплогенераторах, т. е. в тепловых устройствах, в которых тепловая энергия получается за счет химической энергии самого материала, подвергаемого тепловой обработке (обжиг концентратов, никелевого файнштейна, ипритных хвостов и т. д.). Топливо в этом случае затрачивается только на разогрев камеры, где Осуществляется кипящий слой, а расход топлива на собственно процесс отсутствует, в некоторых случаях даже требуется отбор тепла при помощи холодильников различных конструкций. Температурный уровень процесса определяется исключительно техноло- [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...