Индикаторы часовые 152*, 155 — Применение

В заводской практике широкое применение нашли рычажно-механические и оптико-механические приборы. К числу рычажно-механических приборов относятся рычажная скоба, рычажный микрометр, индикатор часового типа, индикаторный глубиномер, миниметры и др. Эти приборы предназначены для измерения размеров, отклонений формы и взаимного расположения поверхностей. [c.281]

Неисчерпаемые возможности одного прибора. Индикатор часового типа успешно применяют для измерения различных параметров. Его широко используют конструкторы контрольно-измерительных приспособлений. Однако возможности этого прибора еще далеко не исчерпаны. Вот два примера эффективного применения индикатора, которыми вы можете при необходимости воспользоваться в своей практической деятельности. [c.139]

Если в качестве нулевого прибора применен индикатор часового типа (ГОСТ 577—60), у которого допустимая вариация показаний равна 3 мк, то при измерении изделия диаметром 100 мм погрешность, зависящая от точности прибора, может достигать величины, [c.181]

Для определения глубинных показателей предложены различные приборы, основанные на применении индикаторов часового типа [2, 7]. Потеря массы и глубинный показатель коррозии наиболее распространенных сплавов приведены в табл. 16.4. [c.261]

В случае применения в качестве отсчетного приспособления индикаторов часового типа они должны соответствовать требованиям ГОСТа 577—60. [c.126]

Контроль несоосности отверстий в корпусных деталях производят с помощью оптических, пневматических и индикаторных приспособлений. Наибольшее применение в авторемонтном производстве нашли индикаторные приспособления. Схема замера несоосности отверстий под коренные подшипники коленчатого вала в блоке цилиндров при помощи индикаторного приспособления показана на рис. П.4.7. Приспособл ние состоит из контрольной оправки, втулок и индикатора часового типа. При проверке несоосности вращают втулку с индикатором и замеряют величину радиального биения. Радиальное биение покажет удвоенную величину несоосности (смещения осей). Несоосность отверстий контролируют в блоках цилиндров двигателей, картерах коробок передач, картерах редукторов и других деталях. [c.73]

Рассмотрим группу инструментов, где в качестве отсчетного устройства применен стандартный индикатор часового типа. Выпускаемые промышленностью стандартные штангенглубиномеры с номиналом отсчета 0,05 мм зачастую не удовлетворяют требованиям точности, а в тех случаях, когда контролируемая деталь имеет узкие пазы или отверстия малого диаметра, применение стандартного глубиномера вообще не представляется возможным. [c.5]

Поскольку инструментальная промыщленность не выпускает в достаточном количестве индуктивные и пневматические датчики, машиностроительные заводы часто пользуются обычными индикаторами часового типа, что вызывает необходимость в применении индикаторных скоб с рычажной передачей при контроле валов [c.52]

Индикатор часового типа (рис. 3.14) основан на применении зубчатой передачи. Подпружиненный измерительный стержень 1 выполнен как одно целое с зубчатой рейкой 2, находящейся в зацеплении с колесом Z2 (щаг / = 0,625 мм), имеющим 16 зубьев. На одной оси с этим колесом запрессовано колесо гз, имеющее 100 зубьев, и указатель числа оборотов 3. Колесо 23 находится [c.98]

Погрешности индикаторов часового типа довольно значительны от 4,5 до 26 мкм, однако они находят применение для точных измерений благодаря большим пределам измерения. Индикаторы часового типа выпускают двух классов точности (О и 1 по ГОСТ 577—68) в двух модификациях индикаторы типа ИЧ с перемещением измерительного стержня параллельно шкале и индикаторы типа ИТ с перемещением измерительного стержня перпендикулярно шкале. Первые имеют пределы измерения О—2 (малогабаритные), О—5 и О—10 мм, а вторые — О—2 мм. [c.133]

Индикатор для. грубых измерений (фиг. 23) широко. применяют при контроле деталей с допусками порядка 1 м.ч и белее, когда необходимо знать действительное значение проверяемого размера. Особенно широкое применение находит этот индикатор при контроле заготовок — отливок и поковок, где использование индикаторов часового и ла с ценой деления 0,01 мм не оправдано столь высокая точность измерения, как правило, для заготовок не требуется индикаторы часового типа стоят дороже и в условиях работы заготовительных цехов быстро засоряются. [c.44]

Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм можно рекомендовать к широкому применению в конструкциях контрольных приспособлений, предназначенных для проверки отклонений от 0,03 мм и более. При меньших допусках (не менее 0,02 мм) их можно применять только с увеличивающей передачей. [c.46]

В то же время индикаторы часового типа могут найти широкое применение в производстве отливок под давлением, имеющих чистые поверхности и точные размеры. [c.73]

Измерение перемещения б должно проводиться точно по линии среднего радиуса кольца i . При измерении б механическими инструментами неизбежна некоторая погрешность, связанная с относительным закручиванием поперечных сечений свободных концов кольца. Применение для измерения перемещения индикаторов часового типа практически затруднено, да и нецелесообразно, так как сила трения их механизма может составлять значительную долю от нагрузки, приложенной к кольцам малой жесткости. Наиболее точным (возможен учет поворота поперечного сечения кольца) является измерение перемещения б при помощи оптического катетометра, однако этот способ является трудоемким. [c.241]

Индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм (фиг. 13) имеет широкое применение в лабораторных и производственных условиях для измерения наружных и внутренних размеров, высот, эксцентричности, прямолинейности и параллельности (ГОСТ 577-49). Индикаторы применяют в сочетании со специальными приспособлениями и измерительными приборами. Индикаторы изготовляют с пределами измерения О—5 и О— 10 мм, нормальная модель с диаметром корпуса 60 мм и О—2 или О—3 мм, малогабаритные с диаметром корпуса 42 мм. Цена деления шкалы индикатора 0,01 мм. Погрешности индикаторов не должны превышать указанных н табл. 13. [c.640]

Наибольшее применение в инструментальном производстве имеют индикаторы часового типа. [c.162]

Приборы с зубчатой передачей. К числу приборов с зубчатой передачей относятся индикаторы часового типа. Необходимое передаточное отношение в них достигается применением зубчатой передачи. [c.103]

Нередко детали неправильной геометрической формы устанавливают на планшайбе с применением прижимных планок, прихватов, опорных планок, комплектов зажимных болтов и упоров. Установку выполняют следующим образом. В Т-образных пазах планшайбы закрепляют с помощью крепежных болтов три кулачка с регулируемыми болтами предварительно сориентированную заготовку крепят прижимной планкой с помощью болтов устанавливают противовес и стопорят его упором, расположенным в Т-образном пазу планшайбы (масса противовеса и его расположение должны обеспечивать равномерное, без резкой остановки вращение планшайбы от руки при отключенном шпинделе) затем окончательно выверяют заготовку индикатором часового типа и регулировочными болтами окончательно закрепляют заготовку и приступают к обработке отверстия (рис. 10.3, а). [c.168]

Измерительный прибор прямого действия -прибор с одним или несколькими преобразователями сигнала измерительной информации в одном направлении, т.е. без применения обратной связи (без возвращения к входной величине). Например, перемещение измерительного наконечника индикатора часового типа или измерительной головки в зависимости от размера контролируемого изделия преобразуется относительно неподвижной шкалы. [c.13]

Снижение погрешностей и повышение срока службы достигаются применением опор осей на часовых камнях (индикатор ИЧ-10К завода КРИН). [c.687]

В литературе приведено много конструкций указателей осевого положения ротора [Л. 3, 8, 9]. Наиболее удобны конструкции, связанные с применением часового индикатора, ГОСТ 557-60 (см. [Л. 21]). Однако применение всех этих указателей не всегда возможно, так как для этого необходим пли свободный конец вала, или значительный свободный осевой промежуток на валу. [c.79]

Завершаюшая операция технологического процесса - контроль параметров шатуна, который начинают с проверки отверстий головок. Для контроля используют индикаторные нутромеры, снабженные многооборотными индикаторами часового типа с ценой деления 0,001 или 0,002 мм. Взаимное положение осей головок и расстояние между ним могут быть проведены на приборе, разработанном в НПО Казтрансавтотехника (шифр 0013Р1). Кроме механических средств измерения, возможно применение пневматических, имеюших ряд достоинств простоту в обращении, высокую точность, отсутствие износов рабочей части и т. д. Применение пневматических измеряющих устройств существенно повышает производительность труда. [c.277]

Конструкция индикатора часового типа (рис. 52) основана на применении зубчатых зацеплений, преобразующих поступательное движение измерительного стержня 8 во вращательное движение стрелки 5. На циферблате 3 имеется две шкалы черная для отсчета положительных отклонений и красная —для отрицательных. Каждая шкала имеет 100 делений. Перемещение стержня S на 1 мм соответствует одному обороту большой стрелки 5, поэтому цена деления равна 0,01 мм. Малая стрелка на указателе 6 отмечает число целых миллиметров перемещения измерительного стержня. [c.106]

В частности. следует отметить выход рекомендуемо1 о ГОСТ 5405-50 Приборы измерительные с ценой деления 0,001 и 0,002 мм , в котором для этих цен деления сохранены только оптиметр, индуктивный микромер, пневматический поплавковый микромер, рычажно-зубчатый микромер и пружинный микромер (не считая рычажных скоб и рычажных микромеров). Другой идеей, также реализуемой в настоящее время, является ртказ от стандартизации различных классов точности приборов при одной и той же цене их деления, поскольку цена деления является основным критерием практического использования приборов. Каждой пене деления должна соответствовать определенная (и лежащая в пределах цены деления) погрешность, а аттестатами классов точности в производственных условиях, как правило, не пользуются. Под таким углом зрения проводится пересмотр стандартов на микрометрические инструменты и на индикаторы часового типа (сохранение только одного класса точности). Для использования изношенных рычажных приборов рекомендуется применение сменных шкал с пониженной ценой деления и с соответствующим образом сниженными допустимыми погрешностями показаний (например, для индикатора часового типа — сменные шкалы с ценой деления 0,02 мм). [c.5]

Важной особенностью радиоизотопного датчика является то, что он, так же как и индуктивные и пневматические датчики, в процессе измерения быстро врашающейся детали практически почти не реагирует на овальность детали, биение шпинделя,вибрации детали и станка. Диаметр обрабатываемой детали, имеющей овальность, определяется как среднее значение размера в данном сечении и наблюдается по шкале микроамперметра. При применении в аналогичном контрольном устройстве обычных индикаторов часового типа с увеличением вибр ации детали происходит увеличение частоты колебаний стрелки индикатора, которое затрудняет наблюдение за работой прибора и влечет за собой значительное увеличение погрешности измерения. [c.62]

Индикаторы применяются для измерения отклонений от заданного размера, при проверке биения, зксцентрич-ности и т. п. Основные достоинства индикатора — удобство применения, надежность и быстрота измерения. В машиностроении применяются следующие индикаторы часового типа нормальные, малогабаритные и малогабаритные торцовые с ценой деления 0,01 мм. [c.180]

Выбор станкового СИ производится по табл, V РД 50-98-86. Условные обозначения СИ 7 Д 9а 116 12а 136 146 20а 31, 32а, в 36а. Этим обозначениям в табл,1 соответствуют следующие СИ 7д - индикатор часового типа с иеной деления 0,01 мм 9а - головка рычажно-зубчатая сценой деления 0,002 мм 116- индикатор многооборотный с ценой деления 0,002 мм 12а - индикатор многооборотный с ценой деления 0,001 мм 136 - микрокатар с ценой деления 0,01 мм 146 — микрока-тор с ценой деления 0,005 мм 20а - микатор сценой деления 0,002 мм 31 - микроскоп универсальный 32а. в - микроскоп измерительный универсалы ый 36а - прибор показывающий с индуктивным преобразователем. Все условия применения этих СИ также определены в табл. 1. [c.97]

Нагрузки в паре кулачок-ролик определялись датчиками 17...20, расположенными на проушинах подбатанного вала. Эксперимент проводился для механизма, использованного в серийных станках и с новым законом движения системы батана (см. рис. 6.1). Нагрузки определялись при переменных зазорах в паре кулачок-ролик с помощью специального приспособления с применением индикаторов часового типа. Интервал изменения зазоров составил от 0,02 до 0,4 мм. Эксперимент проводился как для схемы батанного механизма, в конструкции которого предусмотрена продольно-свертная квадратная муфта, так и для клеммовой, скрепляющей валы для роликов и соединительные валы. Интервал изменения частот составил от 220 до 350 об/мин. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...