Штамповка по элементам контура

В мелкосерийном производстве применяют штамповку по элементам контура и комплексную штамповку, при которой контур детали получают за один ход ползуна пресса. [c.162]

Рис. 139. Детали и последовательность их штамповки по элементам контура

В мелкосерийном производстве штамповка по элементам контура универсальными штампами позволяет отказаться от изготовления ряда специальных штампов, что дает большую экономию и значительно сокращает сроки подготовки производства. [c.299]

В отличие от метода штамповки по элементам из штучных заготовок новатором А. М. Румянцевым был предложен метод штамповки по элементам из полосы, которая передвигается автоматически на заданный шаг штамповки. Начальная операция при этом методе штамповки — пробивка отверстий и надрезка части контура, а конечная операция — вырубка или отрезка от полосы. Для осуществления этого процесса А. М. Румянцевым разработаны и внедрены приспособления и штампы, позволяющие автоматически перемещать полосу. Установка для автоматизации подачи полосы разработана А. Ф. Львовым [81]. [c.267]

Сущность штамповки по элементам заключается в том, что контуры деталей или плоских полуфабрикатов, отверстия, изогнутые участки, пространственные элементы (ребра, выступы, отбортовки) воспроизводятся либо последовательно, один за другим, либо группами, но с использованием для оформления каждого из типоразмеров этих элементов универсального штампа или стандартизованного сменного инструмента. [c.6]

Фиг. 207. Последовательность штамповки трех деталей (а, б, ) по элементам контура на универсальных штампах.

Фиг. 285. Последовательность штамповки трех деталей по элементам контура.

Метод штамповки по элементам, разработанный заслуженным изобретателем РСФСР В. М. Богдановым [14], заключается в том, что контур штампуемой детали расчленяется на простейшие элементы (прямые участки, закругления, пазы, скосы, отверстия и т. п.), выполняемые на заготовке последовательно при помощи набора различных универсальных штампов, каждый из которых может штамповать или один, или группу элементов контура. [c.302]

На рис. 263 приведена последовательность штамповки трех различных деталей по элементам контура на одних и тех же универсальных штампах. [c.302]

На рис. 264 показан пример штамповки детали по элементам контура на универсальных штампах. [c.302]

Рис. 264. Пример штамповки деталей по элементам контура

Число переходов при комбинированной штамповке деталей, требующих только разделительных переходов (пробивки, об-сечки, отрезки, вырубки), зависит от сложности контура, наличия по контуру узких пазов или фасонных вырезов, взаимного расположения отверстий относительно друг друга и контура и точности отдельных элементов контура и всей детали. [c.244]

Холодной листовой штамповкой можно получать следующие детали плоские детали с наружным и внутренним контуром различной конфигурации (рис. 60—63) плоские детали с отогнутыми элементами как по наружному, так и по внутреннему контуру (рис. 64 и 65) плоские скрученные детали (рис. 66) детали, изогнутые в одной или нескольких плоскостях (см. рис. 65, 68 [c.79]

Во всех этих случаях целесообразно применение поэлементной штамповки, суть которой заключается в том, что каждая деталь штампуется за несколько переходов, в результате которых любой штампованный контур постепенно слагается из простейших элементов.Каждый из простейших элементов получается за один удар на универсальном переналаживаемом штампе, причем элемент одной и той же конфигурации может быть получен с разными размерами, благодаря возможности настройки штампа. Таким образом, небольшое число штампов позволяет штамповать по элементам детали высокой сложности. [c.162]

Конструктивное оформление УПШ выполняется по двум схемам без сменного инструмента и со сменным инструментом. В первом случае при неизменных рабочих частях штампа изменение технологических параметров (размеров штампуемых элементов) достигается за счет соответствующих перемещений упорных линеек, упоров и других составляющих наладки штампа. Во втором — кроме указанных перемещений производится замена рабочих частей (сменного инструмента) штампа. Если в первом случае для штамповки данного элемента используется некоторая геометрическая часть рабочих деталей штампа, то во втором, как правило, для каждого данного элемента используется полный профиль (контур) того или иного сменного рабочего инструмента. [c.162]

Штамповка с помощью комплекта универсальных штампов конструкции В. М. Богданова [3]. Этот комплект состоит из штампов для разделительных операций (отрезка заготовок, образование элементов контура, пробивка отверстий), гибочных и формовочных штампов. Часть из этих штампов постоянно закреплена на прессах, а часть состоит из стационарно закрепленного на прессе основания и сменных узлов. С помощью такого комплекта можно изготовить огромную номенклатуру самых разнообразных по форме и размерам плоских и изогнутых деталей при минимальных затратах времени на подготовку их производства. Однако возможности формообразования ограничены наличием стандартных элементов у рабочих частей или инструмента, а точность штампуемых деталей значительно ниже, чем при изготовлении с помощью специальных штампов. Это обусловлено тем, что при последовательном воспроизведении элементов детали происходит прогрессирующее накопление погрешностей формы и размеров. Трудоемкость деталей зависит от числа штампуемых элементов и, как правило, во много раз больше, чем при изготовлении таких же деталей на специальных штампах. Недостатком способа является низкий коэффициент использования оборудования, обусловленный большими затратами времени на переналадку штампов. [c.7]

Методика установления исполнительных размеров матриц и пуансонов для вырубки-пробивки некруглых заготовок (или деталей) в основном та же, что и для круглых. Поскольку инструмент изнашивается в тело , размеры отдельных элементов контура инструмента (выступы и впадины) в процессе штамповки изменяются по-разному одни размеры увеличиваются, другие — уменьшаются. Участки контура инструмента с одинаковым направлением изнашивания (размер с) остаются приблизительно неизменными (рис. 4.4, а). Направление изнашивания инструмента обозначено стрелками. Экономически целесообразная точность изготовления инструмента для штамповки некруглых деталей (или заготовок) определяется допусками, равными одной четвертой части допуска на размеры детали [c.54]

Разработка технологических процессов поэлементной штамповки ведется в изложенной выше последовательности. Наибольшую сложность представляет установление структуры технологического процесса. Если определение характера операций в большинстве случаев вытекает из формы детали (разделительные операции для плоских участков, гибка для гнутых и т. д.), то их число и последовательность будут зависеть также и от принятого способа штамповки. Число операций при поэлементной штамповке плоских деталей по методу В. М. Богданова зависит от числа типоразмеров образующих ее элементов, а число переходов — от общего числа этих эле.ментов. При штамповке на координатно-револьверном прессе число операций определяется возможностью образовать все типоразмеры элементов с одной наладки револьверной головки, а число переходов — общим числом этих элементов. При штамповке с помощью комплекта пробивных скоб число операций зависит от числа перестановок этого комплекта, которое обеспечит образование всех элементов на детали. Например, круглую шайбу можно изготовить на штампах В. М. Богданова за две операции сначала пробить в полосе отверстия, а затем вырезать контур на другом штампе. Эту же деталь можно изготовить на револьверном прессе пробивкой и вырезкой непосредственно из листа за одну операцию, либо использовать для нее универсально-сборный штамп. При выборе варианта необходимо учитывать не только минимальную себестоимость детали, но и загрузку соответствующих участков штамповочного цеха, время на подготовку производства и другие обстоятельства. [c.47]

Открытыми называют штампы (рис. 1У-26,б), у которых вдоль всего внешнего контура окончательного штамповочного ручья сделана специальная облойная канавка 2. При штамповке в эту канавку через узкую щель 1 (мостик) вытекает часть металла заготовки, образуя по контуру поковки облой . Щель облойной канавки очень узка. Поэтому течение металла в облой затруднено и возможно только при значительном давлении металла, находящегося в полости штампа. Это давление, нарастая по мере затекания металла в облойную канавку, заставляет металл плотно заполнять все даже очень небольшие и неудобные для заполнения элементы формы ручья штампа. Таким образом, обеспечивается хорошее формообразование поковки. Для создания облоя заготовки при штам- [c.198]

Процесс подгонки сводится к тому, что на предварительно обработанной матрице делают оттиск готовым пуансоном, затем окно по оттиску долбят, фрезеруют и опиливают. Если матрицу изготовляют из углеродистой инструментальной стали, возможна большая деформация ее при закалке, поэтому пригонку рабочего контура пуансона делают по готовой матрице. Готовую матрицу и незакаленную заготовку пуансона устанавливают в блоке штампа, ставят на пресс и осторожно опускают ползун пресса до соприкосновения с верхней плитой — на торце пуансона получают отпечаток рабочего контура матрицы. После обработки пуансон вновь устанавливают в блок и окончательно калибруют по матрице. Окончательно пуансон доводят после термической обработки При штамповке деталей больших габаритов матрицы изготовляют состоящими из отдельных секций, пригнанных друг к другу. У заготовки предварительно фрезеруют две плоскости на вертикально-фре-зерном станке, затем их шлифуют на плоскошлифовальном станке, размечают контур, отверстия под винты и штифты. Вновь фрезеруют контур. Сверлят отверстия под винты и штифты на сверлильном станке и клеймят. Секции подвергают термической обработке, закалке и отпуску до твердости НКС 58—62. Шлифуют нижнюю и верхнюю плоскости, места стыков и торцы. Фигурные элементы шлифуют по разметке [c.74]

При штамповке по элементам необходимо иметь набор однооперационных штампов для выполнения различных операций для обрезки и вырубки (вырезки) деталей, контур которых образован прямыми линиями для обрезки прямого угла, а также концов деталей по различному радиусу для пробивки отверстий различного диаметра для прорезки пазов различных размеров для вырубки различных шайб при помощи сменных пакетов для гибки деталей с различными углами, полками и радиусами и др. [c.372]

Дальнейшим развитием метода поэлементной штамповки В. М. Бошанова явилась разработка А. М. Румянцевым способа полуавтоматической штамповки по элементам в полосе мелких деталей радиоэлектронной промышленности. При этом способе штамповка отверстий или других элементов происходит в полосе, которая автоматически передвигается особым устройством на заданный шаг подачи. По окончании пробивки отверстий в последнем проходе производится отрезка или вырубка по контуру (рис. 267). [c.305]

Значения экономически целесообразных (ЭЦД) и предельно достижимых допусков (ПДД) на размеры плоских, гнутых и полых деталей, изготовленных комплексной и поэлементной штамповкой, приведены в табл. 6. Погрешности формы деталей не должны превышать приведенных в этой таблице погрешностей размеров, исключение составляют погреншости профиля среза плоских деталей. Особенность погрешностей профиля деталей, изготовленных поэлементной штамповкой, состоит в том, что взаимное расположение его составляющих (поверхностей среза и скалывания) может быть и непостоянным по периметру, как это имеет место после вырезки по всел у контуру, а определяется направлением штамповки данного участка контура. Кроме того, по контуру наблюдаются макронеровности в виде небольших уступов, возникающих вследствие несовпадения отдельных участков, штампуемых по элементам. После разделительных операций на кромках детали со стороны пуансона неизбежны заусенцы. При нормальном состоянии рабочих частей штампа высота заусенца Нз не должна превосходить при толцдане материала I до 0,5—0,6 мм 3—4% от < и при больших толщинах [c.32]

Штамповка по методу В. М. Богданова. Основные данные по лимитирующим факторам для этого способа были приведены в п. 6. Его тех-но.тогические возможности определяются описанными выше вариантами штамповки образованием контура и отверстий стандартизованным инструментом воспроизведением их по стандартизованным элементам и образованием контура обрезкой по прямой или обкаткой, когда размеры могут быть произвольными (в пределах, допускаемых регулировкой фиксирующих устройств и размерами рабочих частей штампа). На практике эти варианты чаще всего встречаются в различных сочетаниях, что отражается на технологических возможностях данного способа. Технологические возможности поэлементной штамповки для плоских деталей приведены в табл. 41. [c.167]

Когда усилие штамповки не превышает 100 тс и компоновки УСШ устанавливают на кривошипных прессах с регулируемым ходом ползуна, следует применять автономную систему направления из выносных направляющих элементов. Затем по заданной схеме приступают к установке нижних державок, в которые предварительно вставляют матрицы. При вырубке контуров и пробивке отверстий размерами до 30 мм матрицы устанавливают в гнезда державок, а отходы удаляют из рабочей зоны по наклонному пазу. При вырубке-пробивке контуров более 30 мм в державку вставляют опорное кольцо и вставку, на которых монтируют матрицу. Эти детали соединяют щпонками, а матрицу с державкой — винтами. Съемник козырькового типа устанавливают перед окончательным закреплением державок, жесткий съемник и подвижный съемник (прижим) — после их окончательного закрепления. Затем устанавли- [c.161]

Открытыми называют штампы (рис. 291,а), у которых вдоль всего внешнего контура штамповочного ручья сделана специальная облойная канавка. Так как облойную канавку делают очень узкой, то течение в облой металла затруднено и возможно только при значительном давлении металла, находящегося в полости штампа. По мере затекания металлав облойиую канавку давление нарастает и заставляет металл плотно заполнять все, даже очень небольшие и неудобные для заполнения элементы формы ручья штампа, обеспечивая хорошее формообразование поковки. Для создания облоя массу заготовки при штамповке в открытых штампах несколько [c.570]

Необходимо обратит внимание на то, что заданные допуски напраЕлены в тела детали для наружного контура и — Д для отверстия й + Д, так же как и у элементов сложного контура LI — Д), что вызвано необходимостью сопряжения их с другими деталями по допускам и посадкам, установленным действующими ГОСТами. Эго находится в полном про-тиЕоречии с физически естественными отклонениями при штамповке деталей в связи с износом штампа вырубка наружного контура дает отклонения - -Д, пробивка отверстия — Д (из тела детали). Поэтому следует отказаться от применения на не сопрягаемые размеры допусков по ГОСТам, так как это зачастую приводит к необоснованному забракованию вполне годных деталей. [c.409]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...