Цветные металлы и сплавы, ленты

Существуют также специально разработанные сортаменты для выпуска проката из цветных металлов и сплавов — меди, алюминия, латуни, дюраля в виде листов, ленты, труб, прутков и других изделий. Важнейшей особенностью деформации металла при прокатке является получение волокнистой структуры металла с ори- [c.62]

Приведены сведения о деформируемости тяжелых цветных металлов и сплавов диаграммы пластичности и сопротивления деформированию, таблицы технологических свойств в зависимости от содержания основных компонентов и примесей, температуры и др. Описаны физико-химические, механические и особые свойства тяжелых цветных металлов н сплавов в виде листов и лент, указаны области их применения. Рассмотрены современные схемы производства листов, полос, лент. Изложены справочные данные о технологии, инструменте, оборудовании производственных процессов прокатки листов и лент. [c.31]

Для изготовления объектов котлонадзора преимущественное применение получили бесшовные трубы как наиболее надежные в эксплуатации. В меньших масштабах используются прямошовные и спиральношовные трубы, производимые из листа или ленты. Материалом труб могут служить углеродистые, низко-, средне- и высоколегированные тали, а также цветные металлы и сплавы. [c.138]

Листы, полосы и ленты из цветных металлов и сплавов [c.498]

Ленты холоднокатаные из тяжелых цветных металлов и сплавов (по ГОСТу 3718-60) [c.506]

Связкой служит резина или синтетическая смола. Абразивные ленты используют для полировки разнообразных деталей из стали, цветных металлов и сплавов, дерева и других материалов. [c.592]

Перечень стандартов на листы, полосы и ленты из цветных металлов и сплавов [c.64]

Горяче- и холоднокатаные листы из тяжелых цветных металлов и сплавов (медь, латунь, бронза, никель, мельхиор, нихром и др.) изготовляют толщиной 0,4—25, шириной 600—3000 и длиной 1400—6000 мм холоднокатаные ленты получают толщиной 0,05—2,0 и шириной 10—600 мм [c.278]

Из цветных металлов и сплавов прокаткой получают листы, полосы и ленты сортовые профили трубы. [c.358]

Прокатка листов, полос и лент. Сортамент листов, полос и лент разработан применительно к отдельным группам сплавов. Так, горяче- и холоднокатаные листы из тяжелых цветных металлов и сплавов (медь, латуни, бронзы, никель, нейзильбер, мельхиор, [c.358]

Хранение металла в цехах листовой штамповки. Номенклатура металлов и сплавов, применяемых для листовой штамповки, весьма широка сталь различных сортов и марок, цветные металлы и сплавы, а также неметаллические материалы. Наибольшее применение на большинстве заводов, однако, имеет сталь, которая поставляется в виде листа, рулона (широкорулонная сталь), ленты и полосы. [c.363]

Сварка электродами из цветных металлов и сплавов. Для сварки чугуна нашли большое распространение электроды из меди и ее сплавов. Медь позволяет уменьшить общую твердость металла шва и отбел прилегающей зоны. Медные электроды применяют для сварки малогабаритных изделий, работающих при незначительных статических нагрузках. Сварку производят на постоянном токе обратной полярности и переменном токе. Предпочтение следует отдавать постоянному току. Медный электрод изготавливают из медного стержня диаметром 3—6 мм, на который наворачивается лента или проволока из низкоуглеродистой стали. После этого на стержень наносится меловое покрытие. Вместо ленты или проволоки используют специальное покрытие. [c.159]

Кроме стального проката выпускается по особым сортаментам прокат цветных металлов и сплавов меди, алюминия, латуни и др. в виде листов, ленты и проволоки. [c.172]

Прокатка листового металла. В настоящее время в общем ви-пуске проката на заводах СССР производство листовых материалов составляет около 30%. На листопрокатных станах получают толстолистовую и тонколистовую сталь, толстые и тонкие листы и ленты из меди, латуни, алюминия, дуралюмина и других цветных металлов и сплавов. Тонколистовой прокат из стали и цветных металлов используется главным образом как полуфабрикат для последующего изготовления готовых деталей холодной листовой штамповкой. [c.178]

В табл. 2. 24 приведены допускаемые отклонения по толщине лент из цветных металлов и сплавов, а в табл. 2. 25 допускаемые отклонения по ширине лент (по ГОСТ 3718—47). [c.43]

Таблица 2.25 Допускаемые по ширине отклонения лент из цветных металлов и сплавов в мм

Цветные металлы и Сплавы поставляют, в основном, в небольших рулонах, шириной 10—300 мм, толщина ленты 0,1—0,6 мм. В зависимости от толщины и вида обрабатываемого материала изготовляемые детали можно подразделить на три группы [c.7]

Анализ полученных результатов показывает, что с уменьшением толщины материала при прочих равных условиях разрыв контакта и начало буксования валков и ленты происходит при 1 ) = =0,44-0,8, т. е. тянущая способность валковой подачи снижается на 20—60%- Вместе с тем увеличивается упругое проскальзывание по сравнению с тем случаем, когда материал имеет большую толщину и более высокие механические характеристики. Установлено, что сжатие валками ленты из цветных металлов и сплавов приводит к ее пластической деформации при удельном усилии 3,5— [c.74]

В справочнике приведены основные физико-механические и технологические свойства цветных металлов и сплавов. Химический состав, сортамент и механические свойства основных полуфабрикатов даны в соответствии с действующими Государственными общесоюзными стандартами. Включены также необходимые диаграммы, иллюстрирующие влияние примесей, степени деформации и термической обработки на изменение физических и механических свойств металлов и сплавов. Затем рассмотрены вопросы горячей и холодной прокатки листов и лент, вопросы прессования, горячей профильной прокатки, волочения проволоки и протяжки прутков и труб. В справочнике даны материалы технологического характера, в том числе таблицы, диаграммы, формулы и номограммы, ускоряющие наиболее часто применяемые производственные расчеты. [c.3]

Ориентировочный вес 1 л листов, голос и лент из цветных металлов и сплавов, кг [c.373]

Для профилирования применяются главным образом холоднокатанные ленты из мягкой стали, нержавеющей стали и цветных металлов и сплавов. [c.227]

В табл. 225 приведены допускаемые отклонения по ширине лент из цветных металлов и сплавов. [c.426]

Наиболее распространенным в СССР и за рубежом методом технологического испытания тонких листовых металлов является испытание на глубину выдавливания сферической лунки на приборе (по Эриксену), узаконенное как основной вид испытаний для ряда тонколистовых металлов стальной холоднокатаной ленты, тонколистовой качественной стали, цветных металлов и сплавов и др. [c.494]

СОРТАМЕНТ ЛЕНТ, ПОЛОС И ЛИСТОВ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Сортамент лент, полос и листов из цветных металлов и сплавов, мм [c.254]

Сортамент лент, полос н листов из цветных металлов и сплавов, м,м [c.256]

Для листовой штамповки применяют следующие материалы лента стальная низкоуглеродистая холодной прокатки (ГОСТ 503-41) лента стальная холодно-катанная из конструкционной стали (ГОСТ 2284-43) лента стальная горяче-катанная ГОСТ 6009-51 сталь прока-т .нная тонколистовая (ГОСТ 3680-47) сталь листован декапированная (ГОСТ 1386-47) жесть черная полированная (ГОСТ 1127-47) сталь листовая кровельная (ГОСТ 1393-47) сталь тонколистовая качественная углеродистая конструкционная (ГОСТ 914-47) стальугле-родистая горячекатанная обыкновенная (ГОСТ 380-50) сталь качественная конструкционная углеродистая горячекатанная сортовая (ГОСТ I050-.52) листы и полосы латунные (ГОСТ 931-. i2) сплавы медноцинковые, латунные (ГОСТ 1019-47) ленты холоднокатанные из тяжелых цветных металлов и сплавов (ГОСТ 3718-47) листы медные горяче-катанные (ГОСТ 495-50) ленты медные общего назначения (ГОСТ 1173-49) ленты алюминиевой бронзы для пружин (ГОСТ 1048-49) ленты латунные общего назначения (ГОСТ 2208-49), ленты ни- [c.149]

Суперфиниширование заготовок из цветных металлов и сплавов осуществляют за две операции предварительную - брусками твердостью М2 и М3, окончательную - брусками твердостью С1 и С2. Перед обработкой бруски прирабатывают к поверхности детали с помощью шлифовальной ленты зернистостью 16-25. Применение абразивных брусков из эльборана керамической связке СЮ зернистостью М20-М40 и твердостью С2-СТ1 вместо брусков из зеленого карбида кремния 63 С [c.697]

В прокатном производстве широко применяют двенадцати-(VII) и дв-адцативалковые- Ш) клети. Такое усложнение конструкций рабочих клетей необходимо для обеспечения жесткости валковой системы и всей рабочей клети. Это позволяет применять их для производства тонкой и тончайшей ленты из стали, цветных металлов и сплавов. Неприводные рабочие- валки 1 опираются на приводные валки большего диаметра, а последние в свою очередь — на ряд опорных валков 2. [c.63]

В решениях XXIV съезда КПСС обращено внимание на развитие совмещенной разливки и прокатки полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов. Внедрение бесслиткового проката упрощает и удешевляет процесс получения различных изделий листов, полос, лент, проволоки и т. д.), так как исключается отливка слитков в изложницах и подготовка заготовок к прокатке. На рис. 120 показана принципиальная схема бесслитковой прокатки. [c.279]

Суперфиниширование заготовок из цветных металлов и сплавов осуществляют за две операции предварительную — брусками твердостью М2 и М3, окончательную — брусками твердостью С1 и С2. Перед обработкой бруски прирабатьшают к поверхности детали с помощью шлифовальной ленты зернистостью 16 — 25. Применение аб-разивньи брусков из эльбора на керамической связке СЮ зернистостью М20 —М40 и твердостью С2-СТ1 вместо брусков из зеленого карбида кремния 63С позволяет повысить производительность обработки в 2 раза (при окружной скорости 90—120 м/ман, частоте колебаний брусков 800 дв. ход/мин и амплитуде колебаний 15 м.м) [c.805]

Технологический процесс получения проката из цветных металлов в общем случае состоит примерно из тех же операций, что и технологический процесс получения проката из стали. Однако в зависимости от свойств металла, размеров и назначения готового проката, типа и мощности оборудования стана одни операции могут повторяться несколько раз, а другие могут отсутствовать. Так, листы и полосы оловяннофосфористой и оловянносвинцовоцинковой бронз прокатывают из слитков в холодном состоянии. В этом случае нагрев слитков перед прокаткой отсутствует. Учитывая, что к качеству поверхности листов и лент из цветных металлов и сплавов предъявляют повыщенные требования и оно оказывает существенное влияние на выход годного, подготовка металла к прокатке — механическая обработка поверхности слитков и заготовок с целью удаления поверхностных дефектов — производится несколько раз. При холодной прокатке слитка в готовое изделие применяют промежуточный отжиг для снятия наклепа металла и повышения его пластичности. [c.358]

Крейндлин Н. Н. Расчет обжатий при прокатке листов и лент из цветных металлов и сплавов, Металлургиздат, 1950. [c.407]

При холодной листовой штамповке исходным материа.тгом являются заготовки толщиной от нескольких сотых долей миллиметра до 5—6 лгл в виде ленты, полос и листов из цветных металлов и сплавов, малоуглеродистой и легированной стали (например, нержавеюще ) и др. Заготовки толщиной более 5—6 мл1 штампуют обычно в горячем состоянии. [c.246]

В табл. 224 приведены допускаемые отклонения по толщине холоднска-танных лент из цветных металлов и сплавов (ГОСТ 3718—47). [c.426]

Листовой металл для штамповки (сталь, цветные металлы и сплавы) выпускают в виде лент, листов и полос. При толщине до 4 мм его называют тонколистовым, а более толстый — толстоли- [c.40]

Сортамент прокатьгоаемых цветных металлов и сплавов состоит из листов, лент, прутков, проволоки, труб и фольги, к-рые регулируются общесоюзными стандартами. Листы и ленты ОСТ 2561—2570, топочные листы 347, прутки ОСТ 341—343, 681—682, проволока круглая медная ОСТ 420. Нормальными размерами листов (латунных, медных, алюминиевых и пр.) в СССР являются 600x1 500 мм, 710x1 410 мм, 1 ООО X X 2 ООО мм. Для листов рольного свинца нор- [c.57]

В промышленности применяются следующие способы автоматической и полуавтоматической наплавки обычной электродной проволокой (ГОСТ 2246—60) под плавленым флюсом, а также под керамическими флюсами специальными наплавоч нылми проволоками (ГОСТ 10543—63) открытой дугой, с защитой дуги углекислым газом и под плавлеными или керамическими флюсами порошковыми проволоками и лентами открытой дугой, под слоем плавленого флюса или с газовой защитой в углекислом газе ленточными электродами с тазовой защитой, под керамическими или плавлеными флюсами вибродуговая наплавка газовая наплавка цветных металлов и сплавов на стальные изделия с применением газообразного флюса. Автоматические способы наплавки рекомендуются для массовых работ с большим объемом наплавки. Особенно удобно применение автоматической наплавки для тел вращения, так как такие работы -Легко поддаются механизации с использованием, например, токарных станков или роликовых приводных стендов. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...