Резьбовые Основные типы

Основные типы, параметры и условия работы резьб и резьбовых соединений [c.153]

Рис. 4.1. Основные типы резьбовых соединений а — болт б — випт в — шпилька / 2 — соединяемые детали

Рис. 7.4. Основные типы резьбовых соединений

Основные типы крепежных деталей. Форма резьбового соединения определяется типом применяемых крепежных деталей, которые бывают следующих исполнений (рис. 3.21) винты с гайками, обычно называемые болтами (а) винты, ввинчиваемые в одну из скрепляемых деталей (б) шпильки с гайками в). [c.280]

Конструкция и размеры штифтов регламентированы многими стандартами. Основные типы стандартных штифтов представлены на рис. 3.33 конический гладкий (а), конический насеченный (б), цилиндрический гладкий (в), цилиндрический насеченный (г), пружинный (о). Кроме того, стандартизованы штифты цилиндрические насеченные с коническими насечками, штифты цилиндрические и конические с внутренней резьбой, штифты конические с резьбовой цапфой (резьба на штифтах служит либо для их закрепления, либо для извлечения из отверстия при разборке) стандартизованы также штифты конические разводные, штифты цилиндрические закаленные и штифты цилиндрические заклепочные (эти штифты с канавками имеют головки и их применяют вместо гвоздей или шурупов). [c.60]

Основные положения. Резьбовые калибры являются наиболее распространённым средством контроля резьбовых изделий. Типы калибров для резьбы, их конструктивная классификация и характеристика по назначению приведены в табл. 84 и 84а. [c.141]

Для монтажа металлоконструкций, выполнения электромонтажных, сантехнических и других видов работ применяют резьбовые соединения, используя для этого стандартные детали (болты, винты, гайки, шпильки, шурупы, гвозди, скобы, дюбели) или изготовляя отдельные их элементы по месту. Для механизации этих работ применяют ручные машины, основные типы которых приведены ниже. [c.345]

Фрезы разделяются на два основных типа 1) дисковые или однониточные и 2) цилиндрические гребенчатые (многониточные). Дисковые резьбовые фрезы применяют при нарезании длинных резьб (в основном трапецеидального профиля) на различных ходовых винтах и червяках. Фрезерование применяется только как Фреза [c.454]

Рис. 48. Основные типы резьбовых крепежных деталей

Таблица 534. Геометрические параметры основных типов резьбовых вставок

Рис. 3.1. Основные типы стандартных резьбовых крепежных деталей

Основными типами резьбовых крепежных деталей являются болты, винты, шпильки и гайки, а также шайбы, и устройства, предохраняющие резьбовые соединения от самоотвинчивания. В этом параграфе рассмотрены также гаечные ключи. [c.88]

Существуют следующие основные типы резцов узкие и широкие, проходные (рис. 263, а, б, и в), галтельные, прорезные, фасонные, отрезные (рис. 263, г), подрезные (рис. 263, д), расточные, расточные упорные (рис. 263, е), резьбовые наружные (рис. 263, ж), резьбовые внутренние, фасонные призматические (рис. 263, 5), круглые резцы, имеющие фасонный профиль. [c.417]

Рис. 1. Основные типы резьбовых соединений а — болтом (винтом с гайкой) б — винтом — шпилькой с гайкой г —-винтом с вставкой

Требования к точности подвижных резьбовых соединений типа передач винт—гайка в силовом отношении при значительных нагрузках обосновываются так же, как и для неподвижных соединений, т. е. по прочности на срез витков, а для точных кинематических передач — непосредственно вытекают из эксплуатационного назначения. Например, для микрометрических передач приборов и станков в качестве основных эксплуатационных показателей устанавливаются нормы точности поступательных перемещений. Эти требования непосредственно определяют требования к точности шага винтовой передачи. [c.258]

Метрическая резьба является основным типом резьбы, применяемым в резьбовых соединениях. Угол профиля резьбы а = 60° (рис. 47). [c.187]

Скрепления для железобетонных шпал представлены двумя основными типами КБ (рис. 2.10) и ЖБ (рис. 2.11) последние применяют лишь на дорогах юга. Скрепление типа КБ похоже на скрепление типа Д2, только вместо четырех шурупов в нем приняты два закладных болта. Их головка проходит через узкую щель закладной шайбы. После поворота болта на 90° его уже нельзя вытащить. На резьбовом торце болта сделана прорезь. При правильной установке болта прорезь должна быть направлена вдоль пути. Для электрической изоляции рельсов от железобетонных шпал (а это необходимо на участках автоблокировки) между подкладкой и шпалой укладывают прокладку из рифленой резины толщиной 7 мм. Рифление повышает ее упругость. Однако большая упругость достигается при прокладках толщиной 14 мм. [c.62]

Скрепления для железобетонных шпал. Они представлены двумя основными типами КБ (рис. 2.10) и ЖБ (рис. 2.11) последние применяют лишь на дорогах юга. Скрепление типа КБ похоже на скрепление типа Д2, только вместо четырех шурупов в нем приняты два закладных болта. Головка закладного болта проходит через узкую щель закладной шайбы, вмонтированной в шпалу. После поворота болта на 90° его уже нельзя вытащить. На резьбовом торце болта [c.49]

Рис. 3. 1. Основные типы резьбовых крепежных деталей а — болт, шпилька и винт б — конструктивное изображение в. упрощенное изображение

Рис. 3.1.20. Основные типы штифтов а — цилиндрический б — цилиндрический с засверленными концами в — конический г — конический с внутренней резьбой д — конический с резьбовой цапфой е — цилиндрический пружинный разрезной ж—к — пасечные

ОБРАБОТКА РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Основные типы [c.461]

Рис. I. Основные типы резьбовых соединений

Крепежные резьбовые соединения и их детали. Основные и наиболее распространенные типы крепежных резьбовых соединений (рис. 3.6) болтовое (а), винтовое (5) и шпилечное (в). Детали этих соединений болты, гайки, винты, шпильки и шайбы. Геометрические формы, размеры, варианты исполнения и технические требования на эти дета.ли и их элементы регламентированы многочисленными стандартами. [c.36]

Быстрорежущие стали по-прежнему остаются широко распространенным инструментальным материалом, из которого изготовляют сложные по конструкции многолезвийные и фасонные инструменты (фрезы, долбяки, шевера, протяжки, сверла, развертки, зенкеры и т. д.). Из быстрорежущей стали изготовляют фасонные и резьбовые резцы, а также и все другие типы резцов, если по условиям обработки к ним не предъявляют повышенных требований в отношении теплостойкости. Основное достоинство быстрорежущих сталей — высокая прочность предел прочности, например, у стали Р18— 320 кгс/мм, а у твердых сплавов— ПО—130 кгс/мм . В отличие от последних, инструмент из быстрорежущей стали хорошо противостоит также вибрациям и ударам, обладает достаточно высокой износостойкостью и работает при нагреве до 500—600° С (твердые сплавы при нагреве до 900—1000° С). [c.20]

Напряжения от местной нагрузки. Рассматриваемые резьбовые соединения, как было отмечено выше, относятся к такому типу соединений, в которых основные параметры резьбы являются величинами, в несколько десятков раз меньшими по сравнению с общими размерами соединения. Такие конструктивные особенности резьбовых соединений накладывают определенный отпечаток на характер их напряженного состояния, позволяя, исходя из общих соображений, сделать предварительные заключения о напряженном состоянии отдельных зон соединения. Это в первую очередь относится к напряженному состоянию окрестности впадин резьбы, где вследствие сложной геометрии и большой кривизны контура возникает значительная концентрация напряжений. [c.158]

Основной материал резьбовых деталей — конструкционные и легированные стали. При выборе материала учитывают характер нагрузки (статическая или переменная), способ изготовления и объем производства. Например, крепежные детали обшего назначения изготовляют из низко- и среднеуглеродистых сталей типа сталь 10. .. сталь 35. Такие стали обладают высокой пластичностью и применяются в серийном производстве при холодной высадке или штамповке заготовок для резьбовых изделий с последующей накаткой резьбы. Легированные стали (например, 35Х, ЗОХГСА) применяют для изготовления высоконагруженных деталей, работающих при переменных и ударных нагрузках. [c.35]

Основным средством измерения наружной резьбы должны явиться регулируемые резьбовые кольца. Конструкция этих колец, предусмотренная ГОСТ 1 5-43, показана в табл. 84а. Детали этой конструкции очевидны из фиг. 183. Наряду с этим типом регулируемых колец (тип Пратт-Витней, принятый по американскому стандарту) в промышленной практике получили распространение и регулируемые резьбовые кольца типа Форда, показанные на фиг. 184. Преимуществами регулируемых КОЛЕЦ по сравиению с жёсткими является возможность их повторных установок по мере износа и тем самым увеличение срока службы. Кроме того, при изготовлении регулируемых резьбовых колец возмол но значительное уменьшение припусков под доводку и шлифование, так как припуски могут быть снижены за счёт регулировки кольца. Наряду с этим резко снижается брак по указанным опера- [c.145]

Основные типы резьбонарезных инструментов и краткая характеристика их использования. Резьбовые резцы изготовляются из углеродистой У12А, легированной инструментальной стали 9ХС и с наварными пластинками из быстрорежуш,ей стали Р18 и Р9. Державка — обычно круглого сечения. Применяются в мелкосерийном и единичном производствах. [c.356]

Все разнообразие типов фрез классифицируют по различным признакам по назначению, форме зубьев и их направлению, конструкции, методу крепления и т. д. По конструкции фрезы разделяют на цельные, напай-ные, наборные и со вставными зубьями (фрезерные головки). По профилю зубьев различают фрезы с остроконечными и затылованными зубьями. По направлению зубья могут быть прямыми или винтовыми. По способу крепления фрезы подразделяют на насадные, хвостовые и торцевые. По назначению фрезы разделяют на следующие основные типы для обработки плоскостей, прорезные, пазовые, угловые, фасонные, зубонарезные, резьбовые и специальные. На рис. 12.11, а показана обработка плоскости цилиндрической фрезой, на рис. 12.11, 5 — то же торцевой фрезой и на рис. 12.11, в — двуугловой фрезой. [c.370]

Наиболее распространены в качестве кр< пежных деталей шпильки, ввернутые одни концом в резьбовые гнезда торца корпуса. Такс расположение деталей соединения наиболе целесообразно, так как позволяет уменьшить д минимума расстояние от наружных поверхш стей уплотнения до осей центров шпилек. Стар дартом на резьбовые соединения для сосудов аппаратов на давление 10... 100 МП (ОСТ 26 01-138-81) предусмотрены следу к щие типы их исполнения (рис. 8.1.36) а) - дл затяжки затвора гаечным ключом (тип А) б) для затяжки затвора гидродомкратом с захвг том шпильки за основную резьбу (тип Б) в) для затяжки затвора гидродомкратом с захвг том шпильки за резьбовой хвостовик (тип В). [c.797]

Основными типами резьбовых соединений, рассматриваемых в этой работе и встречающихся в конструкциях корпусов, являются следующие соединения типа шпилька — гайка , работа которых в основном определяется осевыми нагрузками при малых изгибающих усилиях соединения типа шпилька — корпус , напря женное состояние которых в значительной степени обусловлено деформациями фланца >как элемента корпуса, соотношениями жесткостей сопрягаемых деталей, а также взаимным влиянием соседних шпилек. Кроме того, встречаются резьбовые соединения типа шпилька — корпус , используемые для обеспечения плотности соединения трубопроводов с патрубками корпусов, в которых, помимо силовых напряжений, возникают также температурные напряжения, вызванные равномерным нагревом и обусловленные различными коэффициентами линейного расширения сопрягаемых деталей. [c.83]

Размеры сечений шпонок и пазов выбирают в зависимости от диаметра вала или оси. Материал шпонок — сталь чистотянутая с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа (ГОСТ 8786—68). Основные типы шпонок и рекомендации по их применению приведены в табл. 4.106. Призматические ишонки используют для неподвижных и подвижных соединений. Направ ляющие шпонки (рис. 4.49, <3), имеющие большую длину, крепят к валам с помощью двух винтов, причем среднее резьбовое отверстие предназначено для удаления шпонки из паза прн необходимости. Скользящие призматические шпонки (рис, 4.49. е, ж) уетйнавливйют в паз вала только с его торца. [c.205]

Рис. 37. Основные типы резьбовых крепежных деталей а — болт б — Еинг в - резьбовая шпилька

По назначению фрезы разделяются на следующие основные типы для обработки плоскостей, прорезные, пазовые, угловые, фасонные, зубонарезные, резьбовые и специальные. [c.375]

Основным типом резьбовых пробок являются пробки со вставками. имеющими конусный хвостовик (рис. 51, а). Они изготовля- [c.115]

Метрическая резьба является основным типом резьбы, применяемой для резьбовых соединений. Существует шесть разновид1 остей метрических резьб основная крепежная и мелкие— 1-я, 2-я, 3-я, 4-я и 5-я. [c.149]

В зависимости от вида обработки используют различные типы засточных резцов проходные, подрезные, канавочные и резьбовые. UnpoKO применяют пластинчатые резцы — основной инструмент для растачивания отверстий диаметром более 20 мм. Пластинчапые резцы делят на одно- и двухлезвийные (рис. 6.49, в). Двухлезвийные пластинчатые резцы выполняют по размеру растачиваемого отверстия. [c.321]

Совершенствование конструкций установок изостатического прессования в течение последних 5—8 лет проводилось в двух основных направлениях. Первое направление связано с совершенствованием сосудов высокого давления. Были разработаны автоматические быстрозакрывающиеся механизмы, позволяющие быстро закладывать и извлекать обрабатываемые детали, в которых нашли широкое применение прерывистая резьба, затворы игольчатого типа и безрезьбовые затворы (закрепляемые обоймой), применяемые в дополнение к обычным резьбовым гидравлическим затворам. [c.130]

Для крепления образцов используют захваты в основном тех же типов, что и при испытаниях на одноосное растяжение. Образцы с резьбовой головкой устанавливают в резьбовых захватах. Чтобы предотвратить заедание резьбы от окисления при длительных испытаниях, ее припудривают графитом. Прямоугольная резьба обеспечи- [c.324]

Поэтому, кроме типа двигателя, основным фактором, характер ризующим гайко- и винтозавертывающие машины, является также тип муфты, с помощью которой крутящий момент передается на шпиндель и монтируемую деталь резьбового соединения. По этому признаку гайко- и винтозавертывающие машины могут быть следующими. [c.167]

Конструктивное выполнение экспериментальной установки показано на рис. 6-16. На подобной установке можно проводить исследование удельных объемов газов при давлениях до 300 бар и температурах до 600° С. Все основные части установки (за исключением -поплавка, нити и пружины) выполнены из нержавеющей стали 1Х18Н9Т. Для получения равномерного температурного поля горячий сосуд помещается в медном термостате. Отдельные части установки соединяются при помощи ниппельных соединений с уплотнением по типу шар — конус, или при помощи резьбовых соединений с медными уплотнительными прокладками. Уплотнение стекла смотрового окна достигается за счет тщательной его притирки к металлу. [c.190]

Необходимо отметить, что оценка СМ по его влиянию на коэффициенты трения в резьбовом соединении не является полной. Основное требование, предъявляемое к СМ в данном случае, — высокие противозадирные характеристики. Такими свойствами обладают графитовые смазочные материалы (типа НК-50 и Др.), M0S2 [13], масла с присадками жирных кислот или некоторых соединений серы, хлора и фосфора, обнаруживающие хорошее сцепление с молекулами металла и отличающиеся прочностью мономолекулярных слоев и способностью самовосстановления, что очень важно при больших удельных давлениях на поверхности витков. Подробно вопросы применения противозадирных смазочных материалов изложены в работе Боудена и Тейбора. [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...