ЭКСТРУЗИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Глава 7.3 ЭКСТРУЗИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ [c.691]

Современное экструзионное оборудование все шире оснащают приборами, информирующими о характере протекающего в прессе процесса. На переходнике и в головке устанавливают датчики для замера температуры и давления расплава полимера. По температуре расплава можно судить об оптимальности экструзии, а по показаниям датчика давления о стабильности процесса переработки. [c.120]

Необходимость исследований течения этих жидкостей связана с тем, что в машиностроении, особенно химическом [143], [201], возрастает число машин и оборудования, работа которых полностью определяется гидравлическими и реологическими свойствами неньютоновских жидкостей. В них осуществляется течение полимеров, металлов, нефтепродуктов, смазок, строительных растворов и т. п. Довольно часто возникает необходимость расчета потока неньютоновской жидкости в трубах и каналах многих машин и аппаратов. В частности, с подобными задачами приходится встречаться при расчетах экструзионного оборудования, систем смазки. [c.79]

Специальные экструзионно-выдувные. машины, оборудованные головками - фильерами с подачей воздуха через мундштук (фиг. 22) [c.906]

Одним из наиболее распространенных видов оборудования для переработки полимерных материалов являются экструзионные афе-гаты. Независимо от вида получаемых изделий во всех этих агрегатах производство изделий осуществляется в основном в три стадии [c.691]

ЭКСТРУЗИОННЫЕ АГРЕГАТЫ И ИХ КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ [c.700]

Формующий инструмент - основной автономный рабочий орган оформления изделий оборудования, перерабатывающего пластические массы и резиновые смеси. Его проектируют отдельно под определенное изделие, но обязательно с учетом конструктивных и технологических параметров оборудования, В зависимости от метода переработки пластмасс и резиновых смесей различают следующий формующий инструмент формы для прямого и литьевого прессования, формы для литья под давлением и экструзионные головки. [c.746]

Сварка различных полимерных материалов осуществляется с применением ручных и механизированных сварочных инструментов и приспособлений, а также установок и машин, среди которых доля оборудования с автоматизированными системами управления весьма незначительна. Специализация оборудования зависит от вида сварки нагретым газом или инструментом экструзионной трением вращения ультразвуковой и высокочастотной инфракрасным излучением. Широкий интервал сварочных параметров позволяет настраивать оборудование на требуемые параметры сварки в зависимости от конкретных соединяемых материалов. [c.404]

Экструзионная сварка осуществляется с применением оборудования, принципиальная конструкция которого определяется исходным присадочным материалом, который может по- [c.411]

Техническая характеристика оборудования для экструзионной сварки пластмасс [c.414]

Переработка термопластов экструзией осуществляется на специальных машинах — экструдерах (червячных прессах). В зависимости от вида продукции экструдеры комплектуются вспомогательным оборудованием формующими головками, выдувными, охлаждающими, тянущими, наматывающими и другими устройствами. Такие комплекты оборудования представляют собой экструзионные агрегаты. [c.65]

В ряде случаев сварка осуществляется предварительно нагретым присадочным материалом (расплавом). Присадочный материал в виде расплава подается в зону соединения, где сваривается с контактирующими с ним поверхностями. Для подачи присадочного материала применяют свободное литье, устройство типа литьевых машин и экструдеры. При получении коротких стыковочных швов применяют портативное переносное оборудование типа экструзионного пистолета. [c.73]

Выбор экструзионных установок для конкретного производства производят с учетом свойств перерабатываемого материала, производительности, размеров изделий, допусков на размер, требований качества и экономичности. При выборе типоразмера пресса учитывают характеристики комплектующего оборудования, в том числе охлаждающих, приемо-отдающих и тяговых узлов. Для крупносерийного производства кабелей необходимы большие капитальные вложения на комплектующее оборудование. [c.123]

Существуют различные способы сварки пластмасс. При производстве защитной футеровки химического оборудования в основном применяют экструзионную сварку, сварку нагретым газом с присадочным прутком и термоконтактную сварку. Выбор способа диктуется наличием оборудования, размерами и геометрической формой свариваемых деталей, физико-химическими свойствами и толщиной материала. Наиболее хорошо поддаются сварке термопласты, имеющие вязкость расплава Г1р = 10 -г-10 Па с и с широким температурным интервалом вязкотекучего состояния (около 50 °С). К ним относятся полиолефины, поливинилхлорид, пентапласт, фторопласты Ф-2, Ф-2М, Ф-4МБ, Ф-4, Ф-42, Ф-26. [c.189]

Для производства трехслойных стружечных плит методом периодического прессования используется линия (фиг. 152) производительностью 25 тыс. в год и однослойных плит методом непрерывного прессования на экструзионных прессах — линия (фиг. 153) производительностью 12 тыс. в год (при трехсменной работе) часть оборудования является общей для обеих линий. [c.176]

Недостатки этого метода необходимость форм для литья заготовок, малая производительность и более дорогое, чем при экструзионном методе, оборудование. [c.282]

ВАРИАНТ 1 РАЗРАБОТКА ПРОИЗВОДСТВА РТИ ЭКСТРУЗИОННЫМ МЕТОДОМ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ НОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ, [c.88]

Вариант 1 Разработка производства высоковязких полимерных композиций экструзионным методом и проектирование нового оборудования. [c.96]

Иногда экструзионный агрегат объединяют с вакуум-формовоч-ной машиной и вырубным устройством в единую автоматическую линию. Поскольку экструзия — процесс непрерывный, а термофор-/ мование — периодический, форму перемещают в горизонтальной плоскости вдоль направления экструзии. Подобные агрегаты наиболее целесообразны для производства тонколистовых материалов и последующего формования тары и упаковки, папример для упаковки запчастей к машинам и прибора.м, а также отдельных мелких деталей в этом случае не требуется установка мощного экструдера. При изготовлении изделий из листов толщиной свыше 1 мм обычно экономичнее разделять операции, песмотря на дополнительные энергетические затраты на нагрев листа, так как при едином агрегате выход из строя или остановка на переналадку ва-куум-формовочной машины или обрубного штампа приводит к простою дорогостоящего экструзионного оборудования. [c.149]

Книга предназначена для инжеперно-техпических работников, занимающихся проектированием и эксплуатацией экструзионного оборудования но переработке полимерных материалов. Она может быть полезна аспирантам, магистрантам и студентам старших курсов, специализирующихся в области переработки пластмасс и эластомеров. [c.3]

ПОЛУЧЕНИЕ ПА ЭКСТРУЗИОННОМ ОБОРУДОВАНИИ КАЧЕСТВЕННОЙ КОМПОЗИЦИИ, В КОТОРОЙ НАБЛЮДАЕТСЯ ВЫСОКАЯ ОДНОРОДНОСТЬ ВСЕХ ФИЗИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК, ОБЕСПЕЧИВАЕТСЯ А) РАВНОМЕРНЫМ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ КОМПОНЕНТОВ ПО ВСЕМУ ОБЪЕМУ СМЕСИ СО СТАТИСТИЧЕСКИ СЛУЧАЙНЫМ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ Б) ОДНОРОДНЫМИ НО РАЗМЕРАМ ЧАСТИЦ КОМИОПЕПТАМИ В) ОРИЕНТАЦИЕЙ НАНОЛНИТЕЛЯ ОТНОСИТЕЛЬНО ДЕЙСТВИЯ СДВИГОВОЙ ДЕФОРМАЦИИ. [c.8]

И ДИСПЕРГИРОВАПИЕ КОМПОНЕИТОВ В ЭКСТРУЗИОННОМ ОБОРУДОВАНИИ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ, В ОСНОВНОМ, ЗА СЧЕТ СДВИГОВЫХ ДЕФОРМАЦИЙ ИЛИ ИЗМЕНЕНИЯ НАПРАВЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИ. [c.8]

ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ ЗАДАННЫХ СТЕПЕНЕЙ СМЕШЕНИЯ И ДИСПЕРГИРОВАНИЯ НАПОЛНИТЕЛЕЙ И ОДНОРОДНОСТИ КОМПОЗИЦИЙ СОЗДАНЫ САМЫЕ РАЗНООБРАЗНЫЕ КОНСТРУКЦИИ СМЕСИТЕЛЬНЫХ И ДИСПЕРГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ. В ТО ЖЕ ВРЕМЯ ИРИМЕПЕПИЕ В ЭКСТРУЗИОННОМ ОБОРУДОВАНИИ СМЕСИТЕЛЬПО- [c.10]

Производство изделий из резиновых смесей на экструзионном оборудовании характеризуется нерациональными энергозатратами на пластикацию перерабатываемого материала, а также снижение физико-механических показателей экструдата при изменении режимных параметров процесса. [c.74]

Соколов М,В,, Клинков А,С,, Кочетов В,И,, Беляев П,С, Расчёт оптимальных технологических и конструктивных параметров экструзии резиновых смесей с учетом минимизации технологической мощности и получения качественного экструдата. (Оптимизация экструзионного оборудования). Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ. Св. № 2003611833. от 04.08.2003. [c.132]

Из всего разнообразия реологических свойств эластомеров рассмотрим только самые необходимые для инженерного проектирования перерабатывающего оборудования и технологических процессов. Это вязкостные характеристики материалов в состоянии их переработки. Их используют для определения сопротивления перерабатываемого материала деформации в рабочих зазорах каландров и вальцов, в камерах рсзиносмесителей закрытого типа, в винтовых каналах червячных машин, в формующих каналах экструзионных головок, в литниковых системах и камерах литьевых пресс-форм. [c.84]

Наиболее типичными экструзионными афегатами являются афегаты для производства труб, профилей и рукавной пленки, которые оснащены наибольшим количеством разнообразного комплектующего оборудования, часть из которого будет рассмотрена ниже. [c.700]

При производстве защитной футеровки химического обору дования в основном применяют экструзионную сварку, сварку нагретым газом и термоконтактную сварку. Выбор способа зависит от наличия оборудования, размеров и геометрической формы свариваемых деталей, физико-химических свойств и толщины материала. Наиболее хорошо поддаются сварке термопласты, имеющие вязкость расплава в интервале 10 —10 Па-с и с широким интервало.м вязкотекучего состояния (около 50°С). К ним относятся полиолефины, поливинил.клорид, пен-тапластфторопласты Ф-2, Ф-2М, Ф-4МБ,, Ф-40, Ф-42, Ф-26. [c.242]

Основной рабочей частью экструзионного агрегата является экструдер. В настоящее время раснространенне получили червячные экструдеры. Экструзионные агрегаты комплектуются различным приемным оборудованием в зависимости от изготавливаемых изделий (трубы, пленки, листы, профили и др.). [c.95]

Рассмотренный метод расчета литниковых систем основываете на ряде существенных допущений. Основное из них — отсутствие пристенного скольжения. Однако из практики известно, что ско рости пристенного скольжения при переработке реактопласто достаточно велики. Расход материала через канал определяется с точ костью до 5—6% только скоростью пристенного скольжения (объем ное течение по,существу отсутствует). Таким образом, разработан ные пока расчетные формулы в данном случае дают только прибли женные результаты. В то же время использование их в расчете литниковых систем при переработке термопластов (см. гл. X) ялу в гидродинамических расчетах экструзионного формующего оборудования (см. гл. XI) позволяет получить достаточно точные результаты. [c.298]

При получении рулонных материалов экструзией плакирование производят при одновременном пропускании стекловолокнистого материала с экструдируемым полотном полиэтилена через приемные валки без изменения технологического процесса и переналадки оборудования, применяемого для экструзии полиэтилена. В этом случае обычные экструзионные установки доуко.мплектовывают подающим устройством для стекловолокнистого материала, камерой для выжигания замас-ливателя, прижимным валком и направляющей. [c.404]

ТЕМ НЕ МЕНЕЕ, ПРИ ИССЛЕДОВАНИИ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ, В ЧАСТНОСТИ, ЭКСТРУЗИОННЫХ ПРОЦЕССОВ, НЕСМОТРЯ НА ИХ ЗНАЧИМОСТЬ, НЕДОСТАТОЧНО ПРИМЕНЯЮТСЯ МЕТОДЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ, ОБЪЯСНЯЕТСЯ ЭТО ТЕМ, ЧТО МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ЭКСТРУДЕРОВ ОБУСЛАВЛИВАЮТ МНОГООБРАЗИЕ ИХ КОПСТРУКТИВПОГО ОФОРМЛЕНИЯ, ПОСЛЕДНЕЕ, В СВОЮ ОЧЕРЕДЬ, ЗНАЧИТЕЛЬНО УВЕЛИЧИВАЕТ СЛОЖНОСТЬ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ, ПРОИСХОДЯЩИХ В РАЗЛИЧНЫХ ЗОНАХ ПОДОБНОГО ОБОРУДОВАНИЯ (ТРАНСПОРТИРОВКУ В ЗОНЕ ЗАГРУЗКИ, ГОМОГЕНИЗАЦИЮ, СМЕШЕНИЕ, ДИСПЕРГИРОВАНИЕ, МНОГОМЕРНОСТЬ ТЕЧЕНИЯ В КАНАЛАХ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ), [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...