Печь индукционная горизонтальная

Пайка индукционная 219 Пенополистирол 299 Перенос мощности 202 Печь индукционная горизонтальная непрерывного действия 240 [c.321]

В индукционной вакуумной печи (фиг. 101) цилиндрический кожух выполнен из маломагнитной стали и сверху закрыт крышкой. В крышке имеются смотровое окно, закрытое жароупорным стеклом, и гнездо для введения в печь термопары. В горизонтальном отростке кожуха помещается изложница, в которую выливают металл по окончании плавки, для чего поворачивают печь вокруг горизонтальной оси. После застывания металла изложницу извлекают из кожуха через люк в горизонтальном отростке. [c.260]

Индукционные печи. Индукционные печи бывают с железным сердечником и без него. Печи с сердечником применяются в литейном производстве при плавке цветных металлов, печи без сердечника — для выплавки стали. Печи с железным сердечником делятся на а) печи с открытым горизонтальным каналом б) печи с закрытым вертикальным или горизонтальным каналом. [c.60]

К технико-экономическим показателям работы электропечей относят расход электроэнергии и расход электродов на 1 т выплавляемой стали. Расход электроэнергии колеблется в пределах 600—1000 квт-ч на выплавку 1 т стали и зависит от емкости печи (с увеличением емкости расход уменьшается). Расход угольных электродов при работе на твердой шихте составляет 12—18 кг на 1 т стали при работе на жидкой шихте расход их снижается в 3 раза. В приборостроении преимущественно применяют дуговые печи с горизонтальным расположением электродов и индукционные высокочастотные печи. [c.31]

Ванна барабанной печи (рис. 15-3) выполнена в виде цилиндра с горизонтальной осью. Индукционные единицы располагаются по обе стороны барабана. Емкость барабанных печей достигает 40 (250 т по чугуну), они используются главным образом в качестве миксеров, допускающих одновременную заливку и разливку металла. Ванна печи может поворачиваться в обе стороны вокруг горизонтальной оси, параллельной оси барабана. Это позволяет производить замену съемных индукционных единиц, которыми обычно оборудуются барабанные печи, без полного слива металла для этого достаточно повернуть печь на угол, необходимый для опорожнения каналов сменяемой единицы. [c.268]

Для селенидов, получающихся при более высоких температурах, применяется другая установка — с индукционным нагревом. Печь для нагрева горизонтального реактора из кварца изготовлена по типу высокочастотной печи ЛЗ-13 мощностью 10 ква (рис. 52). Индук- [c.152]

С целью дальнейшего усовершенствования ИЙ разрабатываются их различные модификации плавильные непрерывного действия с горизонтально расположенным индуктором (США, патент 3.483.301), канальные с индукционной единицей в виде небольшого тигля, тигельные в сочетании с дуговым подогревом шлака и т. п. однако широкого промышленного распространения эти печи пока еще не получили. [c.209]

Создаются также припципиальпо новые виды печей, например горизонтальные печи непрерывного действия, рассмотренные в 14-5, а также индукционно-плазменные печи. Последние сочетают два вида нагрева, при этом обеспечиваются интенсивное перемешивание расплава, как в любой индукционной печи, и высокая температура и реакционная способность шлака, как в любой дуговой или плазменной печи. [c.230]

Первыми установками индукционного нагрева были индукционные плавильные печи с магнитопроводами. Опытная печь с открытым горизонтальным каналом была построена в Англии в 1887 г. Ферранти, а первая промышленная печь того же типа — в Швеции Кьеллином. Эти печи, применявшиеся для переплавки стали, обладали плохими энергетическими характеристиками, в частности относительно большой индуктивностью рассеяния, что заставляло применять пониженную частоту, получаемую от специального генератора. [c.4]

Индукционная единица может примыкать к нижней части ванны любой формы в вертикальном, горизонтальном или 1аклонпом положении. Соответственно различают печи с вертикальными, горизонтальными и наклонными каналами. [c.268]

Печи для плавки цинка. В канальных печах переплавляется катодный цинк высокой чистоты, не требующий рафинирования. Температура плавления цинка равна 419 °С, температура разливки 480—500 °С, удельная мощность в каналах составляет (30—40) 10" Вт/м . Расплавленный цинк, обладая высокой жидко-текучестью, легко проникает в поры футеровки и вступает в соединение с футеровочными материалами. Поскольку процесс пропитывания футеровки цинком ускоряется с увеличением гидростатического давления металла, печи для плавки цинка имеют прямоугольную ванну небольшой глубины и индукционные единицы с горизонтальными каналами. Ванна разделяется на плавильную и разливочную камеры внутренней перегородкой, в нижней части которой имеется окно. Чистый металл перетекает через окно в разливочную камеру, примеси же и загрязнения, находящиеся у поверхности, остаются в плавильной камере. Печи оборудуются загрузочным и разливочным устройствами и работают в непрерывном режиме катодный цинк загружается в плавильную камеру через проем в своде, а переплавленный металл разливается в изложницы. Разливка может осуществляться вычерпыванием металла ковшом, выпуском его через клапан или выкачивапнем насосом. [c.277]

Как уже упоминалось, для мениска характерны возмущения поверхности в виде вертикальных рифов. Для устранения возмущений такого типа необходимо наличие магнитного поля, силовые линии которого были бы направлены вдоль периметра сечения расплава в горизонтальной плоскости, причем жесткость этого поля должна обеспечиваться присутствием малопрозрачной для поля (т.е. хорошо проводящей ток) поверхности, максимально приближенной к расплаву. Такая поверхность в индукционной печи всегда присутствует. Ею является индуктор, а в ИПХТ-М также и холодный тигель. Наведение же азимутально ориентированного магнитного поля является дополнительной задачей. Она решается наиболее просто при наличии в индукционной печи верхнего источника нагрева [8], связанного с перетеканием на вершину расплава значительных токов (например, электродугового) (рис. 12). При появлении рифа сечение азимутально направленного магнитного потока сужается и линейная плотность меридионально ориентированного тока на вершине рифа возрастает, что соответственно повышает локальную плотность сжимающих ЭМС, создаваемых этим током. Эффективность этого процесса, стабилизирующего поверхность, зависит от жесткости рассматриваемого азимутального поля, что, как явствует из рассмотренного ранее, зависит от расположения меридиональных проводников вокруг этого поля и частоты. [c.32]

Канальные индукционные печи промышленной частоты имеют исключительно высокий коэффициент полезного действия (90—95%) и меньшую потребность в конденса торных батареях по сравнению с тигельными печами В таких печах каналы мог т быть горизонтальными, верти кальными, наклоннымй, качающимися Печи с каналом, расширяющимся с одной стороны кверху, обеспечивают течение металла в одном направлении, что способствует интенсивному массообмену и повышению к п д до 98% Удельная мощность канальных печей обычно небольшая (порядка 200 квт т) Расход электроэнергии при плавке чугуна составляет 500—600 квт ч1т, а для поддержания температуры чугуна в пределах 1400° С—12—20 квт ч1т Емкость печей достигает 250 т Пуск канальных печей и изменение состава чугуна затруднены, таккак в печи всег да должно находиться некоторое количество расплавлен ного металла Недостатком этих печей является низкая стойкость футеровки каналов Кроме того, за износом футеровки канала нельзя наблюдать непосредственно Глиноземистая футеровка ведет себя удовлетворитель но в узком (1500—1550° С) интервале температур При надлежащем контроле в этом интервале температур она может служить более полугода Таким образом, каналь ные печи наиболее целесообразно использовать в каче стве миксеров, раздаточных устройств и при дуплекс про цессе с вагранками различного типа или дуговыми печами, хотя иногда их применяют в качестве плавильного [c.12]

Конструктивно печи промышленной частоты в соответствии с требованиями производства могут быть выполнены с двухносковым тиглем, качающиеся, с горизонтальной загрузкой и т. д. Применение печей промышленной частоты обусловливается принципиальными достоинствами и недостатками индукционной плавки, а также экономическими соображениями. Эти печи рекомендуются для непрерывной плавки чугуна при емкости свыше [c.11]

Канальные индукционные печи промышленной частоты имеют исключительно высокий коэффициент полезного действия (90—95°/о) и меньшую потребность в конденсаторных батареях по сравнению с тигельными печами. В таких печах каналы могут быть горизонтальными, вертикальными, наклонными, качающимися. Печи с каналом, расширяющимся с одной стороны кверху, обеспечивают течение металла в одном направлении, что способствует интенсивному массообмену и повышению к. п. д. до 98%. Удельная мощность канальных печей обычно небольшая (порядка 200 кет/т). Расход электроэнергии при плавке чугуна составляет 500—600 кет ч/г а для поддержания температуры чугуна в пределах 1400° С—12—20 квт-ч/т. Емкость печей достигает 250 т. Пуск канальных печей и изменение состава чугуна затруднены, та к ка к в печи всегда должно находиться некоторое количество расплавленного Л1еталла. Недостатком этих печей является низкая стойкость футеровки каналов. Кроме того, за износом футеровки канала нельзя наблюдать непосредственно. [c.12]

Кольца получают штамповкой на горизонтально-ковочных машинах. С целью получения более точных размеров и экономии металла поковки подвергают раскатке после предварительного нагрева в пламенных или индукционных печах. За последние годы горизонтально-ковочные машины заменяют автоматическими линиями, включающими в себя последовательно ломку прутков, ковку и раскатку после индукционного нагрева. Кольца диаметром свыше 300 мм изготовляют методом свободной ковки на молотах, часть колец подвергается беспрофильной и профильной раскатке. [c.590]

Марки-. ПКФА — с добавкой фосфорнокислого аммония для футеровки горловины ванны печи ПКГ — с глиной для выравнивающего слоя футеровки горловины ванны печи ПКШЦ — с шамотом и цементом для футеровки крышки печи. Предназначены для футеровки индукционных канальных печей выдержки чугуна горизонтального типа и других тепловых агрегатов с температурой службы до 1600 °С. [c.336]

Профили из титановых сплавов прессуют на горизонтальных гидравлических прессах. Перед прессованием заготовки нагревают (до 900—1030°С) в вертикальных индукционных печах промышленной частоты. После нагрева заготовок на их боковую поверхность обкаткой наносят стекло № 58. Для смазки в процессе прессования используют стеклошайбы, устанавливаемые в канале матрицы. Прессование ведут через плоские матрицы из стали ЗХ2В8 или 5ХНВ, рабочую поверхность которых направляют стеллитом В2К или ВЗК. Скорости истечения при прессовании находятся в пределах 0,4—0,6 м/с [113, 114]. [c.78]

Плавку медных сплавов осуществляют в пламенных печах, в дуговых с горизонтальным расположением электродов и индукционных электропечах. Для изготовления форм применяют мелкозернистые формовочные смеси, что позволяет получать отливки с чистой и гладкой поверхностью. Литниковая система должна обеспечить плавное заполнение полости формы металлом и хорошее питание отливок, так как в противном случае могут образоваться спаи и неслитины вследствие быстрой окисляемости и значительной усадки медных сплавов. Для улучшения питания отливок устанавливают также массивные прибыли и подводят металл к наиболее толстым частям отливки. [c.210]

После сварки и снятия грата трубу охлаждают и калибруют на четырех клетевом калибровочном стане, который имеет три клети с горизонтальными приводными валками, одну клеть с вертикальными неприводными валками. Затем на индукционном разрывном станке трубы разделяют на длины по 8 и 60 м. Шестиде-сятиметровые трубы направляются на редуцирование. Перед редуцированием трубы подогревают до 750—800 °С в секционных печах и далее до 950—1000 °С в индукционных печах. Потом следует прокатка на 15—26-клетевом редукционном стане с натяжением (на 26-клетевом стане трубы редуцируют с диам. 76 мм на диам. [c.324]

Наряду с описанной выше технологией эмалирования труб для систем горячего водоснабжения в СССР применяется и другой способ эмалирования. Он отличается в принципе тем, что обжиг трубы с нанесенным внутренним эмалевым покрытием осуществляется не в печи, а с помощью высокочастотной установки с индукционным нагревом. Обжиг шликера производится в вертикальной шахте при прохождении трубы сверху вниз через кольцевой индуктор. Труба нагревается токами, которые индуцируются высокочастотным электромагнитным полем индуктора, до температуры плавления эмали 820—880ОС. Скорость нагрева регулируют, изменяя скорость движения трубы через индуктор с помощью клиноременного вариатора. При обжиге эмалевый слой прочно соединяется с металлом. После обжига трубу поднимают из шахты и переводят в горизонтальное положение, в котором она остывает. [c.44]

В машине АЛУГ-3 имеются механизмы подъема (на 300 мм) и поворота вокруг основной колонны на угол 90° (в горизонтальной плоскости) нижней рабочей плиты с полуформой и дополнительными гидроцилиндрами привода боковых частей формы и стержней. Вокруг этой же колонны при необходимости осуществляется поворот заливочного устройства машины отдельно от нижней плиты или вместе с ней. Машина содержит независимые друг от друга механизмы подрыва и выталкивания отливок из верхней и нижней полуформ (соответственно усилия выталкивания 350 и 400 кН). Машина снабжена печью сопротивления ванного типа вместимостью 300 кг. Предусматривается поставка машин АЛУГ-3 с заливочными устройствами на основе канальной индукционной печи, ванной печи с силитовыми нагревателями и со сменным тиглем. Удаление отливок из зоны машин осуще- [c.306]

В условиях серийного производства при постоянном использовании одной марки сплава (или редкой их смене) и работе установки ЛНД в трехсменном режимте целесообразно применять индукционные печи промышленной частоты с горизонтальным каналом. Герметизация печей не вызывает затруднений. Металлопровод в этих печах может располагаться как по обычной схеме (опускаться через крышку в ванну с расплавом), так и устанавливаться непосредственно на горизонтальном канале. В последнем случае расплав подают из канала печи в металлопровод и полость формы с помощью магнитодинамического устройства. [c.313]

На схеме (см. рис. 7.1) приведен вращающийся преобразовател с горизонтальной осью. В последние годы получили распростране ние преобразователи с вертикальной осью, а также статические (ти ристорные) преобразователи с высоким КПД, отсутствием изнашивае мых деталей и т. п. В табл. 7.2 приведены технические характери стики выпускаемых промышленностью индукционных плавильны печей для плавки стали. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...