Нагреватель силитовый

Нагрев образцов при испытаниях на растяжение проводят в трубчатых электропечах в качестве нагревателей применяются силитовые стержни, проволочные спирали, графитовые трубки, ленты и пластины из тугоплавких металлов или галогенные лампы. [c.59]

Силитовые (карборундовые) стержневые излучатели или нагреватели выполняются из карбида кремния Si , выдерживающего высокую температуру, но непрочного при воздействии влаги, кислорода, углекислоты. Срок службы их 1 ООО ч при рабочей температуре до 1 300° С. Подводимое напряжение от 24 до 100 в. [c.159]

I — вращающийся под 2 — силитовые нагреватели [c.430]

Теплопроводность Si — 58 Вт/(м-°С), а температурный коэффициент линейного расширения а—4,3—4,5Х Х10- °С , что обусловливает высокую термостойкость карборундовых изделий. Рекристаллизованные изделия из Si требуют высокой температуры обжига (выше 1800° С) и трудно спекаются. Из них изготовляют главным образом нагревательные элементы (силитовые нагреватели), обладающие низким удельным сопротивлением. [c.442]

Фиг. 165. Монтаж силитового нагревателя с утолщенными концами в печи с предельной температурой 1500° С

Силитовые нагреватели могут применяться в электрических печах различных мощностей, рассчитанных на максимальные температуры до 1500° С. Стержни изготовляются на напряжения до 220 в и ток до 20 а. [c.357]

Кривая относительного изменения электрического сопротивления силитового стержня от температуры показана на рис. 8-32. Срок службы нагревателей в электрической печи может колебаться в пределах от сотен до тысяч часов. [c.357]

Описанная выше машина ДСТ-5 снабжена печью, в которой нагревателями служат силитовые стержни в количестве 6 шт., размещенные равномерно по окружности трубчатого муфеля в вертикальном положении. Теплоизоляция печи осуществляется шамотной прокладкой и толстым слоем стеклянной ваты, в связи с чем кожух печи имеет большие габариты (наружный диаметр — 550 мм, высота — 600 мм). Полая верхняя крышка кожуха охлаждается проточной водой. [c.121]

Из пористых поликристаллических карбидкремниевых материалов (со связующими) изготовляют абразивный инструмент (применяемый для обработки твердосплавного инструмента), огнеупорные материалы, изделия электротехнического назначения (электрические нагреватели, поджигатели игнитронов и т. д.). Беспористые материалы на основе карбида кремния применяют в качестве специальных огнеупоров, высокотемпературных нагревателей ( силитовые и глобаровые стержни), торцовых уплотнений, для изготовления деталей, подвергающихся интенсивному коррозионному и абразивному воздействию. [c.142]

Силитовые стержни изготовляются на основе карбида кремния, кристаллического кремния и углерода. Плотность силита составляет 3,2 Мг/м , температурный коэффициент линейного расширения силитовых стержней очень мал, удельное электрическое сопротивление может колебаться в значительных пределах, но для наиболее часто применяющихся нагревателей оно составляет 0,001—0,1 ОМ М. Силитовые нагреватели применяются в электрических печах различной мощности, рассчитанных на максимальные температуры до 1500°С. Кривая относительного изменения электрического сопротивления силитового стержня от температуры показана на рис. 8-25. Срок службы нагревателей в электрической печи может колебаться в пределах от сотен до тысяч часов. [c.260]

Для высокотемпературных испытаний используется силитовый нагреватель, который питается от поникающего трансформатора и регулятора напря-ИениЙ РНО-гбО/5. [c.11]

Первый способ не имеет пока больших перспектив для создания высокотемпературных псевдоожиженных систем из-за сравнительно невысоких температур (1000—1 100°С), которые в состоянии длительно выдерживать электронагреватели из жаростойких сплавов при знакопеременных механических нагрузках от пульсаций слоя. Нагреватели же типа силитовых стержней отличаются еще большей хрупкостью. Наружный электрообогрев псевдоожиженного слоя через стенки от неподвижного слоя электропроводных частиц (например, криптола), сквозь который пропускается ток, может быть полезен только в сравнительно небольших установках, где не требуется подводить большие количества 11 163 [c.163]

Рис. 105. Электрическая печь с силитовыми нагревателями (отдельно справа) конструкции О. И. Рауша для испытания по методу двух точек до 1200° С.

В качестве реакционной зоны и зоны нагрева использовались электри ческие печи сопротивле ния с силитовыми нагревателями типа ТК-30/200, в которые была вмонти рована кварцевая трубка диаметром 50 мм В начале кварцевой трубки перед реакционной зоной установлен смеситель для предварительного переме шивания газа и воздуха Реакционная зона до сме сителя заполнялась ша мотным боем, что увеличивало поверхность нагрева в этой зоне и устраняло проскок пламени в смеситель [c.24]

При температурах выше 1200 °С (в вакуумных печах) используют сплавы на основе тугоплавких металлов (W, Мо, Та). Для изготовления нагревателей электрических печей (до 1500 °С) применяют также керамические материалы, например, силитовые стержни, которые спекают из карбида кремния. Силит является полупроводниковым материалом и имеет высокое электросопротивление. Распространены также нагреватели из диснлицида молибдена (MoSi2). [c.585]

При пайке по второй схеме могут быть использованы обычные печи электрического сопротивления, а также печи с нихромовыми, силитовыми, карборундовыми нагревателями. Может быть применен индукционный или световой и другой нагрев. Если паяемая [c.195]

Максимальная температура нагрева печи зависит в основном от типа используемых нагревателей. Так, металлические нагревательные элементы из жаропрочных и жаростойких сплавов позволяют поддерживать в печи температуру ниже 1100 С, некоторые специальные сплавы обеспечивают нагрев до 1200"С. Существенно повысить температуру нагрева при этом не удается даже при применении защитной атмосферы, так как температура плавления этих сплавов недостаточно высока. Применение силитовых и карборундовых нагревателей позволяет повысить температуру нагрева до 1300°С. Нагрев до 1600...2500°С можно осуществить, применяя нагреватели из тугоплавких металлов (молибдена и вольфрама) или графита. Однако использование этих материалов возможно только в вакууме или инертной среде, так как при нагреве на воздухе они быстро окисляются и разрушаются. [c.448]

Эта высота может быть увеличена до 1180 мм путем установки на основную часть колонки надставок. Передняя и задняя стенки выполнены из стекла, что позволяет визуально наблюдать и фотографировать процессы, происходящие в колонке. Для устранения конденсации пара на стенках колонка имеет паровую рубашку. В качестве нагревателей использованы силитовые стержни, которые проходят внутри труб, установленных горизонтально в водяном пространстве колонки. Максимальная паропроизво-дительность колонки составляет 40—45 кг/час, что отвечает при атмосферном давлении нагрузке зеркала испарения Лб=3000ч-3500 м 1м -час. [c.102]

Для спекания пригодны разнообразные промышленные печи, обеспечивающие равномерность нагрева, а в случае необходимости и охлаждения, полную герметичность рабочего пространства и надлежащую производительность. Наиболее распространены электропечи сопротивления с пихромовыми, молибденовыми и силитовыми нагревателями. Можно также применять прямой нагрев пропусканием тока непосредственно через нагреваемое изделие, или индукционный нагрев. [c.326]

Полупроводниковые нагреватели. В качестве электронагревательных элементов полупроводникового характера наибольшее практическое значение имеет силит — керамический материал на основе весьма нагревостойкого карборунда с добавкой чистого кремния и углерода. Силитовые нагревательные элементы выполняются в виде стержней с утолщенными концами (рис. 70) п могут использоваться для работы в электрических печах на рабочие температуры до +1 500° С. Такие элементы изготовляются на напряжения до 220 в и величину тока до 20 а. Удельное сопротивление силита при нормальной температуре может колебаться примерно от 0,1 до 10 ом см. [c.195]

В большинстве современных высокотемпературных установок для исследований применяют электропечи сопротивления с проволочной обмоткой нагревателя из того или иного материала реже применяют стержневые нагреватели из специальных материалов (чаще силитовых) и еще реже — трубчатые, также из-специальных материалов (главным образом из материалов на графитной основе). [c.8]

Электропроводность карбида кремния колеблется в широких пределах, и обратная величина ее представлена на рис. 16 и 17. Электрические свойства карбида кремния позволяют применять его в качестве нагревательных элементов (карборундовых нагревателей, глобаровских и силитовых стержней). [c.100]

Перспективный типаж камерных электропечей с карборундовыми и силитовыми нагревателями [c.150]

Рис. 18. Штамповый блок с силитовыми нагревателями [7 ]

Для защиты силитовых нагревателей при манипулировании заготовками в рабочем пространстве штампового блока предусмотрено специальное кольцо 24. Выводные концы нагревателей изолированы от кожуха фарфоровыми втулками 5. На верхней стороне кожуха установлена на изоляторах медная шина 12, состоящая из трех [c.45]

Испытание кермета при сложном напряженном состоянии производилось на установке ЦДМУ-30 путем нагружения трубчатых образцов, изготовленных по специальной технологии, осевой силой, внутренним давлением (при нормальной температуре) и крутяш им моментом. Нагрев образца до температуры 1020° С производился изнутри при помощи силитового нагревателя. Результаты испытаний при нормальной и высокой температурах графически представлены на рис. 198. [c.372]

I — муфель (анод) 2 — подставка (катод) 3 — блок электропитания 4 — стальные образцы 5 — вакуумный насос 2НВР-5Д 6 — вентиль вакуумный 7 — крышка муфеля 8 — термопарная лампа вакуумметра 9 — смотровое окно 10 — ртутный манометр 11 — фильтр с медной стружкой 12 — фильтр с цеолитом 13 — ротаметр 14 — баллон с пропаном 15 — силитовые нагреватели ТП и ТП — термопары в регулируемых зонах шахтной печи ТПз — термопара для контроля температуры образцов TПt и ТП — термопары в камерах фильтров [c.153]

В электрических печах с температурой обжига до 1300° С в качестве нагревательных элементов используют также силитовые стержни, выше 1300° С — нагреватели из специального сплава (так называемого суперкантала ). [c.437]

Полупроводниковые нагреватели. Некоторые полупроводниковые материалы, вследствие повышенного значения удельного электрического сопротивления и высокой нагревостойкости, используют в качестве нагревательных элементов высокотемпературных электрических печей. К таким материалам относятся, например, полупроводники типа силит , изготовляемые из карбида кремния, кристаллического кремния и углерода. На фиг. 165 показан монтаж силитового нагревателя в высокотемпературной печи. Плотность силита порядка 3,2 г/см , температурный коэффициент линейного расширения силитовых стержней очень мал, удельное электрическое сопротивление может колебаться в значительных пределах, но для наиболее часто применяющихся нагревателей оно лежит в диапазоне от 0,1 до 10 ом-см. Силитовые нагреватели могут применяться в электрических печах различных мощностей, рассчи- [c.313]

Силитовые стержни. Они изготовляются на основе карбида кремния, кристаллического кремния и углерода и обладают повышенным удельным сопротивлением и высокой нагревостойкостью их используют в качестве нагревательных элементов в высокотемпературных электрических печах. К таким материалам относятся, например, полупроводники типа силит. Плотность силита — порядка 3,2 г/сл температурный коэффициент линейного расширения силитовых стержней очень мал удельное электрическое сопротивление-может колебаться в значительных пределах, но для наиболее часто применяющихся нагревателей оно лежит в диапазоне от 0,1 до 10 ом -см. [c.357]

Для защиты от прямого излучения тепла, идущего от стео к-ней, испытуемый образец помещают в специальную муфту, крепящуюся на головках образца. Это существенно усложняет его форму (см, рис, 92, в) и затрудняет установку в машине. Практика показала, что, несмотря на ряд принятых мер, силитовые нагреватели не л-югут обеспечить достаточно равномерного распределения температуры в рабочем пространстве печн. [c.121]

При нагреве до температуры 1 400° С наибольшее распространение получили карборундовые стержни (силитовые, глобаровые), а до температуры 1 600° С стали применять нагреватели из дисилицида молибдена [22] рис. 12.20. [c.743]

Кроме того, при наличии вакуума усложняется конструктивная задача герметизации крышки реактора. Шихта в реактор загружается обычно в брикетированном виде, что улучшает контакт между реагентами и увеличивает вместимость реактора. Для нагрева чаще используют тигельные печи с силитовымИ нагревателями. [c.90]

Существуют безмуфельные толкательные печи, в которых поддоны со спекаемыми изделиями перемещаются непосредственно по поду, выложенному из огнеупорного кирпича. Печи спекания непрерывного действия экономичны, обеспечивают равномерное распределение температур в зоне нагрева и работают в автоматическом режиме, благодаря чему спеченные изделия имеют однородные свойства. Рассмотренные печи спекания относятся в основном к электрическим печам сопротивления и оснащаются нихромовыми, силитовыми, молибденовыми и другими нагревателями. [c.339]

Электропечи с нихромовыми нагревателями используют для нагрева не выше 1100° С, а с силитовыми — до 1300° С, причем такие нагреватели не требуют применения защитных сред. Для получения более высоких температур применяют электропечи с нагревателями из тугоплавких металлов молибдена — до 1800—2000° С, тантала — до 2500° С, вольфрама — до 3000° С. Эти нагреватели работают в защитной среде или в вакууме (водород или вакуум для молибдена и вольфрама и вакуум для тантала). [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...