Газы защитные активные аргон

Образование шва происходит за счет расплавления кромок основного металла или дополнительно вводимого присадочного металла. В качестве защитных газов применяют инертные (аргон и гелий) и активные (углекислый газ, водород, кислород и азот) газы, а также их смеси (Аг + Не Аг + СО2 Аг + О2 СО2 + О2 и др.). По отношению к электроду защитный газ можно подавать центрально или сбоку (рис. 3.37). Сбоку газ подают при больших скоростях сварки плавящимся электродом, когда при центральной защите надежность защиты нарушается из-за обдувания газа неподвижным воздухом. Сквозняки или ветер при сварке, сдувая струю защитного газа, могут резко ухудшить качество сварного шва. В некоторых случаях, особенно при сварке вольфрамовым электродом, для полу- [c.121]

При сварке титана возникают трудности, обусловленные его большой химической активностью. В связи с этим в процессе сварки необходимо защищать от взаимодействия с газами не только расплавленный металл шва, но и все сильно нагретые части, в том числе и противоположную сторону шва. Несмотря на этп трудности, в настоящее время успешно применяется дуговая сварка в атмосфере защитных газов (гелия и аргона). Широко используют также контактные методы сварки точками, швом и в стык. [c.376]

В качестве защитных газов применяются чистые аргон и гелий, смеси их между собой, а также смесь с некоторыми активными газами (водородом, кислородом и углекислым газом). [c.315]

В нейтральных защитных средах (аргоне, гелии, бескислородном флюсе) металлургические реакции в зоне сварки протекают весьма слабо. При использовании активных флюсов и газов (содержащих повышенное количество активного кислорода) в зоне сварки протекают сложные металлургические процессы взаимодействия расплавленного металла с газами и шлаками. [c.47]

В качестве защитных газов применяют инертные (аргон и гелий) и активные (СО2, N0, Н ) газы, а также смеси инертных и активных газов. [c.277]

В качестве защитных газов применяют чистые аргон и гелий (инертные газы), углекислый газ, а также смеси аргона и гелия с активными газами (углекислым газом, азотом, кислородом,водородом). [c.90]

В качестве защитных газов применяются чистые аргон и гели , а также их смеси между собой или с некоторыми активными газами (углекислым газом, кислородом, азотом и водородом). [c.418]

При сварке плавящимся электродом газ в зону дуги подают так же, как и при дуговой сварке неплавящимся электродом. Дуга поддерживается между электродной проволокой и свариваемым металлом. В качестве защитных газов применяют инертные (аргон и гелий) и активный (углекислый) газы. Инертные газы используют при сварке высоколегированных сталей и цветных металлов, углекислый газ — при сварке углеродистых и легированных сталей. Сварку выполняют автоматическим и полуавтоматическим способами. [c.7]

Для защиты зоны сварки используют инертные газы гелий и аргон, а иногда активные газы — азот, водород и углекислый газ. Применяют также смеси отдельных газов в различных пропорциях. Такая газовая защита оттесняет от зоны сварки окружающий воздух. При сварке в монтажных условиях или в условиях, когда возможно сдувание газовой защиты, используют дополнительные защитные устройства. Эффективность газовой защиты зоны сварки зависит от типа свариваемого соединения и скорости сварки. На защиту влияет также размер сопла, расход защитного газа и расстояние от сопла до изделия (оно должно быть 5—40 мм). [c.216]

Сварка в других защитных газах. В качестве защитных газов применяют также азот N3 и смеси инертных газов с активными. Иногда применяют комбинированную двойную защиту, для чего в горелках делают кольцевые концентрические каналы по внутреннему каналу поступает аргон или гелий, защищающий непосредственно вольфрамовый электрод, по внешнему — углекислый газ или азот, защищающий зону сварки от окружающего воздуха. [c.150]

В качестве защитной среды применяются как инертные газы (аргон и гелий), так и активные (СО2, N2, пары Н2О), а также смеси инертных газов с активными (Аг — О2 Аг — N2 Аг — СОа). [c.13]

Сварка ручная дуговая в среде защитных газов неплавящимся электродом Металлический стол электросварщика с подводом защитного газа (углекислого, аргона и др. или смеси инертного газа с активным) к газоэлектрической горелке и с подключением ее к источнику сварочного переменного либо постоянного тока Сварка узлов и изделий из углеродистых, низколегированных конструкционных, высоколегированных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, алюминиевых, никелевых и медных сплавов, активных и редких металлов Рабочее место оснащается необходимыми приспособлениями, пу-ско-регулирующей аппаратурой, рабочим инструментом и защитными устройствами Единичное и серийное производство [c.169]

Достаточное ограничение попадания азота воздуха в зону сварки осуществляется и при защите расплавляемого при сварке металла струями защитных газов — активных (обычно СО2, иногда с добавками других газов) и инертных (аргон и т. д.). При хорошей струйной защите конечное содержание азота в металле швов также примерно равно исходному. [c.89]

В качестве защитных используются активные газы. т. е. такие, которые могут вступать во взаимодействие с другими элементами в процессе сварки. К таким газам относятся углекислый газ ( Oj) или смеси 70 ,, углекислого газа и 30 ,, аргона (или кислорода) — для сварки углеродистых сталей 70% аргона и 30",, углекислого газа — для сварки легированных сталей. [c.169]

Для создания вокруг дуги защитной среды используются инертные газы — аргон, гелий или активные газы — углекислый газ, азот, смеси аргона с кислородом, азотом, углекислым газом и во- [c.213]

Практически все защитные среды вступают во взаимодействие с жидким металлом в зоне сварки. Не только активные защитные газы (двуокись углерода, смеси аргона и гелия с кислородом или углекислым газом) и активные флюсы (шлаки), но и обычно поставляемые промышленностью газы (аргон, гелий), фторидные (бескислородные) флюсы и основные покрытия электродов содержат первые — кислород, водород, азот вторые — активные окислы и примеси серы, фосфора, водорода. [c.227]

При использовании этих защитных сред, особенно аргона, гелия и фторидных флюсов, насыщение жидкого металла кислородом и азотом несравнимо меньше, чем при сварке незащищенной дугой. Например, в швах, выполненных аргонодуговой сваркой хромоникелевой аустенитной стали, содержание кислорода не превышает 0,007%. При электродуговой сварке в защитных газах происходят активные металлургические процессы взаимодействия жидкого металла с защитной средой. [c.227]

В качестве защитных газов применяют инертные газы (аргон и гелий) и активные газы (углекислый газ, азот, водород и др.), иногда — смеси двух газов или более. В нашей стране наиболее распространено применение аргона Аг и углекислого газа СО2. [c.195]

Защитные газы. При сварке применяются инертные (аргон) и активные (углекислый) газы (табл. 5). [c.150]

Технический титан и его низколегированные сплавы удовлетворительно свариваются в защитных инертных газах (аргоне, гелии) неплавящимся вольфрамовым электродом, плавящимся электродом в вакууме или под специальными бескислородными флюсами. Высокая активность титана с газами воздуха приводит при отсутствии защиты расплавленного металла к заметному газонасыщению и снижению пластичности, длительной прочности, коррозионной стойкости сварного соединения и увеличивается склонность к замедленному разрушению. Термический цикл сварки титана существенно отличается от такового при сварке стали потери энергии теплоотводом меньше, а продолжительность пребывания металла околошовной зоны в области высоких температур в два—три раза больше. В процессе сварки происходят сложные фазовые и структурные [c.237]

При дуговой сварке штучными электродами при плавлении обмазки образуется шлак, который покрывает металл шва. Зона сварки защищается при этом также парами металла и компонентов покрытия. Защиту осуществляют инертными (аргон, гелий) или активными (углекислый газ, водяной пар) газами или их смесями. Эти способы дуговой сварки называют сваркой в защитных газах, или газоэлектрической сваркой. Она может выполняться плавящимся или неплавящимся электродом. [c.8]

Для создания защитной атмосферы используют инертные газы (аргон,. гелий и их смеси), активные газы (диоксид углерода, азот, водород, водяной пар и их смеси) и смеси инертных и активных газов. Разновидностью процесса является газопламенная защита от сгорания горючих газов или жидкого углеводородного топлива. Наилучшую защиту металла при наплавке обеспечивают инертные газы, однако их применение ограничивается высокой стоимостью. Чаще применяют водяной пар, пищевую углекислоту и сварочный диоксид углерода. [c.293]

Защитные смеси из инертных и активных газов применяются преимущественно при сварке плавящимся электродом. Оптимальные смеси аргона с углекислым газом и кислородом позволяют осуществлять процесс сварки с очень небольшим разбрызгиванием и получать швы с хорошим формированием, внешним видом и плавным переходом к основному металлу. В зависимости от состава электродной проволоки и [c.54]

Аргон — бесцветный, нетоксичный и невзрывоопасный газ, без запаха и вкуса. Аргон почти в 1,5 раза тяжелее воздуха и может накапливаться в плохо проветриваемых помещениях у пола, в приямках, вызывая кислородную недостаточность и удушье. Газообразный и жидкий аргон высшего и первого сорта, предназначенный для использования в качестве защитной среды при сварке, резке и плавке активных и редких металлов и сплавов на их [c.107]

Сварка в защитных газах. В качестве защитных используют инертные (аргон, гелий) и активные (углекислый) газы, а также различные смеси инертных или активных газов и инертных с активными. Этот способ сварки по сравнению с рассмотренными выше имеет ряд существенных преимуществ. Его можно использовать для соединения металлов широкого диапазона толщин - от десятых долей до десятков миллиметров. При сварке толстых металлов в некоторых случаях этот способ сварки может конкурировать с электрошлаковой сваркой. [c.374]

Дуговая сварка в защитном газе. При этом способе защита расплавленного металла от взаимодействия с воздухом осуществляется инертными газами (аргоном) или активными газами (углекислым газом). [c.331]

В качестве защитных газов применяют инертные и активные газы (водород, окись углерода или их смесь с азотом). Наибольшее распространение получили аргоно-дуговая сварка и сварка в среде углекислого газа. [c.474]

Для раскисления меДи и разрушения закиси меди применяют вещества, активно реагирующие с кислородом, — алюминий, фосфор, кремний. Чтобы не допустить окисления, используют различные флюсы, покрытия или производят сварку в защитной среде нейтральных газов — аргона, азота, гелия. По окончании сварки рекомендуется быстро охладить изделие, например погрузить его в воду. Это улучшает пластические свойства сварного соединения. [c.343]

Сварку плавящимся электродом выполняют полуавтоматически или автоматически в инертных и активных газах или смесях газов. При сварке сталей, содержащих легкоокисляющиеся элементы (алюминий, титан и др.), в качестве защитного газа рекомендуют использовать аргон. Для сварки в инертных газах необходимо выбирать силу тока, обеспечивающую струйный перенос электродного металла (табл. 8.13). [c.252]

В качестве защитной среды ири.меняются как инертные газы (аргон и гелий), так и активные (СОг, N2, пары Н)0, а также смеси инертных газов с активными (Аг — О , Аг — N2, Аг — Нг, Аг — СОг). С целью экономии инертных газов, а также для получения оптимальных технологических и металлургических свойств защитной среды иногда применяются горелки, конструкция которых обеспечивает защиту двумя концентрическими потоками газов (фиг. 3). Внутренний поток образуется аргоном или гелпе.м, а наружный — более дешевыми азотом или углекислым газом. [c.372]

Наплавку металлов осуществляют при помощи электродных материалов с использованием флюсов или защитных газов. Для наплавки применяют электроды, цельнотянутую и порошковую проволоки, холоднокатаную, порошковую и спеченную ленты, неплавящпеся вольфрамовые и угольные электроды, порошки и литые прутки. Флюсы подразделяют на плавленые и керамические, а защитные газы — на активные (углекислый газ) и нейтральные (аргон, гелий). [c.47]

Весьма благоприятные металлургические условия при сварке высокохромистых сталей создает сварка в инертных защитных газах, как правило, в аргоне и в некоторых смесях на его основе. Причем в основном используют сварку неплавящимся вольфрамовым электродом, а присадочный материал подбирают аналогичным желаемому составу наплавленного металла. При этом виде сварки в шоп удается вводить почти без потерь такие весьма активные элементы (улучшающие свойства металла шва), как титан и алюминий. Однако по причинам понижения производительности сварки и ее низкой экономичности применение этого метода обычтю ограничивается изготовлением изделий малых толщин и выполнением корневого валика в многослойных швах металла больших толщин, например в изделиях турбостроения. [c.265]

Несмо1ря на все большее применение специапьных сварочных технологий, сварка под флюсом и сварка в углекислом газе являются основными способами, наиболее широко применяемыми при изготовлении оболочковых констр> кций. Выбор того или иного способа по сути заключается в выборе защитной среды (газ или флюс) Сварку под флюсом экономически целесообразно применять для прямолинейных и кольцевых швов при длине более 200 мм в автоматическом варианте Механизированные способы сварки под флюсом из-за затруднений за наблюдением процесса применяют весьма ограниченно Ддя коротких и сложных по конфигурации, а также потолочных шнов п]эимсняют сварку в с )сдс активных газов (углекислом газе и смеси данного газа с кислородом и аргоном). Однако при выборе способа следует руководствоваться показателями технологичности, приведенными в табл. 1.2 [c.23]

При сварке высокохромистых сталей в инертных защитных газах (аргоне и смесях на его основе) имеются благоприятные металлургические условия для снижения выгорания Сг и других легирующих элементов. Причем в основном используют сварку неплавящимся вольфрамовым электродом, а присадочный материал подбирают аналогичным желаемому составу наплавленного металла. При этом виде сварки в шов удается вводить почти без потерь такие весьма активные элементы (улучшающие свойства металла шва), как тйтан и алюминий. Однако из- [c.328]

Высокая химическая активность титана к газам (кислороду, азоту и водороду) при высоких температурах требует обеспечения надежной защиты от газов атмосферы не только металла сварочной ванны, но и основного металла, нагревающегося до температуры 400 °С и выше. Сварку необходимо производить в среде защитных газов (аргона, гелия) высокой чистоты, под специальными флюсами или в вакууме. При температурах нафева выше 350 С титан поглощает кислород с образованием поверхностного (альфированного) слоя высокой твердости Ti + О2 = Т10г. При нагреве до температур выше 550 С титан растворяет азот, химически взаимодействует с ним, образуя малопластичные фазы внедрения (нитриды) [c.469]

Легирование снижает пластичность хрома и значительно повышает сопротивление деформированию. По зтому большинство сплавов хрома может успешно деформироваться только методом прессования при 1600—1400° с высокими сжимаюш,ими напряжениями. Ввиду взаимодействия хрома с а.зотом, кислородом и др. активными газами нагрев слитков и заготовок под деформацию выше 900—1000° следует проводить в печах с нейтральной (аргон, гелий) или защитной (водород) средой, стеклянных или соляных ваннах. Нагрев хрома ниже 700—800° в электропечах с воздушной атмосферой не вызывает заметного окисления и охрупчивания. Защита металла от воздействия газов до 1200—1300° может быть достигнута путем помещения слитков и заготовок в металлич, оболочку или покрытием их жаростойкими эмалями. Металлич. оболочка, кроме зап итного действия, значительно улучшает термомеха-нич. условия деформации, т. к. при зтом достигается защита поверхности нагретой заготовки от быстрого охлаждения при контакте с инструментом, уменьшается коптактное трение и возникают сжимающие напряжения в поверхностном слое заготовки. [c.420]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...