Растворимость коррозионно-активных газов

Растворимость сероводорода в воде очень высока и превышает растворимость таких коррозионно-активных газов, как диоксид углерода и кислород. [c.42]

Содержание коррозионно-активных газов. Коррозионно-активными газами являются кислород и свободная углекислота. Растворимость этих газов в воде находится в прямой зависимости от давления и в обратной зависимости от температуры [c.11]

Наконец, следует учесть, что минерализация пленок влаги, осаждающихся на металлических поверхностях, происходит также за счет обогащения их продуктами коррозии. Очень часто, в особенности в промышленных и приморских районах, благодаря растворению в пленках коррозионно-активных газов и частичек солей, продукты коррозии получаются растворимыми, и поэтому, как только коррозионный процесс начался, пленки обогащаются ионами корродирующего металла, что также способствует увеличению их электропроводности. [c.163]

Очень часто, особенно в промышленных и приморских районах, вследствие растворения в пленках коррозионно активных газов и частично солей продукты коррозии получаются растворимыми, и поэтому, как только коррозионный процесс начался, пленки обогащаются ионами корродирующего металла, что также способствует увеличению их электропроводности, а следовательно, развитию коррозии. Большое значение для развития коррозии имеет непосредственное выпадение на поверхности конструкций атмосферных осадков в виде дождя и снега, а также увлажнение конструкций вследствие обрызгивания их морской или речной водой или конденсации. [c.7]

Газовые растворы. В неочищенной, так называемой сырой воде, обычно растворены азот, кислород, двуокись углерода и сероводород. Все они нежелательны, но особенно вредными являются коррозионно-активные газы кислород и двуокись углерода. Кислород, попавший в котельный агрегат и трубопроводы, непосредственно вступает в реакцию с металлом. Г азы имеют различную растворимость, которая всегда уменьшается с повышением температуры жидкости. При температуре кипения жидкости газы полностью те- [c.12]

Сложность выпаривания солянокислых растворов, помимо их высокой коррозионной активности, заключается в сравнительно высокой летучести хлористого водорода. Растворимость хлористого водорода и его концентрация в газах над раствором зависят от внешнего давления, температуры, а также от наличия в растворе других компонентов, влияющих на активность, а следовательно, и летучесть воды и хлористого водорода. [c.132]

В газоконденсатных скважинах давление является решающим фактором, который влияет на растворимость углекислого газа парциальное давление СОг может быть использовано как мера коррозионной активности скважин этого типа, В книге N. А. С. Е.-А. Р. I. [1] приведены следующие соотношения между парциальным давлением углекислого газа и коррозионной активностью газоконденсатных скважин [c.194]

В реальных условиях эксплуатации нефтяных и газовых месторождений оборудование обычно соприкасается с эмульсиями типа масло в воде или вода в масле . В сильнообводненных скважинах встречается обычно эмульсия первого типа, а в слабообвод-ненных — второго типа. На первый взгляд может показаться, что в эмульсиях типа вода в масле коррозии не должно быть, поскольку нефть или углеводородный конденсат сами по себе, как правило, не отличаются агрессивными свойствами. Однако, как будет ниже показано, коррозия в них наблюдается и подчас довольно сильная. Объясняется это тем, что эта система при больших скоростях потока, очевидно, разрушается и металл периодически соприкасается с электролитом. Правдоподобность такого механизма подтверждается возможностью электрохимических измерений в эмульсиях типа вода в масле . Высокая растворимость коррозионно-активных газов (О2, СО2, H2S) в углеводородах также способствует усилению коррозии. [c.309]

В промышленных предприятиях не весь пар, производимый в котельных установках, возвращается обратно в виде чистого конденсата. Безвозвратные потери значительны и во многих случаях достигают 10—20%. Эти потери пополняются водами из природных источников водоснабжения. Такие природные воды называются исходными. Перед подачей в котлы их подвергают специальной обработке. Природные воды, используемые для приготовления добавочных вод, всегда содержат то или иное количество растворенных в них солей и газов и нераствореиных взвешенных веществ. Все эти соли, газы и взвешенные вещества являются вредными примесями при эксплуатации паровых котлов, особенно при каличии их в повышенных концентрациях. Наиболее вредными являются накипеобразователи и коррозионно-активные газы. К накипеобра-зователям относятся различные соединения кальция и магния, растворимость которых в воде незначительна. Наиболее распространенными коррозионно-активными газами являются кислород и углекислый газ. При нагревании и испарении воды, содержащей накипеобразователи, на поверхности нагрева котлов отлагаются накипь и шлам. [c.257]

Оценка качества исходных вод производится по нескольким признакам концентрации растворимых солей, содержанию коррозионно-активных газов, щелочности и жесткости. Жесткостью называют содержание в воде соединений кальция и магния, подсчитанное в миллиграмм-эквивалентах на литр мг-экв1л) для измерения высоких жесткостей и микрограмм-эквивалентах на литр мгк-экв1л) для измерения малых жесткостей. Один мг-экв1л отвечает содержанию в литре воды 20,04 мг кальция или 12,16 мг магния. [c.258]

Степень минерализации пластовых вод существенно влияет на характер и скорость коррозии газопромыслового оборудования. Следует отметить, что это влияние неоднозначно. На завершающей стадии разработки газового месторождения пластовая вода попадает в скважины в постоянно возрастающем количестве. В ней растворены минеральные соли Ма, К, С1, Вг и других металлов. С одной стороны, диссоциированные соли увеличивают электропроводность воды, что, естественно, облегчает процессы электрохимической коррозии. Соли Са и Mg (соли жесткости) могут осаждаться на стенках оборудования, разрыхляя пленку продуктов коррозии. Кроме того, соли, содержащие ионы С1, способствуют изменению характера общей коррозии от равномерной к местной, связанной с питтинго-образованием. С другой стороны, значительное увеличение минерализации приводит к уменьшению растворимости газов в воде и, соответственно, к общему снижению ее коррозионной активности [146]. [c.219]

Считается, что причиной такой высокой коррозионной активности Oj может быть по сравнению с другими газами (например, кислородом, азотом) растворимость в воде. Растворяясь в воде в значительных количествах, углекислый газ понижает ее pH, в результате чего коррозионная активность раствора резко растет. Установлено также резкое повышение коррозионной активности сырьевого газа с повышением парциального давления СО2, что может ыть объяснено повышением концентрации его в воде. Некоррозионно-активным считается газ при парциальном давлении p o2= S-10 Па. [c.143]

Аэрация растворов хлоридов увеличивает скорость коррозии, причем концентрированные растворы менее коррозионно-активны, чем разбавленные, ввиду меньшей растворимости кислорода [1, 4]. Понижение концентрации кислорода барботажем природного газа приводит к уменьшению скорости коррозии углеродистой стали в 26 %-ном растворе СаС в 10 раз [17 ]. Скорость коррозии стали при обескислороживании рассолов Na l снижается в два-три раза. [c.318]

Титан и сплавы на его основе обладают высокой коррозионной стойкостью (сопротивлением межкристаллитной, щелевой и другим видам коррозии), удельной прочностью. Недостатками титана являются его активное взаимодействие с атмосферными газами, склонность к водородной хрупкости. Азот, углерод, кислород и водород, упрочняя титан, снижают его пластичность, сопротивление коррозии, свариваемость. Титан плохо обрабатывается резанием, удовлетворительно — давлением, сваривается в защитной атмосфере широко распространено вакуумное литье, в частности вакуумнодуговой переплав с расходуемым электродом. Титан имеет две аллотропические модификации низкотемпературную (до 882,5 °С) — а-титан с ГПУ решеткой, высокотемпературную — р-титан с ОЦК решеткой. Легирующие элементы подразделяют в зависимости от их влияния на температуру полиморфного превращения титана (882,5 °С) на две основные группы а-стаби-лизаторы (элементы, расширяющие область существования а-фазы и повышающие температуру превращения — А1, Оа, Ое, Га, С, О, Н) и р-стабилиза-торы (элементы, суживающие а-область и снижающие температуру полиморфного превращения, — V, N6, Та, 2г, Мо, Сг, Мп, Ре, Со, 81, Ag и др.), рис. 8.4. В то же время легирующие элементы (как а-, так и р-стабилизаторы) можно разделить на две основные группы элементы с большой (в пределе — неограниченной) и ограниченной растворимостью в титане. Последние могут образовывать с титаном интерметаллиды, силициды и фазы вне- [c.191]

Общие сведения. С развитием новых отраслей техники тугоплавкие металлы и их сплавы благодаря высоким жаропрочности, коррозионной стойкости в ряде агрессивных сред и другим свойствам находят все более широкое применение. К тугоплавким металлам, использующимся для изготовления сварных конструкций, относятся металлы IV, V и VI групп периодической системы Менделеева ниобий, тантал, цирконий, ванадий, титан, молибден, вольфрам и др. Эти металлы и сплавы на их основе обладают рядом общих физико-химических и технологических свойств, основными из которых являются высокие температура плавления, химическая активность в жидком и твердом состоянии при повышенных температурах поотношению к атмосферным газам, чувствительность к термическому воздействию, склонность к охрупчиванию, к интенсивному росту зерна при нагреве выше температуры рекристаллизации. Пластичность сварных соединений тугоплавких металлов, как и самих металлов, в большей мере зависит от содержания примесей внедрения. Растворимость азота, углерода и водорода в тугоплавких металлах показана на рис. 1. Содержание примесей внедрения влияет на технологические свойства тугоплавких металлов и особенно на их свариваемость. Взаимодействие тугоплавких металлов с газами и образование окислов, гидридов и нитридов вызывают резкое охрупчивание металла. Главной задачей металлургии сварки химически активных тугоплавких металлов является обеспечение совершенной защиты металла и минимального содержания в нем вредных примесей. Применение диффузионной сварки в вакууме для соединения тугоплавких металлов и их сплавов является весьма перспективным, так как позволяет использовать наиболее совершенную защиту металла от газов и регулировать термодеформационный цикл сварки в благоприятных для металла пределах. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...