Газовая защита металла активными газами

Для получения качественного металла шва применяют различные способы защиты. Так, газошлаковая или газовая защита от воздействия кислорода и азота воздуха обеспечивается расплавляемыми при сварке электродными покрытиями и флюсом или инертными активными газами соответственно при ручной дуговой сварке покрытым электродом, под флюсом и в защитном газе. Защитными мерами от воздействия водорода служат предварительная прокалка флюса и покрытых электродов перед сваркой, осушка защитных газов, очистка свариваемых кромок от коррозии, загрязнений и влаги. [c.36]

Защита расплавленного и нагретого до высокой температуры основного и электродного металла от вредного влияния кислорода, азота и водорода атмосферного воздуха осуществляется защитными газами. В качестве защитных используют активные или инертные газы либо смеси газов. Активные газы (азот, водород, углекислый газ) растворяются в металлах или вступают с ними в химическое взаимодействие Инертные газы (гелий, аргон) выполняют функции защитного газового слоя и ие вступают в химическое взаимодействие с основным или электродным металлом. [c.206]

Для газовой защиты расплавляемого при сварке металла применяют инертные газы (аргон, гелий), не вступающие в реакцию с металлом, и активные газы (углекислый газ, азот, водород), защищающие расплавленный металл от воздуха, но вступающие в реакцию с металлом. [c.150]

При сварке низколегированных сталей плавящимся электродом в чистом аргоне при критических токах наступает струйный перенос металла в дуге. При этом практически отсутствует разбрызгивание, швы имеют хороший внешний вид. Однако ввиду замедленности металлургических процессов и других причин при сварке с этой газовой защитой швы весьма склонны к порообразованию. Уменьшить склонность швов к порообразованию при сварке в инертном газе можно путем добавления к нему в небольших количествах активных газов. При этом сохраняются все преимущества сварки в чистом аргоне. [c.27]

Сварка титана и его сплавов (ВТ1, ВТ5, ВТ5-1, 0Т4-1, 0Т4, ВТ4 и т. д.). При высоких температурах титан обладает высокой химической активностью и, взаимодействуя с атмосферными газами, становится хрупким. Поэтому к качеству газовой защиты при сварке титана и его сплавов предъявляются особые требования, которые заключаются в необходимости защиты не только зоны сварки, но и участка металла, нагреваемого до температур 300—400° С. Это относится как к лицевой, так и к обратной поверхности сварного соединения, а также к участку остывающего сварного шва и к присадочному материалу. [c.370]

Сварка в газовых смесях. В практике применяют смеси инертных газов, смеси инертных и активных газов и смеси активных газов. Для получения смесей используют баллоны с заранее приготовленной смесью, специальные смесители, а в некоторых случаях двойное сопло (рис. 3-6). Преимущества защиты смесью газов сводятся к улучшению технологических и металлургических свойств защитной атмосферы и к экономии дорогих газов. Защита смесью газов применяется главным образом при полуавтоматической сварке. Сварку можно вести во всех пространственных положениях. Для сварки цветных и активных металлов и специальных сплавов наиболее эффективна аргоно-гелиевая смесь. Соотношение этих инертных газов в смеси может быть различным. Сварка углеродистых и низколегированных сталей этим методом экономически нецелесообразна. [c.115]

Дуговая сварка в защитных газах -широко применяемый метод сварки плавлением КМ с матрицами из химически активных металлов и сплавов (алюминия, магния, титана, никеля, хрома). Стандартное сварочное оборудование оснащают дополнительными устройствами для газовой защиты зоны сварки от контакта с воздухом. В качестве защитного газа используют аргон высшего сорта (ГОСТ 10157-73) или смесь аргона с гелием. Сварку осуществляют неплавящимся электродом от источника постоянного тока на прямой полярности или от источника переменного тока (для разрушения оксидной пленки катодным распылением, если матрица - из сплавов алюминия) с присадкой или без нее или плавящимся электродом на обратной полярности. Для расширения возможностей регулирования теплового воздействия сварки целесообразно применение импульсной, сжатой или трехфазной дуги. [c.172]

Третий фактор—газовая пористость в металле шва—регулируется степенью раскисления металла и удаления неметаллических примесей из сварочной ванны, защитой ее от газов пламени и атмосферы, а также уменьшением скорости кристаллизации сварочной ванны. Последний фактор имеет важное значение, так как если пузырьки растворимых (водород и азот) и нерастворимых (водяные пары и окись углерода) в расплавленном металле газов образуются в момент кристаллизации шва, то они могут не успеть всплыть и останутся в металле в виде пористости. Основной способ устранения пористости — прогрев жидкой ванны пламенем горелки после заполнения разделки дефекта и активное перемешивание ее присадочным прутком. [c.168]

Для газовой защиты сварочного пространства при газоэлектрических способах сварки, как указывалось выше (см. 3), применяются либо активные (реагирующие с металлом при сварке) газы, либо инертные. Из активных защитных газов наибольшее применение имеет углекислый газ. Менее распространены водород, пары воды и другие газы. [c.200]

Общие рекомендации по технике сварки. Ручную и полуавтоматическую сварку обычно ведут на весу. Автоматическую сварку можно выполнять так же, как и при сварке под флюсом, на остающихся или съемных подкладках и флюсовых подушках. Однако во многих случаях наиболее благоприятные результаты достигаются при использовании газовых подушек (рис. XI.5). Они улучшают формирование корня шва, а при сварке активных металлов способствуют и защите нагретого твердого металла от взаимодействия с воздухом. Подаваемые в подушку газы по составу могут быть такие же, как и используемые для защиты зоны сварки. [c.306]

Г азовыесреды, применяемые при пайке, делят на нейтральные, активные и вакуум. Нейтральной средой называется газовая атмосфера, применяемая для защиты паяемого металла и припоя от окисления в процессе пайки. Наиболее типичными представителями нейтральных газовых сред являются инертные газы. [c.22]

В растворе, насыщенном H S и содержащем 5 % Na l и 0,1 % уксусной кислоты (имитация кислой среды газовых скважин), разрушение сплава зависит от температуры и скорости равномерной коррозии, которая преобладает в этих условиях и приводит к образованию водорода. При комнатной температуре разрушение вследствие водородного растрескивания (называемого иногда также сульфидным растрескиванием) протекает обычно только в том случае, если обработанные холодным способом сплавы были подвергнуты последующей термической обработке (состарены на заводе-изготовителе). Старение сплавов, увеличивающее их прочность, может приводить также к усилению равномерной коррозии в кислотах. При этом количество выделяющегося водорода становится достаточным, чтобы вызвать растрескивание. При повышенной температуре разрушения этого типа обычно уменьшаются (меньше водорода проникает в металл и больше удаляется в виде газа). Однако в области повышенных температур водородное растрескивание может смениться КРН, которое связано с присутствием хлоридов. В этом случае контакт сплавов с более активными металлами предотвращает растрескивание (протекторная защита). [c.371]

Насосы реактора Sodium Rea tor Experimental (SRE) (США). В установке применены четыре механических центробежных мало-заглубленных насоса консольного типа с шариковыми подшипниками, вынесенными в газовую полость (рис. 5.32) [11]. Между электродвигателем 8 и собственно насосом установлена биологическая защита. В насосе применено замерзающее уплотнение вращающегося вала. Кроме того, также замороженным металлом уплотняются выемные части в корпусе. Над уплотнением вала имеется газовая подушка инертного газа под таким давлением, которое способно предотвратить утечку активного теплоносителя в случае неисправности замерзающих уплотнений. Газовая полость насоса герметизируется с помощью механического торцового уплотнения 7. [c.176]

Взаимодействие расплавленного металла с газовой фазой определяется составом атмосферы дуги и химичеср1ми свойствами элементов, содержащихся в расплавленном металле. Атмосфера дуги состоит из смеси газов О2, N2, Нг, СО, СО2, паров воды, металла и шлака. О2, N2, Н2 попадают в нее в основном из воздуха, а также из сварочных материалов (сварочной проволоки, покрытий электродов, флюсов и защитных газов). Дополнительным источником О2 и Н2 могут быть ржавчина, органические загрязнения и конденсированная влага на поверхности проволоки и свариваемого металла. СО2 и СО образуются в результате разложения в дуге компонентов покрытий электродов и флюсов. В случае сварки в защитной атмосфере углекислого газа они составляют основу атмосферы дуги. Количественное соотношение и парциальное давление газов зависят от вида сварки и применяемого способа защиты сварочной ванны. При высокой температуре дуги основная часть г ов диссоциирует и переходит в атомарное состояние. При этом их химическая активность и способность к растворению в расплавленном металле повышаются. [c.227]

Высокая активность магния по отношению к О2 (при наг])еве до темп-ры плавления пли близкой к ней возможно загорание) вызывает необходимость защиты инертными газами зоны нагреваемого при сварке металла, особенно в жидком состоянии. Осн. способы С. м. с. сварка плавлением (гл. обр. дуговая сварка вольфрамовым электродом в аргоне, а также плавящимся электродо.м, реже газовая — кислородно-ацетиленовая), различные виды контактной сварки. [c.147]

Защита от кислорода и азота воздуха может быть осуществлена путем почти полного его удаления (до состояния достаточно высокого вакуума, например, при электроннолучевой сварке) либо путем оттеснения воздуха от реакционного сварочного пространства другими газами. Это обычно достигается направлением в зону сварки так называемых защитных газов. Если сварка выполняется в естественных условиях, при окружении воздуха, такое его оттеснение осуществляется направленной, достаточно мощной струей защитного газа. Эта струйная защита кроме требований к самому защитному газу должна отвечать еще и некоторым общим требованиям, таким как отсутствие замешивания внешней газовой среды в струю, достаточное оттеснение окружающего газа. Если химическая активность и возможность реагирования с расплавленным металлом определяются составом защитного газа, то надежность струйной защиты определяется рядом дугих параметров (сечение струи, начальная скорость истечения газа, его плотность и др.). [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...