Газы защитные активные инертные

Для защиты металла от взаимодействия с газами при стыковой сварке химически активных металлов используют защитные среды (инертные газы). [c.109]

Рис. 37. Оценка тенденций изменения объема потребления основных видов сварочных материалов в перспективе до 1990 г. N — число экспертов I — объем потребления уменьшится, //—не изменится, /// — увеличится А — покрытые электроды Б — сплошная проволока для механизированных способов сварки В— порошковая проволока Г — флюсы Д — С0.2, инертные газы и их смеси, защитные газы, смеси активные и инертные

Состав защитной среды выбирают с учетом особенностей свариваемого металла, толщины кромок, типа электрода, и требований, предъявляемых к сварным швам. Инертные газы, например, используют при сварке химически активных металлов. Смесь инертных газов с активными позволяет в ряде случаев повысить устойчивость дуги, увеличить глубину проплавления, улучшить внешний вид сварного шва, уменьшить разбрызгивание металла при сварке плавящимся электродом, повысить плотность металла шва, увеличить производительность процесса сварки. [c.154]

Для получения качественного металла шва применяют различные способы защиты. Так, газошлаковая или газовая защита от воздействия кислорода и азота воздуха обеспечивается расплавляемыми при сварке электродными покрытиями и флюсом или инертными активными газами соответственно при ручной дуговой сварке покрытым электродом, под флюсом и в защитном газе. Защитными мерами от воздействия водорода служат предварительная прокалка флюса и покрытых электродов перед сваркой, осушка защитных газов, очистка свариваемых кромок от коррозии, загрязнений и влаги. [c.36]

Сварка в защитных газах. В качестве защитных используют инертные (аргон, гелий) и активные (углекислый) газы, а также различные смеси инертных или активных газов и инертных с активными. Этот способ сварки по сравнению с рассмотренными выше имеет ряд существенных преимуществ. Его можно использовать для соединения металлов широкого диапазона толщин - от десятых долей до десятков миллиметров. При сварке толстых металлов в некоторых случаях этот способ сварки может конкурировать с электрошлаковой сваркой. [c.374]

При механизированной дуговой сварке и наплавке плавящимся электродом наибольшее распространение получили шланговые полуавтоматы [21, 22], которые классифицируют последующим признакам (ГОСТ 18130—79 Е) по способу зашиты зоны дуги (Г — в активных защитных газах И — в инертных газах У — в активных и инертных газах Ф — под флюсом О — открытой дугой) [c.64]

Дуговая сварка в защитных газах осуществляется как в среде инертных, так и активных газов. В качестве инертных газов применяют аргон и гелий, а в качестве активных — углекислый газ, [c.317]

В качестве защитных сред (газов) широко применяют инертные (Аг, Не) и активные (СОг, Ог. N2, Н.,) газы, а также их смеси (Аг—СО2—Оо, Аг—О2, Аг—СО2, СО — Оа и др.). [c.5]

Широко применяют в качестве защитных сред инертные (аргон, гелий) и активные газы (водород, реже углекислый газ). Состав защитного газа подбирают исходя в первую очередь из химической активности системы металл -газ в условиях сварки. [c.512]

Защитные газы, применяемые при сварке, подразделяются на инертные и активные. Инертные газы аргон и гелий не вступают в соединение с другими веществами и только защищают расплавляемый при сварке металл от воздуха. Из активных газов для сварки широко применяют углекислый газ Og. Он является окислительным газом и, защищая расплавленный металл от доступа окружающего воздуха, вместе с тем активно взаимодействует со сталью. [c.32]

Сварка в других защитных газах. В качестве защитных газов применяют также азот N3 и смеси инертных газов с активными. Иногда применяют комбинированную двойную защиту, для чего в горелках делают кольцевые концентрические каналы по внутреннему каналу поступает аргон или гелий, защищающий непосредственно вольфрамовый электрод, по внешнему — углекислый газ или азот, защищающий зону сварки от окружающего воздуха. [c.150]

В качестве защитной среды применяются как инертные газы (аргон и гелий), так и активные (СО2, N2, пары Н2О), а также смеси инертных газов с активными (Аг — О2 Аг — N2 Аг — СОа). [c.13]

Сварка ручная дуговая в среде защитных газов неплавящимся электродом Металлический стол электросварщика с подводом защитного газа (углекислого, аргона и др. или смеси инертного газа с активным) к газоэлектрической горелке и с подключением ее к источнику сварочного переменного либо постоянного тока Сварка узлов и изделий из углеродистых, низколегированных конструкционных, высоколегированных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, алюминиевых, никелевых и медных сплавов, активных и редких металлов Рабочее место оснащается необходимыми приспособлениями, пу-ско-регулирующей аппаратурой, рабочим инструментом и защитными устройствами Единичное и серийное производство [c.169]

Сварка жаропрочных хромоникелевых сталей осуществляется в защитной атмосфере как инертных, так и активных газов. В качестве инертных защитных газов в США используются аргон, гелий и их смеси, а в СССР в основном аргон. [c.103]

В соответствии с ГОСТ 18130 Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом существует подразделение по способу защиты дуги на полуавтоматы для сварки Ф — под флюсом, Г — в защитных газах, И — в инертных газах, У — в активных и инертных газах, О — открытой дугой. [c.52]

ГОСТ 14771—69 Швы сварных соединений. Электродуговая сварка в защитных газах регламентирует форму и размеры подготовки кромок и сварных швов при сварке сталей в защитных газах активных ( Oj), инертных (Аг, Не) и смесях газов. [c.12]

При сварке в защитных газах особенности подготовки соединений зависят от вида и диаметра электрода (плавящийся или неплавящийся) и вида защитного газа (активный или инертный). ГОСТ 14771—69 обычно руководствуются при сварке проволокой диаметром от 1,6 мм и выше. Стандарт предусматривает сварку металла толщиной до 120 мм (в углекислом газе) с обязательной разделкой кромок металла толщиной свыше 10 мм. При этом уменьшены углы разделки до 40 и величина притупления до 1—2 мм при зазорах в пределах О—3 мм. [c.14]

В качестве защитных газов применяют инертные газы (аргон и гелий) и активные газы (углекислый газ, азот, водород и др.), иногда — смеси двух газов или более. В нашей стране наиболее распространено применение аргона Аг и углекислого газа СО2. [c.195]

Защитные газы защищают дугу и сварочную ванну от вредного воздействия окружающей среды. В качестве защитных газов применяют инертные и активные газы, а также их смеси. [c.53]

Сварка в защитных газах плавящимся электродом — дуговая сварка, осуществляемая с использованием плавящегося электрода и защитного газа, вдуваемого в зону дуги. Для защиты используют инертные и активные газы, а также их смеси (Аг, Не, СОа, Аг+СОа, СОа+Оа, Аг+Оа И др.). [c.85]

Наконец, вакуум как защитная среда при сварке для целого ряда химически активных и тугоплавких металлов и сплавов обеспечивает значительно более высокие показатели свойств сварного шва, чем сварка в инертных газах (Аг и Не). Поэтому целый ряд сварных конструкций- из этих материалов (вольфрам, молибден, тантал, цирконий, титан и др.) изготовляют исключительно при помощи электронно-лучевой сварки. [c.114]

Защитные газы. При сварке применяются инертные (аргон) и активные (углекислый) газы (табл. 5). [c.150]

Технический титан и его низколегированные сплавы удовлетворительно свариваются в защитных инертных газах (аргоне, гелии) неплавящимся вольфрамовым электродом, плавящимся электродом в вакууме или под специальными бескислородными флюсами. Высокая активность титана с газами воздуха приводит при отсутствии защиты расплавленного металла к заметному газонасыщению и снижению пластичности, длительной прочности, коррозионной стойкости сварного соединения и увеличивается склонность к замедленному разрушению. Термический цикл сварки титана существенно отличается от такового при сварке стали потери энергии теплоотводом меньше, а продолжительность пребывания металла околошовной зоны в области высоких температур в два—три раза больше. В процессе сварки происходят сложные фазовые и структурные [c.237]

Литые слитки приходится обрабатывать с целью облагораживания структуры и измельчения крупного зерна. Подобная первоначальная обработка, повышающая удлинение и вязкость, осуществляется путем выдавливания в холодном и горячем состояниях, ковки, прокатки и обработки на ротационно-ковочной машине. Отжиг при температуре 510° с последующим медленным охлаждением способствует размягчению более тяжелых редкоземельных металлов, но оказывает слабое влияние на легкие металлы. Отжиг и обработка давлением при повышенных температурах требуют защитных контейнеров или инертной атмосферы для предотвращения коррозии. При высоких температурах все редкоземельные металлы обладают большим сродством к кислороду, водороду н прочим активным газам. [c.604]

При дуговой сварке штучными электродами при плавлении обмазки образуется шлак, который покрывает металл шва. Зона сварки защищается при этом также парами металла и компонентов покрытия. Защиту осуществляют инертными (аргон, гелий) или активными (углекислый газ, водяной пар) газами или их смесями. Эти способы дуговой сварки называют сваркой в защитных газах, или газоэлектрической сваркой. Она может выполняться плавящимся или неплавящимся электродом. [c.8]

Эти баллоны используют не только при газопламенной, но и при дуговой сварке для защитных инертных и активных газов. В зависимости от рода газа баллоны окрашивают в разные цвета и наносят на них разной краской названия газов (табл. 5). [c.65]

Для создания защитной атмосферы используют инертные газы (аргон,. гелий и их смеси), активные газы (диоксид углерода, азот, водород, водяной пар и их смеси) и смеси инертных и активных газов. Разновидностью процесса является газопламенная защита от сгорания горючих газов или жидкого углеводородного топлива. Наилучшую защиту металла при наплавке обеспечивают инертные газы, однако их применение ограничивается высокой стоимостью. Чаще применяют водяной пар, пищевую углекислоту и сварочный диоксид углерода. [c.293]

Среди дуговых методов сварки, получивших достаточно широкое распространение, имеются такие, у которых защита расплавленного металла сварочной ванны от взаимодействия с воздухом осуществляется инертными, некоторыми активными газами или их смесью. Классификация способов сварки в защитных газах показана на рис. 23.15. [c.463]

К сварочным материалам относят сварочную проволоку, присадочные прутки, порошковую проволоку, плавящиеся покрытые электроды, пеплавящиеся электроды, различные флюсы, защитные (активные и инертные) газы. [c.83]

При нагревании торня для горячей обработки необходимо учитывать его химическую активность. Нагревание можно проводить в расплаве солей (смесь хлоридов бария, калия п натрия) [131] или торий можно покрывать другим металлом, например медью [721. Горячую обработку — прессование, ковку, прокатку, штамповку пли комбинацию этих операций — обычно производят при температуре 650—950 . Ввиду химического сродства нагретое тори я к кислороду и азоту воздуха сварку тория необходимо производить в защитной атмосфере инертного газа. [c.805]

Хотя сам технология плазменного напыления покрытий и не нова, однако ее применение в вакуумируемых камерах низкого давления является относительно новым. Для многих современных покрытий, в состав которых входят химически активные элементы, такие как алюминий и хром (например, покрытие Me rAlY), технология плазменного напыления при низком давлении окружающей среды позволяет свести к минимуму образование оксидных дефектов в структуре свеженапы-ленных покрытий. Преимущества такого процесса низкого давления также заключаются в более высоких скоростях разбрызгиваемых частиц порошка и расширенной области распыления [9]. Покрытия также могут наноситься в защитной атмосфере инертного газа. Основной целью любой технологии является получение чистых, бездефектных покрытий нужной толщины и хорошая воспроизводимость результатов. Как и в случае процесса физического осаждения из паровой фазы с электронно-лучевым испарением сцепление плазменно-напыленных покрытий с подложкой обеспечивается последующей термообработкой. [c.96]

Электродуговая сварка в среде защитных газов. Особенность этого вида сварки в том, что электрическа%сварочная дуга горит в струе газа, защищающей металл от вредного воздействия окружающего воздуха. В качестве защитных применяют инертные и активные газы (водород, окись углерода или их смесь с азотом). Наибольшее распространение получили аргоно-дуговая сварка и сварка в среде углекислого газа. [c.318]

Дуговая сварка в защитных газах выполняется электрической дугой плавяш.иися или не-плавящимся электродом (рис. 1.5) в последнем случае шов формируется за счет подачи в зону дуги присадочной проволоки или в результате расплавления отбортованных кромок заготовок. В качестве защитных используют инертные (аргон, гелий) илн активные (углекислый газ, азот, водород и др.) газы, а также смеси двух и более газов. Дуговая сварка [c.7]

В качестве защитной среды ири.меняются как инертные газы (аргон и гелий), так и активные (СОг, N2, пары Н)0, а также смеси инертных газов с активными (Аг — О , Аг — N2, Аг — Нг, Аг — СОг). С целью экономии инертных газов, а также для получения оптимальных технологических и металлургических свойств защитной среды иногда применяются горелки, конструкция которых обеспечивает защиту двумя концентрическими потоками газов (фиг. 3). Внутренний поток образуется аргоном или гелпе.м, а наружный — более дешевыми азотом или углекислым газом. [c.372]

Технические признаки различных видов сваркн следующие по способу защиты металла б зоне сварки (в воздухе, в вакууме, в защитном газе, под флюсом, по флюсу, в пене, с комбинированной зап1Итой) по непрерывности процесса (непрерывные, прерывистые) по степени механизации (ручные, механизированные, автоматизированные, автоматические) по типу защитного газа (в активных газах, в инертных газах и их смесях) и по характеру заш,иты металла в зоне сварки (со струйной защитой, в контролируемой атмосфере). [c.5]

В отношении степени металлургического взаимодействия защитных газов с металлом все газы делят н-инертные и активные. Инертные газы (аргон, гелий) не растворяются в расплавленном металле и не образуют с ним и его примесями химических соединений. Газы, способные взаимодействовать в процессе сварки с металлом (растворяющиеся или образующие с металлом химяче- [c.13]

Защитные газь[ делятся па две группы химически инертные и активные. Газы первой группы с металлом, нагретым и расплавленным, не взаимодействуют и практически по растворяются в них. При нспользовапии этих газов дуговую сварку можно выполнять плавящимся или неплавящимся электродом. Газы второй группы защищают зону сварки от воздуха, по сами либо растворяются в жидком металле, либо вступают с ним в химическое взаимодействие. [c.120]

В зависимости от разновидности способа сварки в защитных газах подготовка кромок должна быть различной. Так как ири сварке в защитных инертных газах расплавленный металл изолирован от атмосферного воздуха, то в сварочной ванне могут протекать металлургические процессы, связанные с наличием в нем растворенных газов и легирующих элементов, внесенных из основного или д,ополнителъного металла. При использовании смесей инертпых с активными газами возникают металлургические взаимодействия между элементами, содержащимися в расплавленном металле, н активными примесями в инертном газе. [c.254]

Весьма благоприятные металлургические условия при сварке высокохромистых сталей создает сварка в инертных защитных газах, как правило, в аргоне и в некоторых смесях на его основе. Причем в основном используют сварку неплавящимся вольфрамовым электродом, а присадочный материал подбирают аналогичным желаемому составу наплавленного металла. При этом виде сварки в шоп удается вводить почти без потерь такие весьма активные элементы (улучшающие свойства металла шва), как титан и алюминий. Однако по причинам понижения производительности сварки и ее низкой экономичности применение этого метода обычтю ограничивается изготовлением изделий малых толщин и выполнением корневого валика в многослойных швах металла больших толщин, например в изделиях турбостроения. [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...