Заточка Выбор шлифовального круг

Заточка 7—126, 260 — Выбор шлифовальных кругов 7—126 [c.237]

Выбор шлифовальных кругов для заточки режущих инструментов [c.126]

Высокие режущие свойства и производительность труда можно обеспечить, работая хорошо заточенным инструментом с определенными геометрическими параметрами, точными размерами, высоким качеством поверхностей режущей части. Большое влияние на качество заточки оказывает выбор шлифовального круга. Шлифовальный круг и режим заточки должны быть выбраны так, чтобы на затачиваемом инструменте в процессе заточки не создавались чрезмерные местные нагревы, которые снижают режущую способность инструмента. На инструментах из углеродистых и быстрорежущих сталей местный нагрев приводит к изменению микроструктуры пограничных слоев, снижению твердости на отдельных участках, заметных по цветам побежалости. На инструментах с пластинками из твердого сплава местный нагрев создает повышенные внутренние напряжения, что приводит к образованию трещин и повышенной склонности к выкрашиванию режущих кромок. Шлифовальные круги для заточки инструмента характеризуются материалом абразивных зерен, зернистостью, веществом связки, твердостью, структурой, формой и размерами. При заточке инструментов из быстрорежущей стали в качестве абразивного материала используется электрокорунд, а для твердосплавных инструментов — карбид кремния зеленый. Для изготовления шлифовальных кругов абразивные материалы применяются в виде зерен. Размеры зерен характеризуются зернистостью. Номер зернистости определяется размерами сторон ячеек контрольных сит. Величина зерна оказывает большое влияние на чистоту поверхности и производительность заточки. Черновая заточка инструмента производится кругами с но- [c.212]

Рекомендации по выбору шлифовальных кругов и режимов обработки при заточке режущего инструмента даны в табл. 11. [c.32]

В описании инструмента даны конструктивные характеристики, рекомендации по эксплуатации инструмента и другие вспомогательные спра Вочные сведения, в том числе неполадки при эксплуатации и меры по их устранению формы заточки в целях улучшения геометрии режущей части справочные материалы по выбору шлифовальных кругов и режимов заточки и доводки инструмента режимы резания смазочно-охлаждающие жидкости и способы их подвода. [c.3]

Выбор шлифовальных кругов и режимов работы для заточки и доводки зубьев круглых пил с пластинками из твердого сплава [c.126]

Таблица 28. Выбор шлифовальных кругов для заточки фрез

Выбор шлифовального круга для заточки инструмента [c.56]

Основными факторами, влияющими на качество режущего инструмента, являются правильный выбор материала, геометрических параметров, способы изготовления режущих инструментов, термическая обработка и качество заточки и доводки. В свою очередь, качество заточки и доводки инструмента зависит от рационального выбора шлифовальных кругов, уровня технологии, оборудования, приспособлений и т. д. Все эти вопросы освещены в справочнике. [c.3]

Качество заточки резцов зависит от правильного выбора шлифовальных кругов. Характеристику круга и режимы заточки рекомендуется выбирать по табл. 122 и 123. [c.222]

Следовательно, получение хороших результатов как по качеству затачиваемых поверхностей, так и по производительности определяется правильным выбором шлифовальных кругов, заточных станков, приспособлений, режимов заточки и последовательности технологического процесса. [c.212]

Качество заточки режущих инструментов зависит от правильного выбора шлифовального круга. [c.212]

При выборе шлифовальных кругов можно руководствоваться опытом заточки аналогичных инструментов или исходить из знания общей характеристики шлифовальных кругов. [c.212]

Выбор кругов и режимов заточки. Правильный выбор шлифовального круга и режимов заточки определяет производительность и качество заточки. Особенно это относится к заточке твердосплавных инструментов. [c.236]

Физико-механические свойства поверхностных слоев инструмента характеризуются отсутствием трещин и ожогов, возникающих при заточке инструмента, сохранением исходной после закалки структуры и твердости поверхностного слоя. Следовательно, качество поверхности зависит в первую очередь от правильного выбора шлифовальных кругов и режимов заточки. [c.349]

Выбор характеристики шлифовального круга зависит от конструкции и назначения режущего инструмента, материала его режущей части, конструкции станка и режимов заточки. Характеристика шлифовального круга определяется 1) абразивным материалом 2) связкой круга 3) твердостью круга 4) структурой круга 5) зернистостью (размер зерна) 6) максимально допустимой окружной скоростью круга. [c.274]

На универсально-заточном станке можно производить заточку и доводку резцов абразивными и алмазными кругами и ограничивать режимы обработки. Поэтому технологический процесс заточки резцов на универсально-заточном станке является типовым. Принципы его построения — порядок операций, выбор шлифовальных кругов и режимов обработки — можно использовать и при заточке резцов на специальных станках. [c.131]

После съема основной части припуска целесообразно выполнить правку круга с целью компенсации его износа. Заточка заканчивается одним—тремя выхаживающими (без подачи) оборотами фрезы. Для выбора шлифовальных кругов и режимов обработки можно пользоваться данными табл. 36. [c.265]

АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ К ЗАТОЧНЫМ СТАНКАМ 6. Выбор шлифовального круга и режимы заточки [c.51]

Правильный выбор шлифовального круга и режимов заточки является основным фактором, определяющим качество заточки. [c.51]

Заметим, что наряду с довольно глубокой разработкой вопроса о выборе шлифовального круга другой вопрос — о выборе режимов резания при заточке, особенно при заточке твердосплавного инструмента, исследован в настоящее время недостаточно. [c.51]

Правильный выбор шлифовального круга и режимов резания дает также возможность получить на затачиваемом инструменте необходимую остроту режущих кромок, требуемое качество заточенной поверхности и приводит к повышению производительности заточки. [c.51]

Правильный выбор шлифовального круга и режимов заточки дает возможность получить заданные геометрические параметры режущей части и требуемое качество заточенной поверхности, что связано с повышением режущих свойств фрезы. [c.230]

Твёрдость—Выбор 7—470 Шлифовальные круги для заточки режущего [c.348]

Выбор характеристики абразивных кругов и режимов обработки. На процесс заточки и качество затачиваемых поверхностей режущего инструмента, производительность и экономичность операций большое влияние оказывает правильный выбор характеристик шлифовальных кругов и режимов обработки. Выбор характеристики шлифовального круга зависит от вида заточной операции, конструкции и назначения режущего инструмента, материала его рабочей части (табл. 7). В свою очередь, назначение режима обработки зависит от материала затачиваемого инструмента и характеристики выбранного круга. [c.674]

Качественная заточка ножей обеспечивается правильным выбором характеристики шлифовальных кругов и режимов заточки. [c.85]

В табл. 1 приведены рекомендации по выбору характеристик шлифовальных кругов для заточки и доводки режущего инструмента нз быстрорежущих сталей, твердых сплавов, сверхтвердых инструментальных материалов, минералокерамики. [c.769]

Выбор характеристики круга и режимов шлифования при заточке резцов на точильно-шлифовальных станках [c.305]

Выбор абразивных материалов и режимов обработки при заточке сверл торцом шлифовального круга приведены в табл. 217. [c.312]

Выбор абразивных материалов и режимов обработки при заточке сверл торцом шлифовального круга [c.313]

Выбор зернистости шлифовальных кругов для заточки инструмента [c.25]

Качество заточки, производительность и расход шлифовальных кругов на заточку инструмента в значительной степени зависят от правильности выбора характеристики шлифовальных кругов и режимов заточки. [c.437]

Выбор алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки режущей части инструмента из твердого сплава [c.141]

Для выбора шлифовальных кругов и режимов обработки можно пользоваться данными табл. 11. Червячные фрезы часто затачивак>т всухую. Однако для более качественной и производительной заточка рекомендуется обильное охлаждение. Основные погрешности, возникающие при заточке червячной фрезы, приведены в табл. 47. [c.122]

Выбор шлифовальных кругов. Заточка твердосплавных внструментов может производиться шлифовальными абразивными кругами из карбида кремния зеленого (КЗ) и алмазными (АС). Выбор абразивного или алмазного круга зависит от следующих условий требований к качеству поверхности, предъявляемых к. инструменту возможности обработки только твердосплавной пластинки или необходимости одновременной обработки пластинки и державки стоимости операции заточки. [c.208]

Сложнее заточка твердосплавного инструмента. Низкая теплопроводность и теплоемкость сплава при его обработке приводят к ухудшению поверхностного слоя, местным перегревам, появлению трещин и микротрацин, повышению хрупкости и выкрашиванию кромок. Поэтому здесь необходимы условия, исключающие местный перегрев правильный выбор шлифовального круга и режимов его работы, обильное охлаждение и соблюдение правил заточки. [c.175]

Число и элементы винтовых канавок. Винтовая канавка должна быть достаточно широкой, чтобы поместить стружку и инструмент (резец или круг) при затылова-нии профиля. Ширина зубьев должна обеспечить прочность и большое количество заточек. Число винтовых канавок уменьшается с увеличением наружного диаметра фрезы. Его можно ориентировочно определить по формуле (10) и уточнить вычерчиванием. Толш,ина зуба у ножки должна быть 0,75 высоты канавки. У шлифованных фрез 2 3 зуба (по дуге наружного радиуса) шлифуются так, чтобы при этом шлифовальный круг не задевал соседнего зуба. Данные по выбору числа канавок для фрез классов Л, В и С приведены в ГОСТ (3346-46). [c.400]

Выбор связки алмазного круга в зависимости от условий работы (207). Выбор зернистости и концентрации алмазного круга в зависимости от типа связи и характера обработки твердых сплавов (210). Выбор формы алмазного круга в зависимости от метода шлифования (211). Рекомендации по выбору форм и зернистости алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента (211). Выбор характеристики алмазного круга в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности твердого сплава (213). Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий (214). Выбор характеристики кругов из карбида кремния зеленого (для предварительной заточки) и алмазных кругов (для чистовой заточки и доводки) в зависимости от марок твердых сп.яавов и способа обработки (215). Выбор типа алмазного крута для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента (217). Характеристика алмазных кругов для шлифования, заточки и доводки, применяемых в различных странах (219). Рекомендуемые режимы заточки и доводки (220). Круги шлифовальные из синтетических алмазов (220). Круги отрезные из синтетических алма- [c.539]

Выбор абразивного инструмента. Для заточки и доводки режущего инструмента следует применять шлифовальные, круги из высших, наиболее качественных сортов дробленых абразивных материалов монокорунда (45А), электрокорунда белого марок 25А или 24А, карбида кремния зеленого (64С), алмазов siapoK АСК, АСС, А, АСВ в кругах на металлических связках и АСО и АСР — в кругах на органических связках, эльбора марок ЛП и ЛО в кругах на керамических связках и органических связках (для заточки) и ЛО — на органических связках (для доводки). Алмазные круги и круги из эльбора целесообразно применять из плакированных (в том числе из металлизированных) порошков. [c.101]

Исследованиями [В. А. Ланды, Н. С. Дегтяренко, А. С. Ка-менковича, М. С. Дьячкова, Ю. А. Геллера и др.] установлено, что остаточный аустенит вызывает уменьшение стойкости режущего инструмента до двух раз, так как аустенит имеет меньшую прочность на срез и изгиб и меньшую теплостойкость по сравнению с мартенситом. В настоящее время определены допустимые величины процента остаточного аустенита на поверхности лезвий инструмента, превышение которых вызывает резкое увеличение износа инструмента при его эксплуатации. Исследованиями установлено, что основными факторами, вызывающими появление недопустимого прижога, являются завышенные режимы заточки, неправильный выбор характеристики шлифовального круга и снижение его режущей способности в процессе заточки. Но и при установлении рекомендованных бесприжоговых режимов на заточных полуавтоматах возможно появление прижогов на затачиваемых инструментах в результате действия таких случайных факторов, как колебания припуска под заточку на разных зубьях инструмента и изменения режущей способности шлифовального круга в процессе обработки. [c.598]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...