Весы для жидких компонентов

Весы ДЛЯ ЖИДКИХ компонентов ВЖА-2. Предназначены для взвешивания жидких компонентов при составлении смесей (рис. 84). Весы стационарные, бункерные, рычажного типа с циферблатным указательным прибором, снабженным датчиком массы и задатчиком доз компонентов. Управление весами автоматическое. Результаты взвешивания регистрируются вторичным прибором. Весы снабжены счетчиком числа измерений. Применяются в технологических процессах различных отраслей народного хозяйства при составлении жидких смесей. [c.86]

После взятия необходимой пробы эксперимент повторяется при другой (предпочтительно более низкой) температуре таким образом можно построить кривую ликвидуса в соответствующем температурном интервале. Обычно для контроля за установлением равновесия необходимо получить несколько образцов после выдержки сплава в течение различного времени при данной температуре. Основной источник ошибок связан с возможностью удаления небольших частиц твердой фазы при взятии жидкой пробы это смещает фигуративную точку состава жидкой фазы на диаграмме состояния в сторону более высокого содержания легирующего элемента. Вероятность этой ошибки возрастает по мере уменьшения разницы в удельных весах между жидкой и твердой фазами. Дополнительные трудности при построении кривых ликвидуса могут быть связаны с системами, составленными из тугоплавких и легкоплавких металлов. Тугоплавкий компонент может выделяться (осаждаться) в образце, предназначенном для анализа, по мере его охлаждения выделившийся компонент может сопротивляться действию растворителей, которые успешно растворяют остальную часть сплава в итоге химический анализ может дать заниженные результаты. [c.87]

Для снижения этих весов применяется вытеснение компонентов продуктами сгорания пороха, так называемая подача пороховым аккумулятором давления — ПАД или продуктами сгорания жидких компонентов, так называемая подача жидкостным аккумулятором давления — ЖАД. [c.23]

На электроды для сварки чугуна обычно наносится тонкая меловая обмазка, причём медные стержни предварительно обёртываются полоской лужёной жести. Для дуговой холодной сварки чугунными электродами употребляются специальные обмазки состава (в весовых процентах компонентов) 1) графит—40 ферросилиций—33,3 термит — 13,3 мел—13,4 и жидкое стекло — 25 от веса сухой смеси 2) графит—24 ферросилиций —24 алюминий — 4 мрамор — 34 углекислый магний — 14 и жидкое стекло по надобности. Толщина слоя обмазки 1 —1,5 мм. Проведены удачные опыты с применением стальных электродов с качественными обмазками ОММ-5 и УОНИ-13. [c.425]

Содержание компонентов в кварцевых смесях для прочных керамических стержней, стойких при прокаливании формы, по патентным данным, может колебаться в широком диапазоне, например (вес. ч.) бентонит— 3.5—65 кварцевая мука—100— 600 жидкое стекло (30% 8Юг)—26—176 кремнийорганическая жидкость (г) = = 10 000 П) — 12—97 вода — 0—91. Смеси запрессовывают в формы, подогретые до 65—230° С, и отверждают в них в течение 1—10 мин. [c.35]

Не просто бывает установить состав образца, с которого снимается кривая охлаждения, с точностью, соизмеримой с точностью измерения температуры. Из-за возможного улетучивания или окисления компонентов состав сплава при температуре начала кристаллизации никогда нельзя принимать по шихте или по весу. Как отмечалось в разд. 2.2, отливка, медленно охлажденная из жидкого состояния в неравновесных условиях, имеет неоднородный состав. В ней имеются участки, обогащенные растворенным элементом (или, наоборот, обедненные растворенным элементом, если он повышает температуру плавления растворителя), где кристаллизовались последние порции жидкости. Перемешивание в процессе охлаждения также может привести к неравномерному распределению растворенного элемента. Кроме того, при охлаждении возможна ликвация по удельному весу. Следовательно, любая попытка определить путем химического анализа состав отдельных частей закристаллизовавшегося сплава является ненадежной и может дать результаты, вводящие в заблуждение. Во избежание таких ошибок рекомендуется растворять весь образец для химического анализа и обеспечивать, насколько это возможно, условия, в которых состав образца соответствовал бы составу сплава в момент кристаллизации для этого необходимо быстро охлаждать образец, как только установлена его критическая точка. Данный метод связан с непроизводительными затратами материала. [c.78]

В жидком состоянии большинство металлов неограниченно растворяется друг в друге, образуя однофазный жидкий раствор. Только некоторые металлы, например железо со свинцом, медь со свинцом, почти полностью не растворимы в жидком состоянии и разделяются по удельному весу, образуя два несмешивающихся жидких слоя. Для упрощения ниже рассматриваются диаграммы состояния для более общего случая, когда компоненты сплава полностью, растворимы в жидком состоянии. [c.96]

При кристаллизации сплавов по диагра мме состояния первого типа нередко можно наблюдать явление, которое называется ликвацией по удельному весу. Ликвацию можно наблюдать и Б сплавах РЬ — 5Ь. В процессе кристаллизации выделяющиеся кристаллы РЬ или 5Ь в значительной мере отличаются по удельному весу от оставшегося жидкого сплава и вследствие этого либо всплывают, как в случае выделения сурьмы, либо оседают на дно — при выделении избыточного свинца. В результате слиток будет неоднороден по составу. На рнс. 25 приведены микрофотографии шлифов, вырезанных из верхней (рис. 25, 1) и нижней (рис. 25,2) части слитка сплава, содержащего 20 /о 5Ь. На микрофотографиях ясно видно, что вследствие ликвации верхняя часть слитка обогащена сурьмой, а нижняя практически не содержит избыточных кристаллов сурьмы и состоит из одной эвтектики. Для того чтобы предупредить ликвацию по удельному весу, прибегают к быстрому охлаждению, перемешиванию сплава, а также добавляют третий компонент, кристаллизующийся первым в виде разветвленных дендритов и чисто механически препятствующий расслоению сплава. [c.53]

Расчет шихты электродных покрытий производится следующим образом. Так как состав электродного покрытия обычно задается рецептурой, а исходные материалы регламентируются ГОСТ или ТУ, то расчет шихты покрытия сводится обычно к определению весовых количеств тех или иных материалов на заданное количество сухой смеси. Так, на 1 /сг сухой смеси покрытия ОММ-5 (табл. 33) требуется 370 г титанового концентрата (37%), 130 г полевого шпата (13%), 210 г марганцевой руды (21%), 200 г ферромарганца (20%) и 90 г крахмала (9%). Если жидкое стекло задается процентным количеством раствора определенной плотности к сумме сухих компонентов, то таким же образом определяется его количество в граммах на 1 кг сухой смеси если, например, для покрытия ОММ-5 растворимое стекло к весу сухой смеси составляет 25%, то на 1 /сг сухой смеси потребуется 250 г раствора — жидкого стекла. В ряде случаев количество жидкого стекла задается процентным содержанием сухого остатка жидкого стекла к весу сухой смеси. [c.165]

Компоненты обмазки замешивают на жидком стекле, которое берут в количестве 25—30% от веса сухой смеси. Для воздушно-дуговой резки можно также использовать обычные сварочные электроды с покрытием ЦМ-7 или ОММ-5. Резку ими производят так же, как и угольными электродами. [c.248]

Вообще говоря, низкий удельный вес жидкого водорода как топливного компонента для ракет-носителей относится к числу его основных недостатков. В какой-то мере, конечно, он компенсируется вполне приемлемым удельным весом жидкого кислорода, а при оценке весовых характеристик топлива в целом во внимание принимается осредненный удельный вес топлива [c.223]

Свойства смесей зависят также от точности дозирования компонентов. Так как шлак склонен к зависанию, на полуавтоматической установке использован весовой принцип дозирования при помощи автоматических весов ДПЛ-50 и 2ДПЛ-800, а также весового дозатора для жидкой композиции конструкции ЦНИИТмаш. Ртутное контактное устройство дозаторов ненадежно, поэтому его заменили механическим контактным устройством с микропереключателями. Опыт работы установки в течение года полностью оправдал весовой принцип дозирования компонентов. [c.72]

Все эти компоненты ногут быть определены при газовом анализе топлива. Жидкое нефтяное топливо состоит из различных углеводородов, определить которые при хиыичесокм анализе очень сложно. Поэтому для жидких топлив даётся элементарный состав, то есть процентное содержание по весу углерода (Г), водорода ( ),кислорода (О), азота N), серы (лУ), а также золы (Л ) и влаги У). По этим данным ногут быть проведены все необходимые расчеты при использовании топлива в каком-либо топочном устройстве. При тепловых расчетах топливо характеризуется рабочей массой,показывающей, какое топливо поступает в двигатель [c.23]

И это еще не все. Легкоплавкие составляющие металлического сплава при затвердевании слитка оттесняются к его середине. Их удельный вес ниже, чем вес других частей сплава, более богатых железом. Поэтому легкоплавкие части сплава всплывают в верхнюю часть слитка н остывают последними. Но при остывании объем металла сокращается. Однако внешние очертания слитка ун е зафиксированы его коркой, затвердевшей в первую очередь. К концу затвердевания слитка оказывается, что для его заполнения не хватает жидкого металла. Поэтому верхние осевые слои слитка содержат не только максимальное количество примесей, в том числе наибо.пее вредных для качества металла — серы и фосфора, но и имеют более или менее развитые пустоты, называемые усадочной раковиной. Кроме того, при остывании жидкой стали в изложнице наблюдается выделение газовых пузырей. Их появление объясняется двумк причинами пли это выделяются газы, поглощенные металлом в процессе плавки, или в жидкой стали еще не закончились химические процессы между отдельными ее компонентами. Пока сталь еще пе затвердела, газовые пузыри пробиваются вверх и уходят в атмосферу. Однако, когда металл становится густым и плотным, пузырькам газа все труднее преодолеть его толщу, и они так и остаются в застывшей стальной массе в виде газовых пустот. Естественно, такие пустоты снижают [c.66]

В состав материала ЭТС-52 входит эпоксидная смола марки ЭД-6 55—100 вес. ч. низкомолекуляриый жидкий тиокол марки Т—25 вес. ч. полиэтиленполиамин 10 вес. ч. маршалит 100— 130 вес. ч. дибутилфталат—10 вес. ч. порошкообразный графит 50—70 вес. ч. Для облегчения обработки заготовок материал иногда выпускается измененного состава, в этом случае количество маршалита уменьшается до 50—70 вес. ч. и добавляется 30—40 вес. ч. мелкой стружки алюминия или 40—50 вес. ч. сурика. Количество остальных компонентов не изменяется. Последняя композиция применяется в узлах трения с более лег- ким режимом работы. [c.25]

Приготовление модельных масс. Техника приготовления выплавляемых модельных масс заключается в следующем расплавление компонентов, их перемешивание, охлаждение до вязкопластического состояния, запрессовка в прессформу, охлаждение, извлечение отвердевшей модели. Затем по обычной технологии на поверхность модели наносят требуемой толщины формовочную смесь и выдерживают до затвердевания. Выплавление масс после отверждения нанесенной на модель формовочной смеси (оболочки) производят горячей водой (92— 98° С) в течение 10—15 мин. Иногда в воду добавляют 3—5% вес. хлористого аммония для предотвращения ослабления оболочки, если смесь содержала жидкое стекло. Для более теплостойких масс применяется выплавление горячим воздухом (130—150°С). Применяются также различные способы улучшения физико-механических и технологических свойств модельных масс. Так, например, модельные составы перед запрессовкой в прессформу охлаждают до пастообразного состояния и вводят в них двухатомные или многоатомные спирты в количестве 5—15% об. [c.11]

По назначению выделяют три группы флюсов для сварки углеродистых и легированных сталей, для сварки высоколегированных сталей, для сварки цветных металлов и сплавов. Внутри этих групп флюсы могут различаться по размеру зерна в зависимости от диаметра электродной проволоки чем больше диаметр проволоки, тем крупнее частицы флюса. По химическому составу различают кислые и основные флюсы в зависимости от соотношения соответствующих окислов в составе. По способу изготовления флюсы разделяют на плавленные и неплавленныс. Неплавленные флюсы изготавливают без плавления компонентов шихты. К ним относят флюсы керамические и изготовленные путем измельчения природных минералов. Керамические флюсы изготавливают из тех же компонентов, что и электродные покрытия, их замешивают на жидком стекле, а затем спекают и дробят. Недостаток таких флюсов - низкая прочность их зерен (много отходов, мелких фракций) и возможная неоднородность состава из-за разделения веществ с разным удельным весом при их перемешивании. [c.142]

Для снижения температуры процесса в случае нанесения диффузионных слоев элементов, имеющих высокую температуру плавления, используется вариант насыщения из раствора данного элемента в более низкоплавком металле или Оплаве. Например, простое и комплексное силицирование тугаплавких металлов осуществляется из расплава, содержащего в качестве основного компонента такие металлы и сплавы, как Си, А1, эвтектика Sn—А1 и т. д. [13—17]. Концентрация кремния в жидком растворе колеблется в пределах 3—30 вес%. Карттина осаждения при наличии разбавленного раствора аналогична процессу вакуумного напыления в режиме молекулярных потоков, с тем, однако, отличием, что в жидкой фазе величина пересыщения значительно выше. [c.218]

Этот метод впервые широко использовал Бузаг [4] для определения сил адгезии в жидких средах. Запыленную пластинку он помещал на дно сосуда, который затем поворачивал на определенный угол. Аналогичную методику использовал Г. И. Фукс [12, 75], предложивший специальную кювету. Впоследствии [77] конструкция кюветы была несколько усовершенствована (рис. III, 1). Такая кювета крепится к предметному столику микроскопа и вместе с ним может поворачиваться на определенный угол. Она может быть использована для определения сил адгезии в жидких средах и центробежным методом. Указанная методика применима, когда сила взаимодействия частиц с поверхностью меньше веса этих частиц. При этом отрывающая сила действует тангенциально к запыленной поверхности, т. е. по существу определяется одна из компонент силы трения. [c.73]

Анилин + азотная кислота — 0,995 Кислород -Ь спирт — 0,991 Жидкий кислород -Ь жидкий водород — 0,960 Эти цифры означают, что даже в случае лучшей смеси компонентов ракетного топлива только 4% первоначального веса остается в распоряжении для конструкции и полезной нагрузки. Очевидно, что за исключением возможного использования ядерной энергии, одиночная ракета не имеет шанса преодолеть гравитационное ноле Земли. Здесь остается возможность многоступенчатой ракеты, т. е. устройства, в котором части конструкции после сжигания переносимого в них ракетного топлива отпадают и остается только последняя ступень , которая выполняет задачу космического летательного аппарата. Многоступенчатую ракету для космических полетов предложил Циолковский. До него ее предлагал французский врач, известный под именем Андре Бинг (1911), в целях исследования на больших высотах. Само понятие, но-видимому, намного древнее о нем упоминается в Энциклопедии Дидро и Даламбера. [c.190]

Для сварки малоуглеродистых и конструкционных сталей применяются электроды марок ОММ-5, ЦМ-7, УОНИ-13 и др. В состав покрытия электродов, например ОММ-5, входят 37% титанового концентрата, 21% марганцевой руш, 13% пблевогО шпата, ферромарганца, 9% крахмала и 25% (от веса всех компонентов) жидкого стекла. [c.302]

Для уменьшения коррозии Хувер [57, 58] предложил новый и оригинальный метод, основанный на применении аммиачнокарбонатного комплекса. Этот состав, добавляемый к сырой нефти (к ее жидкой при обыкновенной температуре фазе), почти мгновенно реагирует с присутствующими в нефти агрессивными агентами с образованием солей щелочных металлов и соединений, устойчивых при обычных температурах ректификации, которые собираются в кубовых остатках. Таким образом, пары углеводородов полностью освобождаются от агрессивных компонентов, которые вызывали бы коррозию ректификационного конденсационного и холодильного оборудования. Применяемые дозы составляют 4,8 л аммиачномеднокарбонатного комплекса, содержащего 5—16 вес. % меди на 100 м сырой нефти. [c.272]

При перемешивании суспензии однородность массы достигается быстрее. Однако вследствие большого различия в размераз частиц, а иногда в их удельном весе возможно расслоение массы на дно осядут отощающие материалы, а в верхних слоях останут ся пластичные. Поэтому необходимо непрерывно перемешивать жидкую массу в бассейнах. Для получения массы из сухих пброш-ков требуется более интенсивное и длительное перемешивание, чем при изготовлении суспензии. Способ смешивания определяет приемы доведения массы до заданной рабочей влажности. При сухом предварительном смешивании к порошкообразной смеси компонентов небольшими порциями добавляют воду. Масса при этом комкуется и для растирания образовавшихся комков необходимо применять бегунковые смесители. [c.473]

Для получения износостойкого наплавленного металла применяют электроды типа ЭНХ-25 по ГОСТ 2523-51 с покрытием следующего состава (в % по весу) ферромарганец 45, гранит или полевой шпат 26, гематит 26, крахмал 3, жидкое стекло 25 от веса сухих компонентов (обмазка МЭМИИТ). Электроды с указанной обмазкой при коэфициенте покрытия 40—50% позволяют получить беспористый наплавленный металл твёрдостью 240—280 Яб при наплавке как на малоуглеродистую сталь, так и на металл, наплавленный ранее электродами со стабилизирующими покрытиями. [c.278]

С. 3. в смесях газов или жидкостей зависит от концентрации компонент смеси. В газовых смесях С. з. хорошо описывается ф-лой с = /уЯТ/ 1, в к-рой взят молекулярный вес смеси, определённый молекулярными весами компонент с учётом их концентрации. В жидких смесях зависимость С. з. от концентрации компонент имеет довольно сложный характер, к-рый связан с видом межмолекулярных взаимодействий. Так, напр., в спиртоводных и кислотно-водных смесях при нек-рой концентрации имеется максимум С. 3., а в таких смесях, как ацетон с сероуглеродом, бензол с четырёххлористым углеродом и др., при нек-рой концентрации С. з. имеет минимум. В водных растворах солей С. 3. растёт с ростом концентрации во всём интервале концентраций. Т. о., измерения С. з. могут служить для определения и контроля концентрации компонент смесей и растворов. [c.327]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...