ЗК — Состав рабочей температуре

Состав соли si si S ПЗ Hgg Рабочая температура, ° Область применения [c.290]

Для этой цели подходящим будет сплав i в системе А — В. В данном случае важное значение приобретает скорость коагуляции второй фазы, приводящей к разупрочнению чем быстрее протекает этот процесс, тем короче срок службы сплава п тем ниже его рабочая температура. Более сложный состав сплава и особенно выделяющейся фазы обеспечивает высокое значение жаропрочности 2) если сплав предназначен для длительной службы, то большую роль получает так называемая структурная стабильность. Известно, что в процессе фазовых и структурных изменений прочность сплава снижается, поэтому протекающий процесс коагуляции будет отрицательно влиять на жаропрочные свойства сплава. [c.462]

При анализе условий эксплуатации конструкции уточняют сроки и режим функционирования объекта состав, давление, температуру, влажность рабочих сред и скорость их движения технологию ингибиторной защиты и режим электрохимической защиты (ЭХЗ) методы и результаты контроля коррозионного [c.157]

По результатам анализа технической документации составляют перечень проанализированной документации и базу данных технических параметров объекта, а также план оперативной диагностики конструкции. Целью оперативной диагностики является получение сведений о техническом состоянии объекта, его технологических параметрах и напряженно-деформированном состоянии, об условиях взаимодействия металла с окружающей средой в процессе эксплуатации. Определяют фактические значения давления в сосуде или трубопроводе, а также температуру, влажность и состав рабочей среды. Оценивают эффективность ингибиторной защиты и ЭХЗ, осуществляют контроль скорости коррозии. [c.161]

Таким образом, от схемы взаимодействия зависит состав контактной зоны, которая определяет термостойкость, ресурс работы и другие свойства покрытых деталей. Поэтому при обосновании схемы реакции необходимо учитывать возможные энергетические затраты на осуществление реакции возможные механические напряжения на границе покрытие—подложка термодинамическую устойчивость продуктов реакции в условиях рабочих температур. [c.95]

При исследовании металла на вырезах из паропроводов определяются химический состав металла, в том числе содержание легирующих элементов в карбидах твердость (НВ) металла по поперечному сечению механические свойства металла при комнатной и рабочей температурах - предел прочности, предел текучести, относи- [c.117]

Испытания на усталость проводили при симметричном изгибе в диапазоне частот нагружения от 200 до 10 ООО Гц при рабочих температурах на гладких плоских и круглых образцах. Химический состав и механические свойства исследуемых сталей и сплавов приведены в табл. 3.1 и 3.2. [c.234]

Тип стали Близкие марки по проекту ГОСТ Химический состав в /о Предельная рабочая температура в [c.493]

Однако авторы работы [174] показывают, что жидкая фаза в системе Мо—U (4,65% С) появляется при 1850° С, причем состав жидкости не соответствует чистому урану. В работе [89] подтверждается, что при 1800 20°С в системе Мо—U жидкая фаза появляется уже после 10 ч нагревания. Таким образом, совместимость чистого U с молибденом не превышает температуру 1100—1200° С и недостаточна для ЭГК ядерных ТЭП, рабочая температура в которых составляет 1600—1900° С. Повыше- [c.138]

Для исследования структуры и свойств металла в исходном состоянии от одного конца трубы отрезают кусок длиной ЭО О—500 мм. Определяют химический состав по элементам, указываемым в сертификате, и производят карбидный анализ. Твердость измеряют на приборе Бри-нелля на поперечном сечении. Испытания на растяжение производят при комнатной и рабочей температурах, ударную вязкость определяют только при комнатной температуре. Затем исследуют микроструктуру и определяют количество неметаллических включений. Схема вырезки образцов показана на рис. 6-14,6. Если труба тонкостенная и поперечные образцы по указанной схеме вырезать нельзя, то испытания проводят на продольных образцах. При этом образцы должны быть удалены от среза конца трубы не менее чем на 50 мм, что необходимо для исключения зоны термического влияния газовой резки. Образцы следует вырезать на металлорежущих станках. [c.278]

При рабочей температуре выше 475° С и условном давлении 320 ат и выше должны применяться только теплоустойчивые марки легированной стали, химический состав и механические свойства которой устанавливаются особыми техническими условиями заводов. [c.282]

Стали, используемые для теплопередающих элементов обычных парогенераторов, обладают более высокой коррозионной стойкостью при полном сгорании углеводородов при рабочей температуре. Практически не возникает проблем при использовании природного газа. Уголь и нефть содержат примеси, которые могут осаждаться на трубах перегревателя или испарителя. Хотя эти примеси присутствуют в топливе в малом количестве, они могут концентрироваться на поверхности теплообменника и составлять-основную часть осадка. Агрессивные осадки состоят из смеси сульфатов натрия и калия с инертными частицами. Хлор, содержащийся в угле, входит в состав летучих соединений щелочных элементов, поэтому содержание хлора >0,3% вызывает значительный риск появления коррозии. Уголь всегда содержит довольно много серы в виде сульфата. Избыток серы придает осадку кислотные свойства, й он становится более коррозионно-активным. Уголь с более высоким содержанием золы дает менее агрессивные осадки. [c.191]

Отмеченное количественное соотношение физически объясняется тем, что перед входом в рабочую полость (точнее в состав рабочего тела) мигрирующие элементы расширяются и их темпе-)атура оказывается ниже температуры действующих элементов. 1а этапе ассимиляции мигрирующих элементов их температура повышается до уровня температуры действующих элементов за счет тепловой энергии, выделяющейся при сжатии действующих элементов. [c.67]

При испытании котлоагрегата методом обратного баланса должны быть получены следующие данные элементарный рабочий состав и теплотворная способность топлива, состав и температура уходящих продуктов горения, температура холодного воздуха, количество шлаков, провала и уноса и содержание в них горючей части. [c.74]

Из паропроводов каждого типоразмера вырезают по одному сварному соединению с наименее благоприятной характеристикой по результатам ультразвукового контроля (балл 2). Исследуют микроструктуру, химический состав основного и наплавленного металла, механические свойства при комнатной и рабочей температурах, проводят карбидный анализ. [c.107]

Меловой СМ предохраняет от заедания соединения при наибольшей рабочей температуре до 600 °С, В его состав входят мелкодисперсный порошок мела, смешанный до кашицеобразного состояния с маслом МК-08 или трансформаторным маслом. [c.343]

На металле вырезанного образца труб определяют химический состав, микроструктуру п неметаллические включения. твердость металла по поперечному сечению, механические свойства при комнатной и рабочей температурах, (включая временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение и ударную вязкость). Механические свойства металла, исследуемые при комнатной и рабочей температурах, определяют не менее чем у двух образцов при испытании на растяжение и у трех — на ударную вязкость. [c.144]

Рабочая температура деталей из константана не должна быть выше 350—400 °С ввиду летучести входящей в состав сплава меди. [c.78]

Состав соли Температура полного рас-плавл,, С Рабочая температура, с Область применения [c.73]

При создании конструкций и оборудования в коррозпонностойком исполнении прежде всего необходимы сведения о параметрах и характеристиках рабочих сред, режимах работы. Особенно важно учесть возможные отклонения в технологическом процессе, ситуации, которые могут возникнуть при остановках, случайные попадания других сред и т. п. Особое внимание следует обратить на состав среды, температуру, давление, скорость движения. [c.79]

Вкрапление в состав металлокерамики твердых минералокерамических частиц [197] увеличивает коэффициент трения, но несколько повышает износ металлического элемента пары. Количество и состав керамических частиц обусловливают фрикционные свойства материала. Достаточно высокая механическая прочность и постоянство фрикционных свойств в диапазоне рабочих температур приводят ко все более широкому использованию таких материалов, менее подверженных термической усталости, чем обычные металлокерамики. Износостойкость их в 3—10 раз выше, чем материалов на асбестовой основе. Металлокерамические и минералокерамические материалы обладают меньшим изменением фрикционных свойств и износоустойчивости, чем асбофрикцион-ные материалы на органическом связующем. Так, на фиг. 321 показано изменение коэффициента трения и износа металлокерамического материала (кривая 1) и асбофрикционного материала с органическим связующим (кривая 2) в зависимости от изменения температуры для одинаковых условий работы [184]. Металлокерамические материалы допускают давления до 28 кПсм вместо 1,5—8 кПсм , принимаемых для асбофрикционных материалов. [c.542]

По литейным свойствам, герметичности и коррозионной стойкости эти сплавы уступают сплавам систем А1 — Si и А1 — Si — Mg, но превосходят их по жаропрочности (уровень рабочих температур до 250—275° С), а также обладают лучшей обрабатываемостью резанием. Достоинство сплавов этой группы (по сравнению со сплавом АЛ4) — более простая технология литья. Не требуется модифицирования и кристаллизации под давлением в автоклавах (за исключением АЛ4М). Сплавы этой группы применяют для всех способов литья (см. табл. 61). Структуры сплавов являются довольно гетерогенными, степень гетерогенности и многофаз-ностп увеличивается по мере усложнения химического состава их. При этом фазовый состав сплавов в неравновесных условиях кристаллизации в значительной мере зависит от скорости кристаллизации и последующего охлаждения отливок. [c.88]

В проточной части турбины высокого давления газ расширяется от 150 до 21 бар, а температура газа понижается с 450 до 300 — 350 " С. При таких параметрах газа рабочее тело состоит из NO2, N0 и О2. Как известно, при расширении газа состав рабочего тела определяется двумя факторами уменьшение температуры газа вызывает процесс рекомбинации 2N0-f02 =i 2N02, а снижение давления смещает химическое равновесие в сторону более легких компонент. Указанные процессы зависят от времени пребывания газа в канале (геометрические и термодинамические факторы) и его соотношения со временем химической релаксации. В результате в проточной части турбины высокого давления протекает процесс рекомбинации 2N0 + 02=f 2N02 с 15 до 8—9%. Таким образом, в турбине высокого давления 40% теплопере-иада, превращаемого в эффективную работу турбины, образуется за счет выделяющегося тепла химических реакций. [c.31]

Содержание фосфора желательно возможно низкое (менее O.l /o), особенно при рабочих температурах до 9(Ю° С, так как фосфиды железа очень легкоплавки и снижают прочность отливок при высоких температурах. В состав иногда вводится до 0,2 А1 для повышения стойкости против окисления. Отливки из никро- [c.54]

Эти затруднения могут быть легко преодолены при использовании для изготовления таких деталей природного минерала пирофиллита, состав которого отвечает формуле AI2 [SiiOiol [ОН] . Твердость этого минерала составляет по минералогической шкале Мооса приблизительно 1 удельный вес 2,66—2,9 г см . В состав пирофиллита входит кристаллизационная вода, которая при его прокаливании освобождается. В результате получается огнеупорная керамика, представляющая собой сплав окиси алюминия и окиси кремния. Теоретически предельная рабочая температура деталей из обожженного пирофиллита ограничивается температурой плавления эвтектики в системе AljOg— SiOa, равной 1595° С. Однако из-за наличия примесей безопасным пределом можно считать 1200° С. [c.32]

Состав горючей массы топлива в пределах каждого сорта его является более или менее постоянным. Состав рабочего топлива в значительной мере меняется и зависит от целого ряда условий способа добычи топлива, его хранения, транспортировки и т. д. Зола представляет собой минеральные примеси топлива. В состав золы входят глинозем AI2O3, кремнекислота SiOa, известь СаО, окислы железа FeO, РегОэ и другие составляющие. Весьма важной характеристикой золы топлива являются температуры, определяющие поведение при нагреве в лабораторных условиях специальных трехгранных пирамидок, изготовляемых из испытуемой золы. [c.21]

Состав Части массы, % Рабочая температура, К Режим отверждения Жизнеспособ- [c.12]

Для уменьшения трения и износа в гидравлических системах широко практикуется введение в состав рабочих жидкостей про-тивоизносных и противозадирных присадок. Действие этих присадок основано не на изменении вязкости жидкостей, а на химическом взаимодействии присадок с трущимися металлами, в результате которого на их поверхности образуется плотная пленка. Положительный эффект противозадирного смазочного материала в условиях повышенных удельных нагрузок объясняется главным образом действием высоких температур, способствующих образованию продуктов реакции металла и про-тивозадирной присадки, предотвращающих сваривание трущихся деталей и уменьшающих трение [122]. [c.67]

При рабочей температуре определяют временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, поперечное сужение и ударную вязкость. Определяют так-яге химический состав, включая содержание легирующих элементов в карбидах. Исследуют микроструктуру, для чего из каждого отрезка трубы контрольного участка изготавливают по два микрощлифа в поперечном и продольном направлениях. После их просмотра под микроскопом выбираются наиболее типичные участки структуры, с которых делается два-три фотоснимка при 100-кратном увеличении — снимок для определения общего характера структуры и снимок внутреннего края трубы для определения степени обезуглероживания внутренней поверхности трубы и при 500- и 1000-кратном увеличении — снимок для определения строения структурных составляющих. Производят сравнение структуры с рекомендованными для данной марки стали, определяют балльность по неметаллическим включениям и содержание неметаллических включений. [c.104]

В основе термопластичных пластмасс лежат полимеры линейной или разветвленной структуры, иногда в состав полимеров вводят пластификаторы. Термопласты имеют ограниченную рабочую температуру, свыше 60—70 "С начинается резкое снижение физико-механических свойств. Более теплостойкие структуры 50гyт работать до 150—250 °С, а термостойкие с жесткими цепями и циклические структуры устойчивы до 400—600 °С. [c.451]

На интенсивность пароводяной коррозии основное влияние оказывают рабочая температура н химический состав металла труб. Пароводяная коррозия возникает в трубах из углеродистой и малолегированной стали, при высокой температуре пара, когда температура металла превышает [c.230]

Проводящие покрытия. Для облегчения зажигания ламп (люминесцентных, импульсных) производится покрытие наружной по1ве рхности колб проводящими лаками. Зажигающая полоса должна иметь небольшое электрическое сорротивление, незначительную зависимость сопротивления от температуры. В качестве клеящей основы могут быть использованы нитроцеллюлозные лаки, бакелитовый лак и кремнийорганические лаки до рабочей температуры 150 °С. Так, в качестве проводящей основы используется посеребренный медный порошок (разме р зерна 20—30 мкм). Серебрение порошка проводится из раствора азотнокислого серебра. Перед сб ребрением медный порошок обезжиривают и очищают от окислов обработкой в серной кислоте или хлористом аммонии и высушивают. Для нанесения используется состав 45 см бакелитового лака (вязкость 1,75— [c.257]

Азотоводородная атмосфера с 4% Hj. Получается смешением технического азота с диссоциированным аммиаком с последующей очисткой от кислорода до 0,001—0,002% и осушкой до точки росы (—60°С). Применяется для большого числа жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей. Состав дешевый и взрывобезопасный во всем интервале рабочих температур. [c.76]

Механические свойства сплава ХН73МБТЮ при различных температурах [261 [Сплав ХН73МБТЮ — диски газовых турбин для длительной службы с рабочей температурой до 750 °С. Химический состав по ТУ 14-1-1466—75 (мае. доли, %) , [c.436]

Ингибиторы на основе отходов нашли наиболее широкое применение в промышленности, поскольку стоимость их невысока и они имеют широкую сырьевую базу, Однако для ингибиторов этого типа характерны следующие недостатки не всегда достаточно высокая эффективность, нестабильность состава (состав отходов зависит от технологии по1учения основного продукта, а технология может изменяться), наличие балластных веществ, способность претерпевать химические превращения (осмоление, разложение), выпадать в осадок, коагулировать. Поэтому к использованию ингибиторов на основе отходов необходимо нодхо.дить-цпфц.еренцировано-. учитывать их хищнический состав, тнп и агрессивность кислой, среды, рабочие температуры и др. специальные требования, зависящие от условий применения. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...