Осадка плоскими бойками

Рассмотрим сказанное на примере. При осадке заготовки плоскими бойками (рис. 96) центральная ее часть деформируется больше, чем участки заготовки под бойками. В результате из-за неравной деформации в заготовке появляются растягивающие дополнительные напряжения в плоскостях, параллельных поверхностям бойков. Чем выше в металле растягивающие напряжения, тем больше снижается пластичность металла и тем больше возможность появления в нем трещин. Поэтому следует стремиться к уменьшению растягивающих напряжений и к увеличению сжимающих. Наилучшей схемой деформирования является деформирование в условиях неравномерного всестороннего сжатия. Такая схема наблюдается при прессовании металла (рис. 1,в), когда удается значительно повысить пластичность металла заготовки. Снижения растягивающих напряжений при осадке можно достигнуть, используя соответствующий подкладной инструмент (вырезные бойки), обеспечивающий боковое давление своими вертикальными стенками. Следует добавить, что малопластичные сплавы, которые не допускают осадки плоскими бойками, деформируют в вырезных бойках. В современной технике для некоторых деталей из малопластичных сплавов заготовки получают только выдавливанием, так как другие методы деформирования сопровождаются ростом растягивающих напряжений и резким снижением пластичности. [c.110]

Осадку плоскими бойками (без хвостовика) осуществляют ударами или нажатием верхнего бойка по торцу заготовки с повертыванием ее после каждого удара вокруг вертикальной оси на некоторый угол (рис. 93, а). Этот способ часто применяют для получения заготовок под последующую прошивку. [c.135]

Осадка плоскими бойками при 1200—850 Прокатка при 850—750° [c.84]

Определим удельное давление течения металла при осадке плоскими бойками цилиндрического образца. [c.111]

Осадка может быть выполнена 1) между плоскими плитами (фиг. 47, а) 2) между плоской и кольцевой плитами (фиг. 47, б) 3) между двумя кольцевыми плитами (фиг. 47, в), т. е. по следующим схемам деформирования осадка плоскими бойками, осадка с истечением в одну или две полости, осадка с истечением в полости с кольцевым объемом. [c.90]

Осадка Плоские бойки [c.61]

Доказательством закона наименьшего сопротивления сл жит характер формоизменения прямоугольного образца при осадке плоскими бойками. Из-за наличия контактного трения сопротивление течению металла вдоль образца больше, чем поперек образца, поэтому металл при деформировании течет больше в направлении нормалей от центра к периферии, т. е. поперек образца. С увеличением степени деформации прямоугольный образец, да и образцы другой формы, в конце концов, превращаются в круглые плоские заготовки. [c.26]

Удельным давлением течения называется отношение потребного для деформации внешнего усилия к плош ади давления под последней следует понимать площадь проекции поверхности металла, подвергнутой непосредственному воздействию развиваемого орудием усилия, на плоскость, перпендикулярную этому усилию. Так, при осадке она является площадью торца осаживаемой заготовки, соприкасающейся с бойком при вытяжке в плоских бойках она равна произведению ширины заготовки на ширину бойка (или часть её, если давление осуществляется неполной шириной бойка) при прошивке она равна площади поперечного сечения пуансона при штамповке она представляет собой площадь проекции поковки на плоскость разъёма и т. п. [c.275]

Свободная осадка на плоских бойках (фиг. 19, а) [c.279]

Например, пластическую деформацию прессованных прутков латуни ЛС-59 диаметром и высотой 30 мм при свободной осадке на плоских бойках можно осуществлять в интервале температур 650—700° С лишь со степенью деформации, не превышающей 30—35<>/о (при большей степени деформации наступает хрупкое состояние сплава, фиг. 19,а). При осадке с созданием в ходе деформации бокового давления прессованная латунь допускает и более высокие степени деформации без 0 б) [c.280]

При деформировании сплавов на плоских бойках схемы ковки разделяются на простые (а, б), когда заготовка подвергается только осадке или протяжке, и сложные (в—д), представляющие собой сочетание двух простых схем (рис. 4). [c.517]

При ковке медных сплавов у нижней границы температурного интервала пластичность их резко снижается, поэтому при обработке таких сплавов в условиях, соответствующих линейной схеме напряженного состояния (осадка, прошивка, протяжка) иа плоских бойках, степень деформации следует выдерживать в пределах 30%, так как большие по величине степени деформации за один обжим приводят сплав в хрупкое состояние с образованием трещин. [c.524]

При осадке между плоскими бойками продолговатая заготовка принимает бочкообразную форму, так как у ее торцов обжатый металл течет в основном в направлении длины и. только часть металла — в направлении ширины. В средней же части заготовки весь или почти весь обжатый металл течет в ширину. Поэтому [c.187]

После вытеснения металла заготовки 1 из контейнера 2 образуется утолщение 7, устойчивость которого позволяет при дальнейшем ходе ползуна пресса осадить металл до окончательного размера. На этой заключительной стадии штамповки деталь 6 крепления пуансона 5 набегает на верхнюю плоскость контейнера 2, происходит осадка (высадка) заготовки как бы плоским бойком, образованным торцом пуансона 5 и нижней плоскостью контейнера 2. [c.227]

Свободная ковка без бокового давления (осадка и вытяжка) на плоских бойках [c.57]

Заготовки после первой осадки в штампе могут удовлетворительно деформироваться свободной осадкой на плоских бойках, допустимая степень деформации прп этом составляет 40—45%. Слитки диаметром 130 мм могут осаживаться на прессе 5000 т последовательно в трех штампах по схеме, показанной на рис. 21 иа плоские заготовки толщиной 20—30 мм за три перехода. Режим осадки приведен в табл. 15. [c.211]

При осадке продолговатой заготовки между плоскими бойками заготовка принимает в плане бочкообразный вид. Отсюда следует [c.12]

Осадку небольших заготовок и слитков осуществляют на плоских бойках. [c.177]

Рис. 119. Схема осадки слитков и крупных заготовок под прессом а — без хвостовика на плоских бойках, б — с хвостовиком в подкладных плитах 1 — нижняя подкладная плита, 2 — хвостовик, 3 — верхняя подкладная плита, 4 —верхний боек

Способы осадки. Основными разновидностями осадки являются осадка на плоских бойках, осадка с хвостовиком, осадка в подкладных кольцах, высадка, осадка путем разгонки. [c.135]

Наиболее простым способом удаления окалины является осадка заготовки на плоских бойках перед последующей штамповкой. Такую технологию часто применяют при одноручьевой штамповке осесимметричных поковок типа зубчатых колес. При осадке заготовка приобретает бочкообразность, что способствует осыпанию окалины с боковой поверхности. [c.190]

Усилие осадки на плоских бойках. Изучение полей скоростей при изотермической осадке со смазкой образцов с координатными сетками показывает, что деформация отличается высокой однородностью, бочкообразность при этом незначительна [8]. При расчете деформирующих усилий осадки цилиндрических заготовок небольшой высоты хорошие результаты получают лри использовании формулы Зибеля [c.118]

На прессе устанавливаются плоские бойки с чистотой поверхности одинаковой с бойками, использованными на испытательной машине, и производится последовательно осадка одной, двух, трех и т. д. шашек. Нагружение производится до паспортного тоннажа пресса. При каждом нагружении записываются показания индикатора. Так как величина упругих деформаций станины прямо пропорциональна нагрузке, то по показаниям индикатора строится прямолинейный тарировочный график. Нагрузка в тоннах фиксируется отклонением стрелки индикатора. Во избежание случайных погрешностей тарировку повторяют 2—3 раза, и тарировочный график строят по усредненным показателям. [c.428]

После свободного осаживания плоскими бойками цилиндрическая заготовка приобретает бочкообразную форму (фиг. 286,а). Призматические заготовки после осадки имеют вид, показанный на фиг. 286,6. Из этого следует, что заготовка стремится к кругу. Если [c.428]

Л — бойки б — осадка в — высадка е — вытяжка плоскими бойками д— вытяжка фасов-ными бойками е — вытяжка при помощи оправки ж — раздача на оправке з — прошивка и — пробивка аа подкладном кольце к — гибка л — закручивание м — передача н — рубка о окончание рубки отсечкой. [c.109]

Рассматривая явление неравномерности пластической деформации, мы видели, что при осаживании цилиндра между плоскими параллельными бойками возникает значительная неравномерность напряженного состояния, вызывающая неравномерность деформаций в различных зонах осаживаемого образца. Напряженное состояние при прокатке более сложно, чем при осадке между плоскими бойками, так как при прокатке, кроме силы трения металла о валок, на неравномерность напряженного состояния влияют и более сложная форма рабочего инструмента и деформирование полосы по участкам, а не по [c.182]

Определение сопротивления деформированию и механических свойств деформированных образцов. О сопротивлении деформированию судят по результатам испытаний образцов на сжатие или растяжение, характеризующихся схемой линейного напряженного состояния. При испытании на сжатие цилиндрические образцы осаживают между плоскими бойками с регистрацией усилия деформирования. С целью уменьшения влияния контактного трения бойки тщательно обрабатывают и покрывают эффективным смазочным материалом. Удельное усилие при осадке определяется по формуле [c.20]

Осадкой плоскими бойками выполняют операции плоскостной чеканки и калибровки толщины (рис. 11, а), осадкой с истечением в одну или две полости формуют односторонние и двусторонние бобышки с бдновременной осадкой фланца (рис. II, б). Осадкой с истечением в полости с кольцевым заусенцем выполняют формовку односторонних и двусторонних бобышек с одновременной формовкой заданного контура изделия (рис. 11, в). Допустимые степени деформации (%) при осадке плоскими бойками будут е= (Ян—/1к) ЮО/Ян, е= (Ян—Лф) 100/Ян, где Ян —начальная высота заготовки Як —конечная высота заготовки Яф — высота фланца. [c.21]

Если помимо осадки часть объема деформируется истечением в ручьи (рис. 11, б), то искомая степень деформации (%) подсчитывается по формуле еи=[Нн — (йу — йу )]-100/Ян, где —допускаемая степень деформации при осадке плоскими бойками Ян — начальная высота заготовки Ну — условная высота заготовки диаметром Он, свободно осаживаемая, Лу= 1,27(Кзаг— где Узаг — объем исходной заготовки Уи —часть объема заготовки, деформируемая истечением в ручей. [c.21]

Высадка широко применяется при горячей объемной штамповке на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) и на холодно-высадочных автоматах. Различают высадку на свободный диаметр (рис. 3.9.2, а), аналогичной осадке плоскими бойками, высадку плоским пуансоном в матрице (рис. 3.9.2, б) и набор металла в коническом пуансоне (рис. 3.9 2, в). [c.62]

При изготовлении поковок из слитков конструкционной стали весом до 35 т с осадкой на 40—50% по высоте (уков от осадки 1,67—2) с последующим уковом до 3 при протяжке в нижнем вырезном и верхнем плоском бойках механические свойства в продольном направлении ниже, чем у поковок, откованных без осадки с уковом более 2,5. Осадка не способствовала улучшению механических свойств металла поковок в продольном направлении. Чтобы повысить в этом направлении механические свойства поковки, изготовленной с осадкой, до уровня свойств поковки, протянутой с уковом 2—2,5, но без осадки, необходимо протяжку осаженного слитка производить с уковами не менее 3—4. При протяжке слитка без осадки снижение укова до 2 приводит к уменьшению свойств в продольном направлении. [c.59]

Здесь же следует упомянуть метод уширения при осадке прямоугольных образцов, также основанный на изучении формоизменения. Если осадить между плоскими бойками прямоугольную полоску, например размерами /1оХбоХ/о = = 0,25x5x50 мм, то она приобретает сигарообразную форму в плане. Р. Хилл теоретически проанализировал зависимость между уширением в центральной части образца и величиной /. Эту зависимость и используют для определения f [89]. Отмечается, что метод дает надежные резу /ьтаты при г > 0,3 и / > у0,05. [c.78]

Силы трения могут оказывать значительное влияние и на процесс протяжки. Например, при протяжке заготовки закругленными бойками (рис. 16.22) при одинаковой осадке ДА вытяжка Л/ будеттем больше, чем меньше коэффициент трения. Силы трения пропорциональны длине контакта инструмент — металл, вдоль которого происходит течение металла. Это объясняет влияние ширины плоских бойков на характер течения металла при протяжке. Течение металла наиболее интенсивно происходит перпендикулярно большей стороне бойка, так как силы трения в этом направлении значительно [c.318]

Draw sto k — Вытяжной запас. Операция ковьси, при которой длина металлической массы (запаса) увеличивается за счет поперечного сечения и осадка не требуется. Операция включает переработку слитка в поковку с использованием V-образных, круглых или плоских бойков. [c.942]

Для всесторонней равномерной проработки структуры металла сплава наряду с осадкой применяется протяжка С помощью протяжки можно получить поковки заданных размеров или, например, прутков, полос, мерных и немерных по длине, из которых в горячем состоянии производится отрубка заготовок заданных размеров для дальнейшей ковки. Протяжку сплавов можно осуществлять на плоских бойках. Однако для малопластичных сплавов, как правило, применяют вырезные (особенно полукруглые) бойки, создающие всесторонний обжим, препятствующий возникновению боковых растягивающих (разрушающих) напряжений, Кроме того, вырезные бойки (полукруглые и ромбические с углом Р = 90-5-120°) позволяют достичь увеличения производительности протяжки (по сравнению с плоскими бойками) на 20—40 %. Необходимое качество металла при протяжке медных сплавов можно получить за счет небольших подач при каждом обжиме. Это приводит к ббльшей степени уков-ки за каждый обжим и к интенсификации процесса протяжки. Величина относительного обжима по высоте считается критерием технологической пластичности. Операции протяжки можно осуществлять на ковочных молотах, прессах или ковочных вальцах. [c.525]

Первая операция при ковке слитка под прессом состоит в оттяжке хвоста под патрон. Хвост, как правило, оттягивают со стороны прибыльной части слитка, реже — со стороны поддона. Биллетировка слитка — вторая операция при ковке слитка (биллетировка — это обжатие ребер для придания заготовке формы тела вращения). Рубку производят как в вырезных, так и на плоских бойках в вырезных бойках — заготовки круглых сечений, на плоских бойках — пластилы, а также поковки прямоугольных сечений. После биллетировки слиток осаживают. При небольших поковках осадку слитка производят под плоскими бойками без плит. При ковке поковок из крупных слитков осадку производят при помощи накладных плит, причем одну плиту, имеющую форму кольца, помещают на стол пресса, а вторую накладывают поверх слитка. Выемка в осадочных плитах способствует центровке слитка под прессом. При наличии у поковки отверстия в процессе ковки производят прошивку. [c.157]

Внутренние трещины, имеющие вид расслоений, наблюдаются при значительной осадке в плоских бойках, при больших размерах контактных поверхностей и малой высоте осаженной поковки. [c.332]

Плоские бойки (рис. 142, а) являются универсальными и применяются для получения сплошных поковок прямоугольного и квадратного профиля, а также для выполнения осадки, протяжки, прошивки, гибки и других операций ковки. Плоский нижний боек служит, кроме того, опорой для различного рода приспособлений, начиная от угловых подкладок (сподков) и кончая подкладными штампами, применяемыми при ковке фасонных поковок. [c.197]

Осадка слитка выполняется после его биллетировки. При ковке небольших поковок осадку слитка выполняют под плоскими бойками. При ковке поковок из крупных слитков осадка выполняется при помощи осадочных плит (подкладной и накладной). Выемка в подкладной плите способствует центровке слитка под прессом. [c.177]

Осадка в объемной штамповке разделяется на три основных вида (рис. 11) плоскими бойками, с истечением в одну или две полости, с истечением в пЬлости с кольцевым заусенцем. [c.21]

Осадкой называют кузчечную операцию, при которой высота заготовки уменьшается, а поперечное сечение увеличивается. Осадка осуществляется на плоских бойках (фиг. 40,а), имеющих хвостовик 1 для крепления к молоту. При осадке заготовку устанавливают нижним торцом на боек (фиг. 40,6) и подвергают обжатию ударами или нажатием пресса. Осадка применяется как для изменения формы, так и для уменьшения векториальности (анизотропности) механических свойств поковки (например, при изготовлении зубчатых колес, фланцев, дисков). Длина исходной заготовки при осадке не должна превышать трех толщин (диаметров) во избежание продольного изгиба заготовки в начале осадки. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...