Сталь магнитная (для постоянных

Возникновение анизотропии физических свойств при образовании текстур деформации в поликристаллическом материале имеет большое практическое значение. Объемное пластическое деформирование, при котором создается магнитная текстура, используется, например, при производстве текстурованной электротехнической (трансформаторной) стали, сплавов для постоянных магнитов и др. [c.126]

После закалки твердость стали повышается и тем в большей степени, чем больше в стали углерода. Однако одновременно с этим в закаленной стали увеличивается содержание остаточного аустенита, что заметно снижает ее твердость. Наряду с высокими твердостью и прочностью закаленная сталь характеризуется пониженными пластичностью/и вязкостью. Изменяются и физические свойства электрическое сопротивление и коэрцитивная сила после закалки повышаются, а магнитная проницаемость и остаточная индукция понижаются. Изменение физических свойств может быть использовано. Например, заэвтектоидные углеродистые стали, применяемые для постоянных магнитов, которые должны иметь высокую коэрцитивную силу, подвергают закалке на мартенсит. [c.135]

Магнитные стали и сплавы в зависимости от величин и л. подразделяют на магнитнотвердые (применяют для постоянных магнитов) и магнитномягкие (предназначаются для переменного намагничивания сердечников, трансформаторов, электромоторов и генераторов, для слаботочных деталей). [c.276]

П2, а). В случае же орбит постоянного радиуса магнитное поле должно быть создано только в тонком кольце, радиус которого определяется постоянным радиусом орбиты (рис. 112,6). Из сопоставления форм сечения сердечника электромагнита (на рис. 112 сечения заштрихованы), необходимых для получения магнитного поля в том и другом случае, видно, что гораздо меньше стали требуется для сердечника и соответственно мощности для питания электромагнита в случае орбит постоянного радиуса, т. е. существенно упрощается и удешевляется наиболее сложная и дорогая часть всякого циклического ускорителя — электромагнит. [c.221]

При переменном токе в стали, как магнитном материале, сильно сказывается поверхностный эффект, поэтому активное сопротивление стальных проводников для переменного тока выше, чем для постоянного. Кроме того, при переменном токе в стальных проводниках появляются потери мощности на перемагничивание. [c.21]

К этой группе материалов относятся низкоуглеродистая электротехническая сталь, применяемая для изготовления реле, сердечников и полюсов электромагнитов, низколегированные кремнистые (1—2%) горячекатаные стали для изготовления корпусов динамомашин и генераторов, высоколегированные кремнистые (4—5%) горячекатаные стали для изготовления гидрогенераторов и машин переменного тока повышенной частоты и среднелегированные (2,5—3,5 Si) холоднокатаные текстурованные стали (трансформаторная сталь) для изготовления Турбо- и гидрогенераторов, а также крупных электродвигателей постоянного тока. Эти материалы сочетают высокие магнитные свойства, хорошую технологичность, хорошие или удовлетворительные механические свойства и сравнительно низкую стоимость. [c.131]

Сталь для постоянных магнитов должна обладать высокой остаточной магнитной индукцией Ьг и высокой коэрцитивной силой Нс, магнитная мощность стали может характеризоваться произведением этих двух величин (Вг-Ис). [c.498]

Магнитные материалы этой группы имеют высокую начальную (в слабых полях) магнитную проницаемость, низкую коэрцитивную силу и малые потери на гистерезис, т. е. характеризуются магнитными свойствами, противоположными свойствам стали для постоянных магнитов. Микроструктура сплава и в данном случае имеет существенное значение. Оптимальной является однородная структура (чистый металл [c.499]

Сталь для постоянных магнитов — Магнитные свойства 454 --трансформаторная — Характеристики 568 [c.730]

При термической обработке стали для постоянных магнитов, особенно легированной, может произойти так называемая порча магнитов, например, отжиг для улучшения их обрабатываемости неизбежно вызывает сильное выделение и коагуляцию цементита или карбидов, и последующая закалка не может обеспечить их растворения. В результате сталь не приобретает необходимых магнитных свойств. Для стали ЕХЗ интервал температур порчи при отжиге лежит между 750 и 800° С. [c.413]

В табл. 18.1 приведены виды выборочных испытаний, предусмотренных ГОСТами для широко применяемых марок стали. В стандартах на другие виды металлопродукции, например на сплавы сопротивления, электротехническую сталь, сталь или сплавы для постоянных магнитов, предусматриваются специальные испытания (электросопротивление, магнитные свойства, жаростойкость и т. д.), которые рассматриваются в других разделах справочника. Образцы для испытаний проката или поковок отрезают на прессах и пилах горячей резки или в холодном состоянии — на пилах или абразивных отрезных станках, иногда автогеном. Испытания проводятся на образцах, отрезанных от прутков или заготовок, соответствующих верхней или средней части слитка. В случае ответственных назначений металла испытывают образцы из верхней, средней и нижней частей слитка. Для объективной оценки качества стали образцы для испытаний рекомендуется отбирать от худшего места в слитке. Однако по отношению к разным видам испытаний худшими могут быть разные участки наибольшая загрязненность сульфидами и наибольшая ликвация наблюдаются обычно в верхней части слитка, а загрязненность оксидными включениями — в нижних участках. Расположение худших участков в слитке зависит от способа разливки и условий затвердевания стали. [c.322]

Постоянные магниты изготовляют из ферромагнитных материалов, обладающих высокой остаточной индукцией В и большой коэрцитивной силой Я, Лучшим материалом для постоянных магнитов является сталь с высоким содержанием углерода и специальных присадок вольфрама, кобальта, хрома. Магнитные свойства этих сталей постепенно уменьшаются, поэтому требуется повторное намагничивание (примерно через два года). [c.127]

В качестве материала для постоянных магнитов в прежнее время применяли главным образом углеродистую сталь с содержанием 0,4—1,7% углерода, без других специальных добавок. Такая сталь весьма дешева, но ее магнитные свойства невысоки, и изготовленные из этой стали магниты быстро теряют свои магнитные свойства, в особенности под действием ударов и сотрясений. Значительно лучше углеродистые магнитные стали с содержанием специальных добавок вольфрама, хрома, кобальта. Особенно хороша кобальтовая сталь, но она весьма дорога из-за высокого содержания в ней кобальта. Магниты из чисто углеродистой, вольфрамовой, хромовой и кобальтовой стали после изготовления (перед намагничиванием) обязательно должны закаливаться (в воде или в минеральном масле). [c.245]

Магнитнотвердые стали и сплавы применяют для постоянных магнитов. Магнитная энергия постоянного магнита тем выше, чем больше остаточная индукция Вг и коэрцитивная сила Не. Магнитная энергия пропорциональна произведению бгХ Х с- Учитывая, что величина Вг ограничена магнитным насыщением ферромагнетика (железа), увеличение магнитной энергии достигается повышением коэрцитивной силы Н . [c.342]

Химический состав и магнитные свойства сталей для постоянных магнитов [c.333]

Магнитно-твердые стали и сплавы должны обладать большой и устойчивой коэрцитивной силой большой остаточной индукцией и малой магнитной проницаемостью л.. Они применяются для постоянных магнитов. Чем выше В , тем меньше поперечное сечение магнитов, а чем выше Н , тем короче их длина при одинаково мощном магнитном потоке между полюсами. [c.367]

Постоянные магниты изготовляют из высокоуглеродистых закаленных сталей и безуглеродистых стареющих сплавов. Состав и примерные магнитные характеристики сталей для постоянных магнитов приведены в табл. 37. [c.367]

Термическая обработка улучшает не только механические свойства. В очень многих случаях термическая обработка применяется для повышения физических и физико-химических свойств сталей и других сплавов она резко повышает магнитные свойства сталей для постоянных магнитов термической обработкой удается существенно повысить коррозионную стойкость нержавеющих и кислотостойких сталей достижение повышенной прочности при высоких температурах особых жаропрочных сталей, применяемых в газовых турбинах и реактивных двигателях, опять-таки может быть осуществлено только в результате термической обработки. [c.10]

Отличие пермеаметров для магнитномягких материалов от пермеаметров для материалов магнитнотвердых заключается в большей точности измерения слабых магнитных полей в первых и значительно более высоких предельных магнитных полях в последних. Так, например, сама величина напряженности магнитного поля в начальной части кривой индукции листовой электротехнической стали меньше, чем допустимая погрешность при определении напряженности магнитного поля при исследовании сплавов для постоянных магнитов, Извест- [c.157]

Листовые электротехнические стали. Низкоуглеродистые стали. Магнитнотвердые материалы В основном магнитномягкие. Образцы малых размеров для постоянных магнитов при определении магнитного момента и коэрцитивной силы В основном магнитнотвердые [c.342]

Кобальтовые сплавы имеют следующие магнитные свойства Я, = 19 900 а/м (250 а) В, = 1,05 тл (10 500 гс) и (ВЯ) ах = 4,0--4,8-10 дж/м [(1,0- 1,2) 10 гс. э]. Эффективность введения кобальта в сплавы для постоянных магнитов, возможно, обусловлена тем, что железокобальтовые сплавы имеют высокую магнитострикцию, которая вызывает возрастание коэрцитивной силы. Кроме того, при повышении содержания кобальта в твердом растворе магнитное насыщение возрастает [при 35% Со величина 4n7s больше на 0,25 тл (2500 гс), чем 4n/s чистого железа). Таким образом, с увеличением содержания кобальта в сплаве В, такая же, как и у обычной стали, либо при большом содержании кобальта несколько возрастает, а Не резко возрастает. [c.216]

Указанные свойства пермаллоя относятся к постоянному току. При переменном токе магнитная проницаемость падает, особенно при переходе к области звуковых и более высоких частот. ЭтЬ снижение для пермаллоя более значительно, чем для трансформаторной стали. Так, для молибденового пермаллоя (78% Ni) при толщине d = 0,21 мм и частоте 50 кгц Ха = 210. Снил<ение магнитной проницаемости с ростом частоты происходит медленнее в тонколистовом материале, чем в толстом. Если в рассмотренном выше примере при частоте 50 кгц и толщине 0,21 мм = 210, то при толщине 0,08 мл1 и той же частоте магнитная проницаемость будет равна 1000. Поэтому при повышении [c.237]

Магнитно-твердая легированная сталь (ГОСТ 6862—71). Марки, химический состав и магнитные свойства приведены в табл. 48. Сталь для постоянных магнитов выпускается в виде горячекатаных или кованых круглых и квадратных прутков диаметром и размером до 70 мм и полосой до 25X50 мм по размерам сортаментных стандартов на сортовой прокат. В ГОСТ 6862—71 приведены режимы термической обработки стали. [c.73]

Магни1но-мягкие стали (электротехническая сталь). Магнитномягкие стали применяют для изготовления магнитопроводов постоянного и переменного тока. Они предназначены для изготовления якорей и полюсов маш.чн постоянного тока, роторов к статоров асинхронных двигателей, для магнитных цепей крупных электрических машин, силовых трансформаторов, аппаратов, приборов и т. д. [c.369]

Легированные мартенситные стали на основе Fe—Сг, Fe—Сг—W, Fe— —Со и др.) являются наиболее дешевым материалом для постоянных магнитов. Однако они имеют невысокие магнитные свойства, в связи с чем применение их ограничено. В наибольшей степени используют магнитб-твердые ферриты н сплавы системы Fe—А1—Ni, Fe—Al—Ni — o. Эти сплавы имеют хорошие магнитные свойства, но характеризуются высокой твердостью и хрупкостью. Вследствие этого постоянные магниты из них изготовляют литьем или методами порошковой металлургии. Сплавы этой группы, содержащие кобальт, в несколько раз дороже сплавов на бес-кобальтовой Fe—А1—Ni основе. Широко распространенными материалами для постоянных магнитов являются ферриты. [c.537]

Магнитнотвердые сплавы применяют для постоянных магнитов. Они должны обладать возможно большей коэрцитивной силой и остаточной индукцией и, кроме того, сохранять свои свойства наизменными в течение длительного времени. Для изготовления постоянных магнитов применяют закаленные высокоуглеродистые стали У12 и У13. Но эти стали не прокаливаются в больших сечениях. В закаленном состоянии они склонны к старению и вследствие этого изменяют со времен м магнитные свойства. [c.238]

Магнитные стали и сплавы разделяются на магнитотвер-д ы е, применяющиеся для постоянных магнитов и магнитомягкие, которые предназначаются для сердечников трансформаторов, электродвигателей и генераторов, а также в слаботочной промышл енности. [c.412]

Высокие магнитные свойства имеют сплавы на основе Fe— Ni—Л1 и Fe— Ni— Al—Со с добавкой 2-А % Си. Иногда их назьшают сплавами типа альнико . В маркировке этих сплавов присутствуют те же буквы, что и в маркировке сталей. Химический состав и магнитные свойства ряда литых сплавов для постоянных магнитов приведены в табл. 22.1. [c.820]

Значения Ни дают возможность с достаточной для практики точностью представить вид кривой гистерезиса данного Ф. Эти величины определяются материалом Ф и являются его магнитными хар-ками. По величине коэрцитивной силы, характеризующей ширину петли гистерезиса, ферромагнитные материалы делятся на магнитномягкие, у к-рых коэрцитивная сипа Не мала (пермаллой, трансформаторное железо и др.), и магштнотвердые, у к-рых коэрцитивная сила большая (сплавы для постоянных магнитов, окясь железа и др.). Конструкционные стали в зависимости от степени легирования и вида термообработки могут быть как магнитномягкими (напр., ст.10, ст.20), так и магнитнотвердыми (кобальтовые, вольфрамо-вые стали в закаленном состоянии). [c.399]

Мартепситные стали начали применять раньше всех других материалов для постоянных магнитов. В настоящее время их используют сравнительно мало ввиду низких магнитных свойств. Однако полностью от них еще не отказываются, потому что они недороги и допускают механическую обработку на металлорежущих станках. [c.324]

Магнитотвердые стали и сплавы. Эти стали и сплавы применяют для постоянных магнитов. Мощность постоянного магнита тем выше, чем больше остаточная индукция В, и коэрцитивная сила Н . Магнитная энергия пропорциональна произведению Вг X Не-Учитывая, что величина В ограничена магнитным насыщением ферромагнетика (железа), увеличение мощности магнита достигается повышением коэрцитивной силы Я .. Для постоянных магнитов применяют высокоуглеродистые стали (чаще 1,0 o С), легированные хромом (3,0%) ЕХЗ, вольфрамом (6,0%) Е7В6 и одновременно хромом и кобальтом, ЕХ5К5, ЕХ9К15М и др. (ГОСТ 6862—54). [c.320]

Для постоянных. магнитов, кроме сталей, применяются специальные стареющие безуглеродистые сплавы (практически Ее—N1—А1). К ним, в частности, относится сплав типа АН2 (табл. 37). В некоторые железноникелеалюминиевые сплавы добавляют, кроме меди, кобальт. Наибо 1ее высокими магнитными свойствами обладает сплав АНК4(Ре -А1- -Со- Си), подвергаемый термической обработке в магнитном поле. [c.368]

Хромистые, вольфрамовая и кобальтовые стали для постоянных магнитов выпускают согласно ГОСТ 6962-54 разных размеров и сечений круглого, квадратного и прямоугольного. Магнитные свойства в пределах требований ГОСТ гарантируются лишь при условии соблюдения термической обработки и старения в полном соответствии с утвержденными технологическими инструкциями. Магнитные свойства хромистых сталей с шовы-шецным содержанием хрома (до 3%) ири весьма сложной термообработке можно довести до свойств более дорогой вольфрамовой стали, благодаря чему в ряде случаев стала возможной замена последней. Вольфрамовая сталь отличается большой стойкостью против магнитного старения. В этом отношении она относится к одному из лучших материалов. Зато она подвержена значительному структурному старению. Из всех стандартных марок легированных сталей для постоянных магнитов кобальтовая сталь обладает наиболее высокими магнитными свойствами. Удельная максимальная энергия у нее доходит до 40- 10 дж1см . Магниты из кобальтовой стали для одних и тех же случаев применения короче и компактнее, чем из других легированных сталей. Коэрцитивная сила кобальтовых сталей повышается с увеличением содержания кобальта. Применение кобальтовой стали сдерживается у нас дефицитностью и высокой стоимостью кобальта. В табл. 8-7 даны магнитные характеристики легированных сталей по ГОСТ 6862-54. [c.362]

Хромистые, вольфрамовые и кобальтовые стали для постоянных магнитов выпускают согласно ГОСТ 6862-54 разных размеров и сечений круглого, квадратного и прямоугольного. Магнитные свойства в пределах требований ГОСТ гарантируются лишь при условии соблюдения термической обработки и старения в полном соответствии с утвержденными технологическими инструкциями. Магнитные свойства хромистых сталей с повышенным содержанием хрома (до 3%) при весьма сложной термообработке можно довести до свойств более дорогой вольфрамовой стали, благодаря чему в ряде случаев стала возможной замена последней. Вольфрамовая сталь отличается большой стойкостью против магнитного старения. В этом отношении она относится к одному из лучших материалов. Зато она подвержена значительному струйурному старению. Из всех стандартных марок легированных сталей для постоянных магнитов кобальтовая сталь обладает наиболее высокими магнитными свойства.чи. Максимальная энергия у нее доходит до 40- 10 дж см . Магниты из кобальтовой стали для одних п тех же случаев применения компактнее, чем из других легированных сталей. [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...