Типы печей и режимы обжига

Режим обжига мартеновского динаса различается в зависимости от типа печи (табл. ИЗ). В туннельной печи темпера- [c.222]

Пересыпные печи могут работать как под сильным разрежением, так и под сильным давлением. Они требуют меньшего расхода топлива, проще и дешевле, чем газовые печи. Однако для пересыпных печей нужны реже встречающиеся короткопламенные виды топлива. Использовать в этих печах длиннопламенное топливо нельзя, так как уже в зоне подогрева будут выделяться горючие летучие вещества, которые не сгорев удалятся с дымовыми газами из печи. Это приводит к большим потерям тепла и не дает возможности получить нужную для обжига известняка температуру. Кроме того, в пересыпных печах зола топлива загрязняет известь и способствует образованию приваров к стенкам печи. В современных известеобжигательных печах всех типов загрузка и выгрузка механизированы. [c.95]

Температура обжига белых покровных эмалей составляет 820—850°. Титановую эмаль лучше обжигать ниже 850°, иначе покрытие приобретает желтоватый оттенок (стр. 198), что значительно усложняет сборку всего изделия, так как требуется подбирать детали по цвету эмалевого покрытия. Поэтому при обжиге титановой эмали для каждого вида деталей нужно подобрать оптимальный режим, которого необходимо строго придерживаться. Продолжительность обжига в камерных печах зависит от общего веса одновременно загружаемых деталей. Для одной садки она составляет в среднем 2—4 мин. При обжиге в конвейерных печах для каждого типа деталей опытным путем подбирают оптимальную скорость конвейера. [c.234]

Технология производства обожженного вермикулита довольно проста. Куски сырого вермикулита отделяются сортировкой от загрязняющих примесей, подвергаются дроблению и просеву для получения зерен заданных размеров и в измельченном виде обжигаются. Обжиг ведется при температуре 800—900° С, реже при более высокой температуре, и проходит очень быстро. Для обжига применяются преимущественно печи шахтного типа, и вся продолжительность пребывания обжигаемого материала в печи составляет 2—5 мин. [c.106]

В результате эксплуатации и изучения работы различных туннельных печей разработаны конструкции основных узлов печей, принятые при проектирования всех построенных за последнее время и строящихся туннельных печей для обжига огнеупорных изделий. Все печи делаются с периодическим передвижением вагонеток и с сжиганием топлива в рабочем канале печи. Сжигание топлива в проемах между садкой вагонеток позволяет иметь достаточно равномерную температуру при значительной ширине печного канала (ширина печи 3,2 м, длина вагонеток 3 м). Из условия устойчивости садки высоту печи не делают больше 2,1 м, при малой прочности обжигаемых изделий при высоких температурах (магнезит) — до 1,1 м. Длина печей ВИО находится в пределах от 60 до 180 м в зависимости от длительности обжига и фасона обжигаемых изделий. Печи имеют прямое принудительное охлаждение обожженных изделий с последующим использованием нагретого воздуха для горения топлива и частично для сушки изделий в сушилках. Сушилки почти у всех запроектированных в последние годы печей устанавливаются перед печами, и сырец сушат в них на печных вагонетках. Благодаря этому происходит не только сушка сырца, но и нагрев его перед поступлением вагонетки в печь. Такая организация сушки позволяет значительно сократить период подогрева и соответственно повысить производительность печи. Такие сушилки устанавливают не только у печей для обжига шамотных изделий, но также и у печей для обжига динасовых и основных огнеупоров, так как проведенные исследования показали возможность получения сырца, прочность которого допускает его посадку на печную вагонетку сразу после прессования. В печах предусмотрены рециркуляция газов, устройство воздушных завес в зонах охлаждения и подогрева и организованный режим давлений в смотровом канале. Расход топлива в туннельных нечах для обжига огнеупорных изделий ниже, чем в печах всех других типов. [c.310]

Обжиг изделий производится в газокамерных печах типа Мендгейма (см. Печи обжигательные). Емкость камеры — 14 mS. в камеру нагружается ок. 3 500 шт. сырца. Режим обжига следующий подъем /° с момента включения камеры в систему подогреваемых камер, т. е. с момента поднятия дымового клапана, от 100—120° до 1 100—1 200° (i°, при к-рой пускается газ в камеру) в течение 40—50 час., т. е. со средней скоростью подъема 20—25° в час. На газе камера выдерживается 6,5—7 час., т. е. со средней скоростью 50—60° в час. Максимальная температура обжига 1 550°. Процесс и режим охлаждения — понижение температуры от 1 500 до 1 100° в течение 8 час., т. е. со скоростью 40° в чао, далее от 1 100 до 200 в течение 90 час., т. е. со скоростью 10° в час. Отопление печей генераторным газом — от генераторов Гильгера. [c.148]

Укладывают плитки через боковую щель между капселями, причем всю стопку капселей не разбирают, если они слепились в обжиге. Это дает возможность повысить оборачиваемость капселей в обжиге. Фаянсовые плитки обжигают преимущественно в туннельных печах прямого действия. Муфельные туннельные печи применяют реже, главным образом для обжига плиток, покрытых цветной глазурью. Продолжительность цикла (обжиг и охлаждение) обычно равна 20—30 час. в зависимости от ширины печного канала. При увеличении сечения печного канала удлиняется время обжига. На небольших заводах для обжига плиток применяют малогабаритные туннельные печи. Печи этого типа рассчитаны на 1—2 ряда открытых капселей этажерочного типа и скоростные режимы обжига. После обжига облицовочные плитки сортируют по внешнему виду и допускам в размерах. Существует несколько типов машин для автоматической сортировки плиток по размерам. [c.698]

Различают два типа выносных топок шахтных печей топки с полным сгоранием топлива и полугазовые топки. Первые из них применяются реже, так как они не обеспечивают равномерности обжига материала в плоскости поперечного сечения печи (в середине прогрев Л1еньше, у стенок — больше). Более распространены полугазовые топки (рис. 7.29), при использовании которых обжиг проходит равномернее. В них горение топлива вследствие недостатка воздуха не заканчивается и топочные газы, содержащие горючие компоненты СО и при температуре 600- 800°С, направляются в печь, где в результате смешения с подогретым до 400- 500° С вторичным воздухом они дожигаются, и температура газов повышается в печи до заданного уровня. Равномерность распределения топочных газов по сечению печи достигается устройством газораспределительных каналов (горизонтальных и вертикальных), соединяющих топку с печью. При работе шахтных печей с выносными топками удельный расход топлива на 10- 15% выше по сравнению, например, со сжиганием твердого топлива пересыпным способом за [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...