Сварные соединения макро- и микроструктура

Сварные соединения, выполненные сваркой плавлением, можно разделить на несколько зон, отличающихся химическим составом, макро- и микроструктурой и другими признаками сварной шов, зону сплавления, зону термического влияния и основной металл (рис. 13.1). Сварной шов характеризуется литой макроструктурой металла. Ему присуща первичная микроструктура кристаллизации, тип которой зависит от условий кристаллизации щва (см. гл. 12). [c.490]

Химический состав стали, макро- и микроструктура и размеры аустенитного зерна в шве и ЗТВ — главные факторы, определяющие механические свойства, склонность к образованию холодных трещин и сопротивляемость хрупким разрушениям этих зон сварного соединения. [c.527]

Металлографические исследования проводят для определения структуры основного металла и сварных соединений аппарата. Исследуя структуру металла сварного соединения, можно установить правильность выбора режимов сварки, типа электродов, флюсов, присадочного металла и других факторов, определяющих качество сварного шва, а также выявить дефекты шва и установить причины их образования. Полный металлографический анализ должен состоять из исследования макро- и микроструктуры металла шва, зоны термического влияния и определения структуры основного металла. [c.301]

Для исследования структуры сварных соединений были вырезаны и изготовлены поперечные макро- и микрошлифы. Фотографии типичной макро- и микроструктуры сварного шва, зоны термического влияния и основного металла приведены в ранее опубликованной работе [5]. Никаких отклонений от нормы, за исключением незначительной микропористости по границам зерен в участках зоны термического влияния, непосредственно прилегающих к зоне сплавления в сварных соединениях, выполненных ЭЛС, не обнаружено (рис. 1). [c.315]

Контроль сварных соединений паровых котлов и трубопроводов осуществляется путем внешнего осмотра механических испытаний образцов, вырезанных из контрольных пластин, из контрольных стыков труб или из самих изделий просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами ультразвуковой дефектоскопии исследования макро- и микроструктуры и гидравлического испытания. [c.218]

Механические испытания и изучение макро- и микроструктуры сварных соединений относятся к разрушающим методам контроля. Методика механических испытаний должна учитывать условия эксплуатации изделия. В ряде случаев механические испытания проводятся на стендах, имитирующих условия работы изделия. Однако чаще испытания проводятся на стандартных образцах. Это позволяет сравнить между собой результаты испытаний свойств соединений, полученных в различных условиях или различными сварщиками (например, при аттестации сварщиков). При механических испытаниях определяют предел прочности металла на растяжение, усталостную прочность при знакопеременных нагрузках, пластичность металла по предельному углу загиба и относительному удлинению образца при растяжении, ударную вязкость, твердость. Методика и обработка результатов механических испытаний определены государственными стандартами. [c.342]

Как и зачем проверяют макро- и микроструктуру сварных соединений [c.362]

Определение макро- и микроструктуры сварного соединения, а также химический состав различных участков сварного соединения определение механических свойств сварного шва [c.85]

В атласе описаны методы металлографии, способы приготовления шлифов для макро- и микроанализа, приведены сведения о количественном и качественном анализе структур. Широко представлены макро- и микроструктуры сварных соединений углеродистых, среднелегированных и высоколегированных сталей, чугуна и цветных металлов, выполненных различными способами сварки плавлением н давлением. Даны иллюстрации структур сварных соединений разнородных металлов, структур плакирующих слоев, зон сплавления и зон термического влияния при наплавке, а также структур, образующихся при термической резке. Показана возможность металлографического анализа для объяснения причин разрушения сварных соединений. [c.4]

По сравнению с металлографическим анализом металлов, при исследовании макро- и микроструктуры сварных соединений, особенно из разнородных металлов, возникают дополнительные трудности, обусловленные неоднородностью структуры различных участков сварного соединения и связанные с выбором реактивов для травления шлифов. [c.215]

При металлографических исследованиях изучаются характер разрушения образцов (вид излома), макро- и микроструктура сварного шва и зоны термического влияния. Кроме этого, на шлифах для металлографических исследований определяют твердость различных зон сварного соединения. [c.159]

Металлографические исследования позволяют определить структуру металла сварного соединения, что дает возможность судить о правильности выбора режима сварки, типа электродов и других факторов, характеризующих качество сварного шва, а также выявить дефекты и установить причины их образования. Производят исследования макро- и микроструктуры металла. В первом случае исследуется макроструктура металла [c.252]

Металлографические исследования сварных соединений заключаются в анализе макро- и микроструктуры мет-лча. [c.380]

Контроль качества сварных соединений паровых котлов и трубопроводов осуществляют внешним осмотром механическими испытаниями образцов, вырезанных из контрольных пластин, из контрольных стыков труб или из самих изделий просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами ультразвуковой или цветной дефектоскопией исследованием макро-и микроструктуры гидравлическим испытанием. [c.138]

Данный вид контроля включает исследование макро- и микроструктуры и осмотр изломов сварных соединений. [c.690]

МАКРО- И МИКРОСТРУКТУРА СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ [c.133]

Испытания на свариваемость с определением технологических свойств материалов механические испытания металлографические исследования макро- и микроструктуры сварного соединения проверка стойкости металла шва против межкристаллитной коррозии определение сплошности металла шва физическими методами контроля [c.689]

Металлографические исследования сварных швов проводят путем засверливания шва сверлом, диаметр которого на 3 мм больше ширины шва. Просверленное место травят специальными растворами. Отверстие рассматривают невооруженным глазом или с помощью лупы. Для контроля наиболее ответственных сварных соединений из изделий вырезают контрольные пластины и исследуют их макро- и микроструктуры. [c.138]

Металлографические, исследования. Рассмат-))иваемые ниже два метода исследований сварного соединения на межкристаллитную коррозию, к сожалению, не дают исчерпывающей характеристики качества сварного шва. Во многих случаях для точного определения всех дефектов сварки испытаниям на устойчивость против межкристаллитной коррозии должно сопутствовать исследование макро- и микроструктуры шва и зоны термического влияния. [c.152]

Макро- и микроструктура сварного соединения [c.140]

Металлографическое исследование макро- и микроструктуры сварного соединения [c.339]

Металлографический контроль швов состоит в исследовании макро- и микроструктуры и осмотре изломов сварных соединений. [c.136]

Металлографический метод контроля сварных соединений состоит в исследовании макро- и микроструктуры сварного шва и околошовной зоны (зоны термического влияния). [c.134]

МАКРО- И МИКРОСТРУКТУРА МЕТАЛЛОВ И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.97]

При наличии дефектов и повреждений, превышающих требования НТД, и изменении свойств металла, выходящих за пределы ТУ, проводят оценку фактической нагруженности объекта и уточненные расчеты прочности элементов конструкции согласно [30, 31, 35, 36, 45, 49, 88, 97, 99, 100, 101, 110, 129, 130] с учетом имеющихся дефектов и повреждений, изменений свойств металла и режимов нагружения. При этом уточняют механизмы повреждений и ПТС, устанавливают определяющие ПТС и критерии предельного состояния. Основные ПТС дефекты в сварных соединениях несплошности в основном металле оборудования коррозионные повреждения трещины в основном металле и сварных соединениях толщина стенки оборудования и его элементов твердость эрозионный и кавитационный износы водородное и коррозионное растрескивания деформация оборудования или его элементов. Дополнительными ПТС являются механические характеристики металла оборудования и его элементов химический состав характеристики макро- и микроструктуры коэффициенты запаса прочности. [c.223]

Механические свойства сварных соединений близки к свойствам основного металла. Недостаток сварки - получение крупнозернистой макро- и микроструктуры, понижающей пластические свойства. Улучшают свойства термической обработкой. Техника и технология сварки сплавов принципиально не отличаются от сварки технического титана. [c.140]

Сварные соединения хромомолибденованадиевых сталей снижают свою жаропрочность вследствие появления мягкой прослойки на участке зонь термического влияния, нагреваемом при сварке в межкритическом интервале температур. Наличие этой мягкой прослойки, иногда называемой белой полоской [82], может приводить (п. 7) к снижению уровня длительной прочности и пластичности, вызывая преждевременное разрушение сварного стыка. Макро- и микроструктуры разрушения такого рода в тройнике высокого давления из стали 12Х1МФ, проработавшем 17 тыс. ч при температуре 565° С, показаны на рис. 103. Возникшая трещина имеет межзеренный характер и расположена преимущественно на участке межкритического интервала на расстоянии 2 мм от границы сплавления. Начало этой трещины не зафиксировано, так как шлиф вырезался уже после предварительной выборки трещины на станции. На развитие разрушений в мягкой прослойке существенное влияние оказывает исходная прочность стали и относительная ширина прослойки, определяющая эффект контактного упрочнения. [c.185]

Сварные соединения аппаратов можно рассматривать как наиболее заселенные дефектами. К дефектам сварных соединений (табл. 3.2) относят разного рода отклонения от установленных норм и технических требований, которые уменьшают прочность и эксплуатационную надежность сварных соединений и могут привести к разрушению всей консфук-ции. Наиболее часто встречаются дефекты формы и размеров сварных швов, дефекты макро- и микроструктуры, деформа ции и коробление сварных конструкций. [c.130]

Оценка качества сварного шва по макро- и микроструктуре производится в соответствии с требованиями технических условий и Правил Котлонадзора на сварные соединения. Согласно этим требованиям трещины и непровары в сварных швах котлострои- [c.273]

Поставленные задачи решались путем проведения экспериментальных исследований физико-механических и электрохимических характеристик металла и определения малоцикловой коррозионно-усталостной долговечности сварных соединений. При этом были использованы стандартные методы определения механических свойств, микротвердости, макро- и микроструктуры металла, а также оригинальные методики изучения коррозионных и механохими-ческих свойств сварных соединений. [c.5]

В третьей главе приведены результаты исследований макро- и микроструктуры, механических свойств, макро- и микротвердости сварных соединений, а также определены значения скорости коррозии сварных соединений, выполненных электродами марок УОНИ 13/55(Б), МР-З(Р), Е4303, Е5015. [c.12]

На шлифованных поверхностях образцов (шлифах) оценивают макро- и микроструктуру. Для лучшего выявления структуры шлифы обрабатывают (травят) специальными реактивами. Макрошлифы рассматривают без увеличения или при небольшом увеличении с помощью лупы. При этом выявляют глубину проплавления, зоны сварного шва, наличие дефектов, скопления серы и фосфора. Для изготовления микрошлифов поверхность дополнительно полируют. После этого изучают поверхность шлифа под микроскопом без травления при увеличении примерно в 100 раз для выявления трещин, непрова-ров (непропаев), пор, неметаллических включений, пережога (неисправимый дефект структуры сталей - окисление границ зерен при нагреве до температуры выше 1300 "С). Затем для выявления более мелких дефектов и особенностей микроструктуры отдельных зон сварного или паяного соединения шлифы протравливают специальными реактивами, состав которых и режимы травления зависят от материала образца, и изучают под микроскопом при увеличении в [c.343]

Для контроля качества сварных соединений при этих испытаниях широко используют металлографические исследования макро- и микроструктуры, химический анализ основного металла и металла шва, а также неразрушаюище методы контроля. [c.179]

Металлографические исследования находят широкое применение при контроле качества сварных соединений. Металлографический анализ проводогг для исследования макро- и микроструктуры сварного шва, зоны сплавления, зоны термического влияния и основного металла при различных испытаниях на свариваемость, а также на эта- [c.214]

Металлографические исследования сварных соединений прово дят для контроля макро- и микроструктуры металла [13, 23—25 27], а также для выявления внутренних дефектов (трещин, по, непроваров, шлаковых и неметаллических включений снижающих прочность сварного соединения, и участков со струк турой металла, отрицательно влияющей на надежность и безо пасность эксплуатации. [c.166]

При исследовании сварного соединения определяют химический состав основного и нанлавленного металла твердость металла по поперечному сечению механические свойства при комнатной и рабочей температурах макро- и микроструктуры по поперечному сечению сварного соединения (для стали 20 структурно-свободный графит следует выявлять металлографическим способом) размер и характер обнаруженных дефектов посредством последовательной шлифовки и травления поперечных макротемплетов. [c.229]

При металлографических исследованиях контролируется вид излома (образца), макро-и микроструктура сварного соединения. По излому выявляют поры, шлаковые включения, непровары и трещины. Для контроля макроструктуры шва из сварного соединения вырезают образцы, из которых изготавливают специальные макро-шлифы. По макрошлифам определяют трещины, внутренние непровары, скопления серы и фос ра. При проверке микроструктуры сварного соединения пользуются микроскопами с увеличением от 50 до 2000 раз и более. С этой целью из сварных соединений изготавливают так называемые микрошлифы. Микрострукт ура (микроанализ) сварного шва позволяет выявить такие дефекты, как микропоры, непровары, перегрев, пережог и др. [c.178]

Для оценки качества сварного соединения исследуют его макро- и микроструктуру. Для определения макростр -ктуры сварного соединения по его поперечному сечению вырезается образец, поверхность которого проходит травление. После травления на поверхности шва выступают его слои. Дефекты [c.98]

Проведенные исследования макро- и микроструктуры клее-сварных соединений показывают, что строение литого металла ядра доброкачественной точки, выполненной сваркой по слою клеев ЭПЦ и К 153, ничем не отличается от строения ядра точки, выполненной без клея. Микроструктура ядра включает две зоны наружную, состоящую из столбчатых кристаллбв, и внутреннюю— из равноосных кристаллов. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...