Микроструктура сварного соединени

Сопоставляя микроструктуры сварного соединения в исходном состоянии и после 23 тыс. ч работы, можно отметить, что диффузионные процессы в зоне сварки разнородных материалов протекают весьма замедленно, и практически не вызывают заметного изменения механических свойств сварного соединения. [c.238]

Микроструктура сварных соединений приведена на рис. I. 42, а макроструктура — на рис. I. 43, из которого видно, что сварные соединения имеют плавные очертания и переходы к основному металлу сварные соединения, выполненные без присадочной проволоки, не имеют ослаблений. [c.119]

Фиг. 205. Микроструктура сварного соединения при контактной сварке стали

Фиг. 2. 6. Микроструктура сварного соединения мри газовой сварке стали

Фиг. 210. Микроструктура сварного соединения при дуговой сварке аустенит-

Рисунок 7 - Микроструктура сварных соединений (X 200)

В четвертой главе приведены результаты исследований микроструктуры сварных соединений сталей 20 и ЗОХГСА, результаты коррозионных испытаний и рентгеноструктурных исследований. [c.14]

Механические испытания и изучение макро- и микроструктуры сварных соединений относятся к разрушающим методам контроля. Методика механических испытаний должна учитывать условия эксплуатации изделия. В ряде случаев механические испытания проводятся на стендах, имитирующих условия работы изделия. Однако чаще испытания проводятся на стандартных образцах. Это позволяет сравнить между собой результаты испытаний свойств соединений, полученных в различных условиях или различными сварщиками (например, при аттестации сварщиков). При механических испытаниях определяют предел прочности металла на растяжение, усталостную прочность при знакопеременных нагрузках, пластичность металла по предельному углу загиба и относительному удлинению образца при растяжении, ударную вязкость, твердость. Методика и обработка результатов механических испытаний определены государственными стандартами. [c.342]

Как и зачем проверяют макро- и микроструктуру сварных соединений [c.362]

Рис. 66. Микроструктура сварного соединения аустенитной стали, разрушившегося по околошовной зоне

Рис. 153. Изменение микроструктуры сварного соединения при ПСП жаропрочного никелевого сплава с использованием фольги ниобия в качестве

Определение макро- и микроструктуры сварного соединения, а также химический состав различных участков сварного соединения определение механических свойств сварного шва [c.85]

В атласе описаны методы металлографии, способы приготовления шлифов для макро- и микроанализа, приведены сведения о количественном и качественном анализе структур. Широко представлены макро- и микроструктуры сварных соединений углеродистых, среднелегированных и высоколегированных сталей, чугуна и цветных металлов, выполненных различными способами сварки плавлением н давлением. Даны иллюстрации структур сварных соединений разнородных металлов, структур плакирующих слоев, зон сплавления и зон термического влияния при наплавке, а также структур, образующихся при термической резке. Показана возможность металлографического анализа для объяснения причин разрушения сварных соединений. [c.4]

Микроструктуры сварных соединений плакированных листов соответствуют микроструктурам в примерах, приведенных ранее. Благодаря заполнению вырубленной части корпя шва основных листов высоколегированными электродами гарантируется отсутствие мартенсита в металле шва плакирующих листов. [c.65]

ИЗМЕНЕНИЯ И ПОВРЕЖДАЕМОСТЬ МИКРОСТРУКТУРЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ПОЛЗУЧЕСТИ [c.54]

По сравнению с металлографическим анализом металлов, при исследовании макро- и микроструктуры сварных соединений, особенно из разнородных металлов, возникают дополнительные трудности, обусловленные неоднородностью структуры различных участков сварного соединения и связанные с выбором реактивов для травления шлифов. [c.215]

Характерные режимы выявления микроструктуры сварных соединений [c.218]

Рис. 85. Микроструктура сварного соединения из стали 10 после нормализации (X 100)

Рис. 17. Микроструктура сварного соединения константана fi = 0,65 мм с железом 6=10 мм, X 100. Режим сварки

Фиг. 2. Микроструктура сварного соединения титана ВТ-1 (вверху) со сталью марки Ст. 3 шлиф вырезан вдоль соединения (х50).

При исследовании микроструктуры сварные соединения бракуются, если в них обнаружено [c.678]

МАКРО- И МИКРОСТРУКТУРА СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ [c.133]

Микроструктура сварного соединения [c.134]

Рис. 28. Микроструктура сварного соединения электроконтактной сварки с ферритной полоской

Микроструктура сварных соединении всех исследованных сталей полностью аустенитная, за исключением сварных соединений стали Pyromet 538, выполненных дуго- [c.244]

В микроструктуре сварных соединений стали Pyromet 538, выполненных сваркой плавящимся электродом (см. табл. 2, режим 11), наблюдается пористость, концентрирующаяся в виде цепочки по границе раздела сварного шва и зоны термического влияния (рис. 1). [c.244]

На рис. 5 представлены микроструктуры сварных соединений стали 12Х18Н10Т, полученных микроплазменной сваркой. [c.15]

Рис. 5. Микроструктуры сварных соединений стали 12Х18Н10Т, полученных с различными скоростями микроплазменной сваркой (х 100)

Рисунок 5 - Микроструктура сварных соединений из стали 20 (х500)

Рисунок 6 - Микроструктура сварных соединений из стали ЗОХГСА (х200)

U — схема строения (/ — металл шва 2 — линия сплавления 3 — участок роста зерна 4 — участок, на котором возможно выпадение вторичных карбидов 5 — основной металл) б — микроструктура сварного соединения из стали Х18НШТ. Х100 (слева основной металл, справа металл шва. имеющий дендритное строение) [c.251]

Хромченко Ф. А., Лапла В. А. Влияние восстановительной термической обработки на микроструктуру сварных соединений паропроводов // Сварочное производство. 1997. № 8. С, 24 - 27. [c.335]

Исходя из картины распределения тока, можно утверждать, что при высокочастотной сварке с оплавлением осадка происходит под током. Следовательно, условия формирования сварного соединения и удаление расплавленного металла из зоны шва еще более облегчаются и улучшаются. Осадка под током благоприятствует процессам рекристаллизации и образования общих зерен, что повышает пластичность сварного соединения [51, Это хорошо видно на микроструктуре сварного соединения из малоуглероди- [c.31]

Рис. 84, Микроструктуры сварных соединений из стали 10, ттолученных на частотах тока а — 440 кГц б — 8 кГц (X 300)

Дефекты микроструктуры. К дефектам микроструктуры сварного соединения относятся микропоры, микротрещины, нитридные и другие иеметалличеекие [c.173]

При металлографических исследованиях контролируется вид излома (образца), макро-и микроструктура сварного соединения. По излому выявляют поры, шлаковые включения, непровары и трещины. Для контроля макроструктуры шва из сварного соединения вырезают образцы, из которых изготавливают специальные макро-шлифы. По макрошлифам определяют трещины, внутренние непровары, скопления серы и фос ра. При проверке микроструктуры сварного соединения пользуются микроскопами с увеличением от 50 до 2000 раз и более. С этой целью из сварных соединений изготавливают так называемые микрошлифы. Микрострукт ура (микроанализ) сварного шва позволяет выявить такие дефекты, как микропоры, непровары, перегрев, пережог и др. [c.178]

Ко второй особенности процесса можно отнести высокие степе ни деформации поверхности слоев металла. В условиях скорост ного соударения пластин под действием высоких давлений V температур (последние полностью определяются степенью деформации металла) происходит течение поверхностных слоев металла как в твердой, так и в жидкой фазах. Процесс течения можно хорошо наблюдать при рассмотрении микроструктуры сварного соединения. [c.4]

Рис. 27. Микроструктура сварных соединений о —при автоматической сварке б -< при ручнрй электродуговой сварке

Металлографическое исследование №1кро- и микроструктуры сварного соединения [c.700]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...