Сварка автоматическая горизонтальных швов

При выполнении всех швов изделия или узла сваркой одного и того же вида последний указывается в примечании к чертежу. В случае применения для одного и того же изделия или узла различных видов сварки, на горизонтальном участке стрелки проставляется при автоматической сварке—буква Л при сварке угольным электродом—буква У при газовой сварке—буква Г. [c.30]

Автоматическое устройство для сварки вертикальных. и горизонтальных швов имеет специальные механизмы для передвижения автоматической головки по вертикальной плоскости. [c.145]

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ швов [c.278]

Автоматическая сварка вертикальных и горизонтальных швов 279 [c.279]

Рис. 6. Схема автоматической сварки под флюсом горизонтальных швов со свободным формированием

Автоматическая сварка в углекислом газе горизонтальных швов [c.479]

При выполнении швов электродуговой сваркой индекс вида сварки (Э) на выносной линии допускается не проставлять. В отдельных случаях, когда для одного и того же изделия или узла применяются различные виды сварки, на горизонтальном участке перед знаком шва и размерами проставляется буквенное обозначение способа выполнения сварки ручной — Р, полуавтоматический — Я и автоматический — А. [c.260]

Вращатели с горизонтальной, вертикальной либо наклонной осью вращения Осуществляют вращение свариваемых изделий (узлов) с регулируемой рабочей скоростью сварки Пригодны для автоматической, полуавтоматической и ручной сварки плавлением кольцевых швов изделий с массой (весом) 0,06—8 Мг [c.171]

В сварных балках соединения вертикальной стенки с горизонтальными листами конструируют при помощи валиковых швов. Соединение с подготовкой кромок прочнее, но менее экономично. Поясные швы целесообразно конструировать непрерывными с целью а) возможности применения автоматической сварки [c.869]

Сварочный трактор типа НИАТ-АРД-400-2 предназначен для автоматической сварки на постоянном токе сварочной проволокой диаметром 1,0 1,6 2,0 2,5 и 3,0 мм, со скоростью подачи от 76 до 1477 м ч, прямолинейных и кольцевых швов на листовом металле толщиной от 1 до 10 мм, расположенных на горизонтальной и вертикальной плоскости. Трактор перемещается вдоль свариваемого шва по направляющим рельсам. [c.437]

При автоматической сварке под флюсом угловых швов тавровых и нахлесточных соединений при положении в угол формирование швов затруднено, в результате чего появляются условия для образования подрезов вертикальной стенки и наплывов металла шва на горизонтальную полку. Основным условием получения качественных швов является правильный выбор режима сварки и точное расположение конца электрода относительно кромок свариваемого изделия. Электрод располагают таким образом, чтобы угол, образуемый электродом и вертикальной стенкой, составлял [c.63]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка со свободным формированием применяется при выполнении швов в нижнем положении на горизонтальной плоскости. [c.193]

Установка УСФ-1 (фиг. 74) предназначена для автоматической сварки кольцевых швов па горизонтальной плоскости и сферических поверхностях. [c.412]

Простейшим примером установок второго типа является установка для сварки кольцевых швов трактором (см. рис. 8-16). Поскольку невозможно добиться равенства скоростей трактора и изделия, сварочная ванна постепенно отклонится от горизонтального положения. Поэтому сварщики заведомо назначают скорость вращения сосуда большую, чем скорость сварки, так чтобы трактор постепенно отставал. Периодически рабочий останавливает вращение сосуда и дает возможность трактору вернуться в заданное положение. Автоматизация этого процесса достигается при помощи автоматического выключателя наклонного положения (маятникового или ртутного), разрывающего цепь питания электродвигателя вращателя при наклоне трактора на угол, превышающий допустимый. [c.456]

Собирают из лепестков полусферы на горизонтальном стенде стыки между лепестками подваривают вручную швами толщиной 4—5 мм монтируют нижнюю полусферу на временной опоре или на манипуляторе устанавливают верхнюю полусферу и выполняют подварочный шоз между ними. Затем при помощи манипулятора поворачивают шар и производят автоматическую сварку под флюсом всех швов, сперва с наружной, а потом с внутренней стороны (рис. 189, б). При толщине 22—24 мм шов сваривают в 4—5 слоев. Производительность сварки возрастает, если применить порошковый присадочный металл — крупку (ППМ) из проволоки той же марки количество слоев в этом случае сокращается до двух, по одному с каждой стороны. [c.282]

Автоматическая сварка в настоящее время имеет широкое распространение не только в конструкциях тяжелого машиностроения, но и транспортного, в судостроении, автотракторостроении, строительных конструкциях и т. д. При этом способе свариваются изделия главным образом при укладке швов на горизонтальной плоскости, при толщинах элементов от полутора до 60 мм, а в некоторых случаях еще больше. Имеется опыт укладки швов под флюсом в вертикальном и потолочном положениях (способ новатора Морозова). [c.280]

Установка, показанная на рис. 20-44, предназначена для автоматической сварки шаровых днищ и позволяет избежать ручной подварки. Манипулятор установки состоит из поворотной рамы /, планшайбы 4 и опорной рамы со стойками 5. Манипулятор обеспечивает вращение днища относительно двух взаимно перпендикулярных осей. При сварке швов, соединяющих лепестки днища, стол манипулятора вращается вокруг горизонтальной оси с помощью механизма привода рамы 3. [c.600]

Первыми серийными магнитографическими дефектоскопами являются МД-9, МД-П, МГК. В дефектоскопе имеется электродвигатель, приводящий во вращение барабан с несколькими магнитными головками. Головки перемещаются поперек ленты. Электрический сигнал с головки усиливается в усилителе и подается на электронно-лучевую трубку. Горизонтальная развертка трубки синхронизирована с вращением магнитных головок. Наилучшие результаты применения дефектоскопа обеспечиваются при контроле сварных швов с гладким валиком усиления, выполненных автоматической сваркой [28]. [c.189]

Еще недавно сварка под флюсом применялась только при выполнении швов, занимающих нижнее положение и, в редких случаях, для горизонтальных, так называемых карнизных швов (угловых швов нахлесточного соединения). Поэтому в монтажных условиях автоматическая сварка находила лишь ограниченное применение, например, при изготовлении днищ негабаритных цилиндрических резервуаров на месте их монтажа, т. е. непосредственно на песчаном основании, при сварке обшивки палубы речных и морских судов, при монтаже сферических (шаровидных) резервуаров. В последнем случае, для проведения сварки в нижнем положении, резервуар приходилось устанавливать на специальные опоры, допускающие его вращение. [c.21]

Установки для автоматической сварки карусельного типа снабжаются горизонтальными или наклонными планшайбами для закрепления свариваемых деталей. При сварке круговых швов [c.220]

Автоматическая приварка под флюсом фланцев к патрубкам, а также сварка других кольцевых швов диаметром от 150 до 600 М.Ч, расположенных па горизонтальной, вертикальной и наклонной плоскостях, производится на станках типа АДК-500-6. В комплект установки входят станина с вращающимся столом, сварочной головЕюй, аппаратурой управления и пневматическим прижимным устройством, а также сварочный преобразователь ПС-500. [c.214]

Автоматическая, полуавтоматическая а ручная сварка горизонтальных швов при полистовой сборке [c.474]

В настоящее время разработано. много станков автоматов, в том числе станок-автомат Р-899 для сварки пустотелых шаров 0 200 мм (на станке автоматически производятся сборка шаров из двух полушарий, сварка и сброс готовых шаров) станок-автомат Р-964 для сварки двух кольцевых, швов на деталях 0 20—300 мм и длиной до 1500 мм при горизонтальном распол ожении оси вращения станок-автомат У-73 для сварки амортизаторов автомобилей. Закрепление деталей, сварка и сброс сваренной детали производятся автоматически. СвгРрочные станки-автоматы успешно работают в поточных и автоматизированных линиях, обеспечивая высокое качество изделий. [c.55]

При толщине стали до 6 мм сваривают по зазору без разделки кромок заготовки. При больших толщинах металла выполняют одностороннюю или двустороннюю разделку кромок под углом 60°. Разделка необходима для обеспечения полного провара по толщине. Металл толщиной свыше 10 мм сваривают многослойным швом. Ручная сварка удобна при выполнении коротких и криволинейных швов в любых пространственных положениях — нижнем, вертикальном, горизонтальном, потолочном (рис. 5.9), при наложении швов в труднодоступных местах, а также при монтажных работах и сборке конструкций сложной форм1)1 Ручная сварка обеспечивает хорошее качество сварных швов, но обладает более низкой производительностью, например, по сравнению с автоматической дуговой сваркой под флюсом. [c.192]

На Барнаульском котельном заводе внедрен комплекс оборудования автоматической сварки под слоем флюса для наплавки лентой продольных и кольцевых швов барабанов и тяжелых сосудов, что дало возможность увеличить их выпуск. Внедрена обработка отверстий под штуцера и обработка штуцеров котельных барабанов на крупных горизонтально-расточных станках взамен обработки их на радиально-сверлильных станках. Освоено шипование экранных труб в среде аргона во всех пространственных положениях, что значительно повысило качество и улучшило условия труда. [c.255]

Вдоль сварочного цеха проходят железнодорожные пути, по которым могут перемещаться самоходные тележки с роликовыми опорами. На опоры укладывают попарно в горизонтальном положении обечайки, подлежащие сварке. Между путями установлены колонны с поворотными кронштейнами. На кронштейнах закрепляют автоматические сварочные головки для сварки обечаек и приварки днищ. Сварка ведется в горизонтальном положении, ее скорость примерно 0,4 м1мин. При сварке парогенераторов с толщиной стенок 63,5 мм станции Траусвинит потребовалось произвести до 40 проходов. Корпуса парогенераторов подвергали местной термообработке (в области швов) для снятия внутренних напряжений. [c.93]

Ручная дуговая сварка применяется для сварки коротких и прерывистых швов, а также швов сложной кофи-гурации, т.е. в тех случаях, когда невозможно или невыгодно применять автоматическую сварку. Преимуществом ручной сварки является возможность выполнения швов в любом пространственном положении — нижнем, вертикальном, горизонтальном, потолочном (рис. 11.2,е) и в трудодоступных местах. Поверхности свариваемых частей перед сваркой должны быть тщательно очищены от грязи, оксидов. Для увеличения производительности ручной дуговой сварки применяют сварку пучком электродов и сварку трехфазной дугой, которая по сравнению с однофазной сваркой дает увеличение производительности труда в 2-3 раза и экономию электроэнергии до 25 %. [c.328]

Изменение угла наклона горелки от вертикальной оси в пределах О—15° не оказывает заметного влияния ка устойчивость процесса и формирование шва. При полуавтоматической сварке стыковых швов и наплавках на горизонтальные поверхности угол наклона горелки от вертикальной оси устанавливают равным 5— 15 . При сварке углом назад в среде углекислого газа увеличивается глубина проплавления и несколько уменьшается ширина шва. При автоматической сварке визкоуглеродистой стали проволокой Св-08ГС изменение угла наклона горелки относительно вертикальной оси от О до 30° в ту или другую сторону не влияет на образование пор в швах. [c.458]

Ручную дуговую сварку довольно широко применяют в производстве металлоконструкций для самых различных металлов и сплавов малых и средних толщин (2—30 мм). Ручная сварка удобна при выполнении коротких и криволинейных швов в любых пространственных положениях (нижнем, вертикальнодт, горизонтальном, потолочном рис. У.Ю), а также прн наложении швов в труднодоступных местах. Она все еще остается незаменимой при монтажных работах и сборке конструкций сложной формы. Ручная сварка обеспечивает хорошее качество сварных швов, но обладает более низкой производительностью по сравнению с автоматической дуговой сваркой под флюсом. Производительность процесса сварки в основном определяется силой сварочного тока. Однако ток при ручной сварке покрытыми э.лектро-дами ограничен, так как повышение тока сверх рекомендованной величины приводит к разогреву стержня электрода, отслаиванию покрытия, сильному разбрызгиванию и угару расплавленного металла сварочной ванны. Ручную сварку постепенно заменяют полуавтоматической в атмосфере защитных газов, [c.283]

Сварку на универсальных сварочных манипуляторах производят в нижнем положении с поворотом изделия. Автоматическим способом сваривают круговые швы при вращении изделия и неподвижном сварочном автомате. Установку и снятие изделия пропзводят при горизонтальном расположении планшайбы. В этом положении можно сваривать угловые швы. При наклоне планшайбы па 45° производят автоматическую сварку в лодочку круговых швов. При повороте плангпайбы па з гол до 90° сваривают стыковые швы на цилиндрических поверхностях. При повороте стола на 135 —180° гнвы, размещенные потолочно при первых трех положениях планшайбы, устанавливают в ноложение в лодочку . Этими же ноложениями планшайбы пользуются при полуавтоматической и ручной сварке. Сварочный аппарат устанавливают и закрепляют на специальной колонке с консолью. Примене-1ше манипулятора дает возможность повысить производительность сварочных работ за счет сокращения основного времени сваркп на 15—20% и сокращения времени вспомогательных операций в 1,5—2 раза. [c.434]

Автомат АДС-1000-2 тракторного типа предназначен для автоматической дуговой сварки под флюсом переменным током от 400 до 1200 а электродной проволокой диаметром от 3 до 6 мм стыковых и угловых швов, расположенных на горизонтальной поверхности. Авто.мат обеспечивает регулируемую скорость подачи электродной проволоки от 0,5 до 2 м1мин и скорость сварки от 15 до 70 м1час. Авто.мат работает по принципу за-виси-мой от напряжения на дуге скорости подачи электродной проволоки. В комплект автомата входят сварочный трактор, шкаф управления и сварочный трансформатор ТСД-1000-3 или ТСД-1000-4. [c.81]

При ручной сварке двутавровых балок выполнять вначале стыковые соединения вертикального листа и приварку ребер (если онн предусмотрены), затем сваривать поперечные стыки горизонтальных листов и только после этого накладывать угловые поясные швы. При автоматической сварке допускается приварка ребер после выполиения поясиых швов [c.361]

Шланговый автомат АД111-500, выпускаемый заводом Электрик , предназначается для автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса прямолинейных и криволинейных швов, расположенных на горизонтальных и наклонных (угол наклона не превыщает 20°) поверхностях. Сварка автоматом может производиться постоянным или переменным током. [c.53]

Сварка нахлесточных соединений. В строительных конструкциях преимущественное применение имеют нахлесточные соединения с двустороннилш сплошными швами (рис. 87, а) или с одним сплошным и одним прерывистым швами (рис. 87, б). Автоматическая сварка сплошных швов нахлесточных соединений может выполняться при горизонтальном положении элементов как вертикальным, так и наклонным электродами. [c.131]

Сварные балки и колонны со сплошными стенками изготовляют в сварочных цехах автоматической сваркой под флюсом. Балка сначала собирается без ребер жесткости. После сварки первого поясного шва (рис. 78) балку с помощью кантователя поворачивают на 90° вокруг горизонтальной оси. Затем, идя в обратном направлении, сваривают второй шов того же пояса, смежный с первым. После этого балку снова поворачивают на 180° и в том же порядке сварйвают швы второго пояса. На рис. 78 цифрами I, 2, 3 и 4 указан порядок наложения продольных швов, при сварке балки. Приварка ребер жесткости производится ручной дуговой или полуавтоматической сваркой одновременно с двух сторон двумя сварщиками в направлении от середины к краям балки. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...