Испытание металла шва ударный изгиб

К разрушающим методам относятся механические испытания, технологические пробы, металлографические исследования, химический анализ, коррозионные испытания, испытания на свариваемость. Прочность и пластичность сварных соединений проверяют при помощи механических испытаний специально изготовленных образцов. Пе ГОСТу предусмотрены следующие виды механических испытаний испытание металла шва на растяжение на образцах Гагарина (рис. 203,а) испытание сварного соединения на растяжение (рис. 203, б) испытание металла шва й зоны термического влияния на ударный изгиб (рис. 203,в) испытание сварного соединения на изгиб (рис. 203, г) определение твердости. [c.437]

Под Ударной вязкостью понимают способность металла противостоять динамическим (ударным) нагрузкам. Ударная вязкость металла определяется при испытании образцов на ударный изгиб при помощи маятникового копра. Это один из основных показателей наплавленного металла и сварного соединения чем он выше, тем работоспособнее металл сварного шва. [c.5]

Испытание металла шва и зоны термического влияния на ударный изгиб по ГОСТ 6996—66 выполняют на образцах типа Менаже с расположением надреза (в соответствии с целью испытания) либо в литой зоне (параллельно оси шва), либо в зоне термического влияния на заданном расстоянии от края шва. В зависимости от толщины исходного металла используют образцы нескольких типов, различающиеся по размерам рабочего сечения в месте надреза и по форме надреза. Результаты испытаний сравнивают с результатами испытаний аналогичных образцов из основного металла или с нормативными значениями ударной вязкости для данного металла. [c.192]

Испытание металла шва и зоны термического влияния на ударный изгиб То же [c.702]

Испытание металла шва и околошов-ной зоны на ударный изгиб [c.703]

Испытание металла шва и зоны термического влияния на ударный изгиб (на надрезанных образцах) [c.552]

Фиг. 22. Типы образцов для испытания металла шва и зоны термического воздействия стыковых соединений на ударный изгиб а — толщиной 10 мм и более б — толщиной 5—10 мм в — толщиной 2—5 мм.

Испытание металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на ударный изгиб (на надрезанных плоских образцах) проводится для определения ударной вязкости металла шва, околошовной зоны (в различных участках) и наплавленного металла. [c.134]

Испытаниями на статическое растяжение определяют прочность сварных соединений. Испытаниями на статический изгиб определяют пластичность соединения по величине угла изгиба до образования первой трещины в растянутой зоне. Испытания на статический изгиб проводят на образцах с продольными и поперечными швами со снятым усилением шва заподлицо с основным металлом. Испытаниями на ударный изгиб, а также ударный разрыв, определяют ударную вязкость сварного соединения, [c.152]

Испытания на статический изгиб проводятся в соответствии с требованиями ПК 1514—72 или другой технической документации, в которой указывается браковочный признак. Изгиб производится до нормируемого угла, до параллельности сторон или путем сплющивания образца. При испытаниях на ударный изгиб определяется ударная вязкость различных участков сварного соединения и наплавленного металла шва и околошовной зоны. Испытания на изгиб проходят сварные соединения в соответствии с ГОСТ 6996—66. Диаметр оправки при загибе образца должен быть не менее двух толщин образца. Угол загиба для аустенитных сталей не менее 160 при толщине сварных деталей до 25 мм включительно и не менее 120° при толщине сварных деталей более 25 мм. [c.217]

Испытанием на ударный изгиб определяют ударную вязкость металла шва, околошовной зоны (в различных участках) и наплавленного металла. Форма и размеры образ- [c.484]

Проверка механических свойств металла шва и сварного соединения производится путем испытания а) наплавленного металла шва на растяжение и на ударную вязкость б) сварного соединения на растяжение, на изгиб и на ударную вязкость число образцов для каждого вида испытания — не менее трех. [c.288]

При испытании на ударный изгиб определяют ударную вязкость и/или процентное отношение хрупкой и вязкой составляющих поверхности излома образцов для металла шва, наплавленного металла, зоны сплавления и различных участков ЗТВ соединения при толщине 2 мм и более. Испытание проводится при комнатной температуре и, при необходимости, при пониженной (ниже О °С) и/или повышенной температуре. Единицей измерения ударной вязкости служит Дж/см (кгс м/см ). По значениям ударной вязкости и волокнистости (хрупкой) составляющей устанавливается критическая температуре хрупкости металла. Для испытания применяют образцы с U- и V-образным надрезом (рис. 6.11). Условное обозначение ударной вязкости включает символ ударной вязкости КС вид надреза - концентратора U, К [c.399]

В табл. 58 приведены результаты испытаний на ударный изгиб автоматных сварных швов стали типа 25-20, подвергшихся длительному нагреву при 700 и 800° С. Химический состав металла шва (в %) 0,14 С 0,36 Si 1,79 Мп 23,2 Сг 20,0 Ni. Часть образцов до нагрева подвергли наклепу растяжением на 30%. [c.251]

Об отрицательном влиянии молибдена на ударную вязкость металла шва, работающего при высоких температурах, можно судить по данным табл. 65. Здесь приведены результаты испытаний на ударный изгиб сварных образцов, выполненных электродами из аустенитной стали типа 16-13. Один из швов (№ 1) не содержит молибдена, другой (№ 2) содержит 2,01 % Мо. [c.256]

При испытании на ударный изгиб определяют ударную вязкость или работу удара, или процентное соотношение хрупкой и вязкой составляющих поверхности излома для металла шва, наплавленного металла, зоны сплавления и различных участков зоны термического влияния при толщине основного металла 2 мм и более. [c.197]

Испытание на ударный изгиб. Используют стандартные образцы типа образцов Менаже или образцов с V-образным надрезом. Испытания основного металла проводят согласно ГОСТ 9454—60 (см. раздел Методы механических испытаний ), а металла сварных соединений по ГОСТ 6996—66. Надрез расположен в соответствий с целью испытания либо в литой зоне (параллельно оси шва), либо в зоне термического влияния на заданном расстоянии от края - шва. [c.51]

Испытания на ударный изгиб (ударную вязкость) проводят на стандартных образцах, выполненных с надрезом по металлу шва, зоне сплавления, в пограничном и других участках около-шовной зоны (рис. 5.8). Место надреза выбирают а зависимости от цели испытаний. Для сдаточных испытаний контрольных сварных стыков применяют образцы с надрезом по оси симметрии шва со стороны раскрытия шва. Обычно место нанесения надреза определяют после макротравления шлифованных заготовок. Ударная вязкость при температуре 20 °С при испытании на ударный изгиб сварных образцов должна быть не менее 700 кДж/м для трубных элементов из аустенитных сталей и не менее 500 кДж/м для других сталей. Если испытания проводят при температуре ниже О °С, то ударная вязкость должна быть не менее 200 кДж/м для всех сталей, кроме аустенитных, и не менее 300 кДж/м для аустенитных сталей. [c.163]

Для установления порога хладноломкости стали 20 - материала паропровода — изучены его участки, примыкающие к траектории распространения хрупкой трещины на расстоянии 20...150 мм от края разрыва (состояние 1) и на расстоянии 1,2...1,3 м от места разрыва (вдоль трубы) (состояние 2). Исследован также металл сварного шва на расстоянии 1,5 м от линии разрыва (состояние 3). Результаты сериальных испытаний на ударный изгиб образцов типа Менаже (ГОСТ 9454-78) приведены на рис. 2.21. [c.43]

Испытания на ударный изгиб благодаря относительной простоте выполнения и точности результатов являются наиболее распространенными. При этих испытаниях определяют ударную вязкость шва, различных участков околошовной зоны и наплавленного металла. Ударная вязкость характеризуется величиной работы, расходы I [c.156]

При наличии соответствующего требования в проекте производства работ или технологической документации на монтажную сварку конструкции проводится дополнительная аттестация, при которой сварщики должны сварить пробные стыковые образцы. Образцы сваривают из той же стали в том же пространственном положении и с использованием тех режимов сварки, материалов и оборудования, которые будут применяться при монтажной сварке конструкций. Только при удовлетворительных результатах механических испытаний образцов сварщик допускается к сварке монтируемой конструкции. Пробный образец стыкового сварного соединения подвергают следующим механическим испытаниям статическое растяжение (3 вырезанных образца), статический изгиб (2 вырезанных образца), ударный изгиб металла шва стыкового соединения (3 вырезанных образца, при наличии в проекте производства сварочных работ или технологической документации на монтажную сварку конструкции). Размеры свариваемых пластин, а также форма и размеры образцов для механических испытаний, вырезанных из пробного образца, после внешнего осмотра и измерения стыкового шва, должны соответствовать ГОСТ 6996—66. [c.142]

V — характерные участки шва ПДС / — основной металл 2 — металл шва 3 — образцы (М — для определения химического состава металла, металлографических исследований, замера твердости н др. У —для испытаний на ударный изгиб Р —для испытаний на растяжение) [c.44]

Рис. 188. Типы образцов для испытания а — на растяжение металла шва б —то же сварного соединения в —на ударную вязкость металла шва г-на статический изгиб сварного соединения

Ударная вязкость металла шва и переходной зоны определяется испытанием на ударный изгиб согласно ОСТ 260—40. Форма образцов для этого испытания представлена на фиг. 247. Методика испытания описана в главе 7. [c.586]

При определении механических свойств сварных соединений высокопрочных сталей обычно проводят комплекс испытаний, которые включают статическое растяжение образцов металла шва и сварных соединений испытания на ударный изгиб металла шва и участков околошовной зоны на образцах с полукруглым (/<ССи) и острым надрезами (КСУ) испытания сварных соединений на статический изгиб металлографические исследования и анализ твердости участков сварного соединения. [c.20]

Дефекты структуры, состава н свойств сварных соединений Механические испытания на рас-тя кение, изгиб, ударную вязкость и усталость испытание на коррозию определение химического состава металла шва и металлографические исследования [c.630]

Ударную вязкость металла шва и переходной зоны определяют при испытании образцов с надрезом на ударный изгиб, форма образца показана на рис. 209, а размеры даны в табл. 283. [c.479]

В случае отсутствия сертификата механические испытания металла шва или наплавленного металла должны проводиться на растяжение и ударный изгиб на образцах по ГОС1 6996. [c.36]

Известно, что с увеличением сечения однопроходных швов на углеродистых и низколегированных сталях ударная вязкость их заметно снижается и усиливается анизотропия металла шва — ударная вязкость вдоль и поперек столбчатых кристаллов, вдоль и поперек шва. Аустенитно-ферритные сварные швы свободны от этого недостатка. В табл. 47 для сравнения приведены резуль таты испытаний на pa tHMenne и ударный изгиб швов, сваренных в один проход на стали 1Х18Н10Т толщиной 10—50 мм. Химический состав швов практически одинаков. [c.239]

Вяияние фосфатной пленки при испытании металла шва на ударный изгиб [c.239]

Испытания образцов на ударный изгиб позволяют определить ударную вязкость Он в кГм1см [Мдж1мЦ металла шва или околошовной зоны. Испытания при помощи маятниковых копров проводят на образцах с надрезом, размер и форма которых установлены ГОСТ. В зависимости от цели испытания надрез в образце располагают по металлу шва или в зоне термического лияния. [c.110]

Вредное влияние термического цикла сварки на свойства металла околошовных зон и шва можно уменьшить, применяя подогрев или последующую термическую обработку сварного изделия. В табл. 5.1 приведены данные по испытанию образцов на ударный изгиб. На брусья размером 60 X 60 X 650 мм из стали 35ГЛ электродами МЭЗ-04 наплавлялись поперечные валики, которые создавали на границе наплавки в районе концентратора хрупкие зоны закалки. [c.166]

Автором, совместно с Ю. Б. Малевским, были проведены испытания на ударный изгиб сварных образцов из стали типа 25-20, подвергшихся сигматизации. В одной серии образцов был сделан надрез до длительного нагрева. Здесь в участках под надрезом, где металл шва был наклепан резцом, образовалось большее количество а-фазы, чем в тех образцах, где надрез был нанесен после старения, и металл шва не подвергся наклепу. Образцы, где надрез был сделан до старения, обладают на 15—20% меньшей ударной вязкостью, чем параллельно состаренные образцы, но надрезанные после сигматизации. [c.238]

Сварные соединения стали 1Х18Н10Т с автоматными швами были подвергнуты наклепу путем растяжения на 10—40%. Результаты последующих испытаний на разрыв и ударный изгиб образцов, вырезанных из наклепанных швов, приведены в табл. 69. Химический состав металла шва (в %) 0,11 С 0,55 Si 0,94 Мп [c.261]

Л1етоды определения механических свойств сварных соединений предусматривают следующие виды испытаний металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла сварного шва а) на статическое (кратковременное) растяжение б) на ударный изгиб (на надрезных образцах) в) на стойкость против механического старения г) на статическое растяжение (сварного соединения) д) на статический изгиб (загиб сварного соединения) е) на ударный разрыв (сварного соединения), а также измерение твердости металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла. [c.148]

Испытание на ударный изгиб. В комплексе механических испытаний, выполняемых для оценки свариваемости, испытание на ударный изгиб имеет особо важное значение. Оно является основным показателем для выбора параметров режима сварки (погонной энергии) при валиковой пробе, для оценки стойкости сварных соединений прн низких температурах (порог хладноломкости) и в других случаях. В зависимости от цели испытания надрез делается (на предва-[1Ительно протравленных образцах) по металлу шва, линии сплавления, околошовному участку или другим участкам зоны термического влияния. Для определения ударной вязкости в зависимости от толщины основного металла при.ченяются образцы разного сечения с полукруглым или острым надрезом (см. гл. XXVI). Для получения порога хладноломкости используют стандартные образцы с полукруглым надрезом (образцы Менаже). На каждое значение температуры испытывается 3—5 образцов. Результаты испытаний наносятся на график. Порог хладноломкости можно также оценить по виду излома ударных образцов. В этом случае определяется процент кристалличности в изломе. Установлено, что соотношение площадей кристаллической и волокнистой структуры в изломе изменяется нро-порционалыю ударной вязкости. [c.19]

Испытания названных образцов на ударный изгиб при нормальной температуре показали (рнс. 3.40), что склонность металла шва к хрупкому разрушению в зна-читель юй мере зависит от общего содержания в нем кислорода, присутствующего глав 1ым образом в виде Аюлкодисперсных включений оксидов. Так же как и в швах на низкоуглеродистых сталях, количество кислорода, подсчитанного по неметаллическим включениям, всегда меньше количества, определенного методом горячей экстракции (вакуумированием). Объясняется это тем, что при горячей экстракции определяют общее содержание кислорода, который находится еще и в твердом растворе, и тем, что при электролитическом выделении включений возможна частичная их потеря. В пользу последнего предложения говорит тот факт, что значительная доля включений в металле шва находится в весьма дисперсном состоянии (менее 0,03 мкм). [c.219]

Дефекты структура, состава п своистн сварных соединенш" Механические испытания на растяжение, изгиб, ударную вязкость п усталость испытание на коррозию определение химического состава металла шва и металлографические последования [c.630]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...