Цинковые покрытия назначение

Широкий сортамент канатной проволоки в зависимости от диаметра (0,20-5,5 мм), прочности, качества цинкового покрытия, пластичности, оцениваемой числом перегибов и скручиваний до разрушения, приведен в ГОСТ 7372-79. Несмотря на специальное назначение, ее широко применяют в машиностроении для изготовления всевозможных изделий. [c.115]

Толщину хромовых покрытий устанавливают в зависимости от назначения изделий в пределах 0,5—8 мк. Толщину цинковых покрытий устанавливают 5—30 мк (ГОСТ 3002-58). [c.648]

При назначении цинковых покрытий для эксплуатации в жидких средах и при повышенной температуре необходимо учитывать, что характер пленки, образуемой на поверхности продуктами коррозии цинка, меняется. При температуре 55-75 °С, когда скорость коррозии цинка максимальна, образуется зернистая, плохо сцепленная с поверхностью пленка. С ростом температуры до 95-100 С скорость коррозии цинка уменьшается, а плотность пленки и прочность ее сцепления с поверхностью увеличиваются, пленка снова приобретает защитные свойства [53]. [c.30]

Для изделий специального назначения толщина цинковых покрытий может значительно отличаться от указанных выше величин например, для покрытия водопроводных труб специального назначения и резервуаров для воды рекомендуется толщина цинка 50 мк. Мелкие крепежные детали цинкуются на толщину 4—7, ш. [c.95]

При горячем способе покрываемые детали погружают в ванну с расплавленным цинком и выдерживают в ней определенное время. При этом на поверхности детали удерживается слой расплавленного металла, который на воздухе затвердевает и образует цинковое покрытие. Важное значение при горячем методе цинкования имеет операция флюсования, которой подвергают детали непосредственно перед погружением в ванну. Назначение флюса, состоящего в основном из хлористого аммония и хлористого цинка, сводится к удалению продуктов реакции железа с травильными растворами, а также окислов, появляющихся на поверхности протравленного железа под действием влаги и кислорода воздуха. Флюсы способствуют также смачиванию поверхности железа расплавленным цинком. Вследствие неравномерности слоя цинка, возникновения утолщения и наплывов горячий способ не применяют для покрытия резьбовых деталей и деталей с узкими отверстиями. [c.66]

Толщина цинкового покрытия, необходимая для защиты изделий от коррозии, зависит от материала и характера обработки покрываемых изделий, назначения, условий службы и хранения изделий и колеблется в довольно широких пределах от 0,005 до 0,05 мм, [c.134]

Покрытие цинком (цинкование) используют для защиты изделий из железа и стали против атмосферной коррозии, воды ряда нейтральных растворов солей, а также в качестве подслоя под лаки и краски. Цинк наносят на изделия погружением их на 6—20 сек в расплавленный цинк при 440—460° С. Для цинкования применяют чистый цинк или цинк с добавками 0,15— 0,2% А1 или 1—3% Зп. Цинковое покрытие (толщина 35— 100 мкм) состоит из железо-цинковых металлических фаз. Цинкование применяют для покрытия полуфабрикатов общего назначения (листы, проволока), тонкостенных изделий (баки, ведра и т. п.), труб и т. д. [c.348]

Химическое полирование цинковых покрытий, его назначение и область применения. [c.192]

С аль кровельная должна, кроме того, выдерживать технологическую пробу иа двойной кровельный замок. Оцинкованная сталь проверяется на прочность 1 плотность оцинковки испытанием на загиб на 180° без последующего разгиба. Плотность оцинковки проверяется методом погружения листов в раствор медного купороса. Отсутствие омедненных мест и точек после двухкратного погружения характеризует достаточную плотность цинкового покрытия. Качество покрытия оловом белой жести характеризуется весом олова на 200 мм об-луженной поверхности листа и составляет от 40 до 45 г для жести, применяемой для изготовления консервных банок, и от 0,27 до 0,32 г для жести иного назначения. [c.114]

Краски, пигментированные цинковой пылью (краски, богатые цинком), также можно использовать в качестве грунтовочных покрытий. В этом случае назначение цинка состоит в протекторной защите стали таким же образом, как у цинковых покрытий. Такие краски иногда используют для нанесения на частично покрытые ржавчиной оцинкованные поверхности, так как они хорошо сцепляются с цинком (предварительно необходимо удалить ржавчину). Сообщают [2], что для обеспечения хорошего электрического контакта между частицами цинка и основным металлом количество пигмента в сухой пленке краски должно составлять 95% от ее массы. К связующим, рекомендованным для богатых цинком красок, которые способны связать такие большие количества пигмента, относятся хлорированный каучук и полистирол. [c.203]

Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий, изготовляемая по ГОСТ 14918—69, — это холоднокатаная тонколистовая сталь, оцинкованная с обеих сторон горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования. Сталь выпускается толщиной от 0,5 до 1,5 мм в листах и рулонах. Ширина листов и рулонов от 710 до 1500 мм. В зависимости от назначения изготовляется оцинкованная сталь трех групп А — для штамповки Б — для профилирования холодного В — общего назначения. Сталь группы А по ее способности к вытяжке подразделяют на весьма глубокой вытяжки ВГ, глубокой вытяжки Г и нормальной вытяжки Н. По толщине цинкового покрытия сталь делят на два класса второй при толщине покрытия от 10 до 20 мкм и первый при толщине покрытия от 20 до 50 мкм. [c.218]

Назначение и средняя толщина цинкового покрытия [c.39]

Затем разобрать назначение различных видов металлопокрытий. Например, значение цинкования. Цинковые покрытия являются очень распространенными. 50% всей мировой добычи цинка расходуется на цинкование железа. Цинкуется листовое железо, проволока, части сложных металлоконструкций и мелкие детали готовых изделий. [c.40]

Для защиты поверхности витков от окисления пружины ответственного назначения покрывают лаком или промасливают, а пружины особо ответственного назначения оксидируют, а также наносят цинковое или кадмиевое покрытия. [c.536]

Покрытия металлические и неметаллические неорганические Полиэтилен высокого давления. ТУ Припои серебряные. Марки Припои оловянно-свинцовые в чушках Припои оловянно-свинцовые в изделиях Припои медно-цинковые. Марки Проволока стальная пружинная термически обработанная Проволока из углеродистой конструкционной стали. ТУ Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения Проволока стальная углеродистая пружинная. ТУ [c.295]

Назначение—нанесение хромовых, цинковых, кадмиевых, фосфатных, оксидных, и других покрытий на детали ремонтируемых автомобилей. [c.335]

Каково назначение последующей химической обработки цинковых и кадмиевых покрытий (осветления и хроматирования) [c.152]

В зависимости от назначения покрытий подготовку поверхности основного металла проводят по-разному. Например, перед нанесением защитных гальванических покрытий (цинковых, кадмиевых) подготовка поверхности сводится в основном к обезжириванию и травлению. Перед нанесением защитно-декоративных покрытий (никелевых, хромовых) недостаточно только удаления жиров и окислов, а необходима тщательная механическая обработка для получения гладкой поверхности, так как в процессе нанесения за-щитно-декоративных покрытий дефекты поверхности не только не исчезают, но часто становятся более рельефными, поскольку плотность тока и толщина на выступах больше, чем в углублениях. [c.41]

В цехах металлопокрытий наиболее распространены два вида механической обработки поверхности изделий — декоративное шлифование и полирование. Назначение обоих процессов — получить заданную поверхность основного металла гладкую и блестящую или матовую. Блестящая поверхность требуется главным образом при нанесении покрытия на медь и ее сплавы, а также на цинковый сплав, коррозионностойкую сталь и другие металлы и их сплавы. При отделке углеродистой стали и чугуна поверхности основного металла чаще всего придают матовый тон. В некоторых случаях не только основной металл, но и гальванические покрытия подвергают специальной механической обработке для получения матового тона. [c.45]

В качестве металла для нанесения покрытия применяется проволока диа.метром 1—2 мм — стальная, алюминиевая, цинковая, бронзовая, латунная, свинцовая и др. Основное назначение и области применения газовой металлизации следующие [c.218]

Пружины особо ответственного назначения, помимо сплошного контроля, подвергают технологическим испытаниям пробным грузом для оценки их упругих свойств и др. Клапанные пружины выборочно испытывают на сопротивление усталости. Для защиты поверхности витков от окисления пружины ответственного назначения покрывают лаком или промасливают, а пружины особо ответственного назначения оксидируют, нанос т цинковое или кадмиевое покрытие. [c.162]

При назначении толщины цинковых покрытий на поверхности деталей, используемых в атмосферных условиях, необходимо учитывать возрастающее загрязнение атмосферы. Практика свидетельствует о снижении стойкости цинковых покрытий на стальных конструкциях мачт линий электропередачи [7]. Несколько дe ятиJ)eтий назад такие конструкции надежно защищались цинковым покрытием толщиной 35 мкм и служили не менее 50 лет. В настоящее время цинковое покрытие такой толщины разрушается менее чем за 10 лет. [c.83]

Г-1-Н-1764(180) ГОСТ 7668—80 (канат диаметром 27 мм, грузового назначения, марка проволоки — I, проволока светлая, правой крестовой свивки, нераскручивающийся, маркировочной группы 1764 МПа канат 25-ГЛ-В-Ж-Л-Н-1960 (200) ГОСТ 7669—80 (канат диаметром 25 мм, грузолюдского назначения, марка проволоки высшая, цинковое покрытие проволоки для жестких агрессивных условий, левой крестовой свнвки, нераскручивающийся, маркировочной группы 1960 МПа). [c.5]

Цинкование широко применяется как коррозиеустой-чивое покрытие для защиты деталей из черных металлов. Назначение и средняя расчетная толщина цинкового покрытия (по опытным данным) в зависимости от условий службы приведены в табл. 10. [c.38]

Выбор вида металлического покрытия для изделия зависит от условий эксплуатации изделия, конструкционных особенностей, экономических соображений и других факторов. В чертеже на изделия должны указываться вид покрытия, который назначается в соответствии с ГОСТ 9.303—84, толщина покрытия по ГОСТ 9.303—84 и обозначение вида покрытия, принятого по ГОСТ 9.306—85. Технологическая схема нанесения покрытия выбирается в зависимости от назначения данного покрытия (защитное, защитнодекоративное, специальное), формы и габаритов деталей, природы покрываемого металла (сталь, латунь, медь, алюминий, цинковый сплав и др.), а также от способа изготовления (штамповка, литье, резание и др.). Помимо данных о покрытии, технологические схемы содержат описание подготовительных, заключительных и промежуточных операций, а также данные о технологическом оборудовании (стационарные ванны, автоматы, барабаны, колокола и др.). [c.143]

Цинковые, кадмиевые, латунные покрытия на Лlg можно наносить непосредственно на слой Си, полученный в ванне предварительного меднения. При серебрении необходимо предварительно осаждать слой Си в сернокислом илп пирофосфатном электролите до соответствующей толщины. Хромовые покрытия большой толщины (100— 150 мкм), отличающиеся прочным сцеп-ление.ч, можно осаждать на медный подслой из цианистой ванны толщиной 1—Змкм. Режим хромирования устанавливают в соответствии с назначением деталей и условиями их эксплуатации. При необходимости осаждают износостойкие и защитные (молочные) покрытия для одновременной защиты от коррозии и механического изнашивания, а та же комбинированные защитно-декоративные покрытия— молочные и блестящие. При этом режимы хромирования такие же, как и при пскрытии деталей из других металлов. При повышенной те.мпературе Си в хромовых электролитах интенсивно растворяется, поэтому перед осаждением молочного Сг наносят слой Сг толщиной 1,5—2. чкм (при =40 С и Iк = 10 А/д.м"), после чего. лстали хромируют в ванне при те.мпературе 70 °С. [c.14]

Покрытия для металлических и деревянных изделий, различные методы нх нанесения, формирования и сушки в последнее время стали широко применяться в промышленных условиях, В настоящее время столь же важной становится отделка изделий из пластических масс вследствие их широкого использования в различных областях. Установлено, что к 1984 г. объем выпуска изделий нз пластиков достигнет объема производства стальных деталей. Впоследствии онн постепенно вытеснят из применения стальной прокат и детали из алюминиевых и цинковых сплавов, полученных литьем под давлением. Кроме того, из пластмасс сейчас производится большое количество изделий как основного, так и второстепенного назначения, которые невозможно изготовить нз других материалов. Так, в автомобильной промышленности для выпуска среднего автомобиля используется от 25 до 35 кг пластмассовых деталей, главным образом в качестве полуконструкциониого материала для внутренней отделки. [c.488]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...