238 по пластичности 239 по пределу прочности при сжатии 238 — Свойства

Пластинки графита уменьшают сопротивление отрыву, временное сопротивление и особенно сильно пластичность чугуна. Относительное удлинение при растяжении серого чугуна независимо от свойств металлической основы практически равно нулю ( 0,5 %). Графитные включения мало влияют на снижение предела прочности при сжатии и твердость, величина их определяется главным образом структурой металлической основы чугуна. При сжатии чугун претерпевает значительные деформации и разрушение имеет характер среза под углом 45 . Разрушающая нагрузка при сжатии в зависимости от качества чугуна и его структуры в 3—5 раз больше, чем при растяжении. Поэтому чугун рекомендуется использовать преимущественно для изделий, работающих на сжатие. [c.148]

При испытании на твердость можно определить количественную зависимость между твердостью пластичных металлов, установленной путем вдавливания, и другими механическими свойствами (главным образом пределом прочности). Твердость характеризует предел прочности сталей (кроме аустенитной и мартенситной структур) и многих цветных сплавов. Указанная количественная зависимость обычно не наблюдается у хрупких материалов, которые при испытаниях на растяжение (сжатие, изгиб, кручение) разрушаются без заметной пластической деформации, а при измерении твердости получают пластическую деформацию. Однако в ряде случаев и для этих материалов (например, серых чугунов) можно установить эту зависимость (возрастанию твердости обычно соответствует увеличение предела прочности на сжатие). По значениям твердости определяются некоторые пластические свойства металлов. [c.24]

Важнейшим свойством вяжущих веществ является их способность затвердевать при смешении с водой в прочное камневидное тело. Согласно ГОСТ 10178—62, портландцемент делится по прочности на четыре марки 300, 400, 500 и 600 в соответствии с минимальной величиной предела прочности при сжатии образцов из раствора 1 3 пластичной консистенции через 28 суток, в кгс/см (соответственно 30, 40, 50 и 60 МПа). Предел прочности при изгибе цементов этих марок должен быть соответственно не менее 4,5 5,5 6 и 6,5 МПа. [c.117]

Механические свойства серого чугуна зависят главным образом от формы графита и его количества в структуре и в меньшей степени— от строения основной металлической массы. Наименьшие значения механических свойств наблюдаются у чугунов с междендритным графитом, который как бы расчленяет металлическую массу по границам зерен и служит причиной хрупкости. Чугуны с пластинчатым графитом, характерным для обычных серых чугунов, имеют высокие пределы прочности на растяжение, изгиб и сжатие, однако пластические свойства (удлинение, ударная вязкость) у них низкие. Объясняется это тем, что пластинки графита, находясь среди основной металлической массы, действуют подобно междендритному графиту и также снижают пластичность. Чугуны с глобулярным графитом обладают хорошими прочностными свойствами и удовлетворительными пластическими свойствами. [c.108]

Полные диаграммы пластичности дают закономерности изменения степени деформации при сжатии, предела прочности, относительных удлинения и сужения площади поперечного сечения при растяжении, угла кручения или числа оборотов при кручении, ударной вязкости и других технологических и механических свойств в зависимости от температуры испытания. Главной особенностью этих диаграмм является наличие максимумов и минимумов, отвечающих зонам пластического и хрупкого состояний, по которым и определяют термомеханический режим обработки сталей давлением. [c.11]

Зависимости механических свойств, в частности сопротивления а одноосной деформации при е = 0,2, пластичности при растяжении б, -ф и сжатии X, а также предела прочности и показателей пип неодима (99,16% N(1) от температуры Т и скорости деформации е, приведены на рис. 87, а, б [56, 265]. [c.106]

Некоторые данные ГПИ по механическим свойствам лютеция (95,72%), в частности по сопротивлению деформации при сжатии и по пластичности (б, г 5 и х), з также предела прочности в зависимости от температуры и скорости деформации приведены на рис. 95, б и 34. [c.115]

Не учитывается объемный характер задачи, как показано нами на примере слоистых пород (см. ниже), и в первую очередь — влияние удаления забоя. Далее, штреки, заложенные на глубоких горизонтах, обычно проходят по разнородным породам, имеющим большие различия прочностных и упругих свойств. Различия пределов прочности на растяжение, сжатие и сдвиг для каменных углей и песчанистых сланцев, каменных углей и известняков, песчаников и аргиллитов и других типов пород, слагающих разнородные комплексы, могут достигать весьма больших значений. Поэтому при возрастании компонентов тензора напряжений с глубиной эти разные породы не могут одновременно по всему контуру выработки и в равной степени переходить в пластичное состояние. Нельзя также упускать из вида, что во всех решениях, рекомендуемых для штреков, рассматривается лишь первая стадия при отсутствии влияния очистных забоев, что не является худшими условиями. Абсолютное большинство штреков по прошествии некоторого периода неизбежно попадают в условия влияния опорного давления очистных забоев. [c.64]

Все другие механические свойства в большей или меньшей степени структурно, чувствительны и анизотропны. Резкая анизотропия упругих и других механических характеристик присуща многим неметаллическим материалам, что определяется их ориентированным строением. Некоторая анизотропия свойственна и большинству металлических материалов. Уровень прочности, пластичности, выносливости и характеристик разрушения обычно в продольном направлении относительно оси деформации полуфабриката выше, чем в поперечном. Однако для некоторых, например титановых, сплавов характерна обратная анизотропия. Наблюдается значительная разница в пределах текучести при растяжении и сжатии у большинства магниевых деформируемых сплавов [c.46]

Механические свойства спеченной двуокиси урана зависят от метода изготовления и температуры испытания. Сопротивление разрушению при комнатной температуре значительно ниже, чем при высокой. Двуокись урана стехиометрического состава,, хрупкая при 1000° С, становится пластичнее при 1600° С. Спеченная двуокись нестехиометрического состава UOs.oe пластически деформируется уже при 800° С. Прочность спеченной двуокиси урана на сжатие зависит от ее пористости и находится в пределах от 42 до 94 кгс/см . Скорость ползучести при сжатии образцов спеченной двуокиси урана удовлетворительно описывается [104] соотношением [c.130]

Сопротивление разрушению - надежность при температуре рабочей среды до 450 С, согласно НТД, характеризуется кратковременными механическими свойствами. Показатели этих свойств определяются испытанием металла на растяжение и удар, а также измерением твердости. При растяжении существенное значение имеют размеры образца. Чаще других используются так называемые "пятикратные образцы (диаметр 5-6 мм, длина 25-30 мм). Прочностные характеристики - временное сопротивление и предел текучести - мало зависят от длины образца. Показатели пластичности - относительное удлинение и сжатие - в значительной мере связаны с геометрическими размерами. В частности, относительное удлинение тем меньше, чем длиннее образец, относительное сужение уменьшается с увеличением площади сечения. Поэтому при определении механических свойств следует обратить внимание на идентичность геометрических размеров образцов, которые подверглись растяжению. Испытания характеризуют свойства металла, но отчасти не являются показательными для прочности детали, так как последняя зависит также от формы. Для того чтобы получить информацию о прочности конструкции, используются образцы с искусственно нанесенными концентраторами напряжений - надрезами. [c.152]

Чем больше степень деформации, тем больше происходит потеря металлом своих пластических свойств повышаются пределы текучести, упругости и прочности и уменьшаются удлинение и сжатие. По мере роста степени деформации металл почти полностью утрачивает свои пластические свойства. Поэтому при холодной высадке с большой степенью деформации металл может настолько потерять пластичность, что дальнейшая деформация его будет затруднена и может вызвать разрушение. [c.21]

На протяжении всего курса рассматривались различные способы расчета элементов инженерных конструкций, дающие возможность обеспечить прочность. Но прочность сооружения зависит от прочности материала, из которого оно выполнено. Механические свойства материалов исследуют в лабораториях при помощи испытательных машин. Испытания производят главным образом на простейшие виды действия сил для пластичных материалов (металл) — на растяжение, для хрупких материалов (камень, бетон) — на сжатие. Способность различных материалов сопротивляться этим видам действия сил хорошо изучена. Критерием прочности принимают предел текучести для пластичных материалов и временное сопротивление для хрупких материалов. [c.398]

Это свойство особенно резко выражено у пластичных металлов. На рис. 55 приведена диаграмма нагружения па растяжение и сжатие образцов из нпзкоуглеродистой стали. В случае растяжения материал проходит через хорошо известные стадии после упругой деформации металл начинает течь (участок т) и в результате объемного наклепа упрочняется (участок п). По достижении предела прочности начинается образование шейки, заканчивающееся разрушением образца. [c.126]

Некоторое повышение плотности, пластичности и прочности без заметного изменения предела текучести при кристаллизации бронзы Бр. ОЦС5-5-5 под давлением сжатого воздуха 0,5 МН/м отмечено в работе [69]. При повышении давления до 1,5 МН/м свойства меняются существенно, кроме того, они выравниваются по высоте заготовки. [c.64]

Для увеличения пластичности карбида титана используются добавки диборида титана. Эффект реализуется при наличии мелкодисперсной равноосной структуры сплава с развитой сеткой межфазньк границ [246]. В табл. 76 представлены механические свойства сплавов системы Ti —TiB2. Наибольший предел прочности на изгиб и сжатие наблюдается у образцов с содержанием 43 % Ti и 57 % Т1Вг (эвтектический сплав). [c.187]

Гинье — Престона зоны 450 Глины формовочные 233 — Классификация глин по минеральному составу 238 по пластичности 239 по пределу прочности при сжатии 238 — Свойства формовочных глин и методы их определения 239—242 Гравий керамзитовый и кремнезитовый 260 [c.519]

Выра кенйя (156) и (157), как правило, используют для расчетов прочности элементов из хрупких и малопластичных материалов при этом в расчет вводят характеристику материала Од. Уравнения (158) и (159) справедливы для многих пластичных кон струкционных металлических материалов, находящихся в каждом из указанных выше предельных состояний — образование пластических деформаций (с использованием величины От) и возникновение вязкого статического разрушения (с использованием величины 0в). Учитывая, что вне зон концентрации напряжений плоское напряженное состояние реализуется чаще, чем объемное, уравнение (159) можно привести к уравнению (158). Так как у малопластичных конструкционных металлических материалов при статическом нагружении проявляются свойства анизотропии (предел прочности при растяжении 0вр отличается от предела прочности Ojj при сжатии), то для анализа условий разрушения используют огибающие кругов Мора (10, 13, 17] с предельными точками о р, Овс и пределом прочности при сдвиге [c.49]

Основньши характеристиками материалов в пределах пропорциональности являются предел пропорциональности Од, предел текучести и предел прочности Св-, Упругие и механические характеристики материалов определяют экспериментально путем постановки опытов на растяжение и сжатие образцов, изготовленных из изучаемого материала. Для этой цели в лабораториях пользуются специальными машинами, способными деформировать и разрушать образцы. При этом с помощью точных приборов измеряют деформации образцов. Механические испытания материалов производят не только для изучения механических свойств материалов (прочности, пластичности, способности к упругим деформациям, способности сопротивляться ударным нагрузкам и т. д.), но и для проверки теоретических выводов (например, проверка гипотезы плоских сечений). [c.6]

Основные свойства растворных смесей — удобоукладываемость и водоудерживающая способность, а затвердевших растворов — прочность и морозостойкость. Удобоукладываемость характеризуется связностью, однородностью и пластичностью свежеприготовленной растворной смеси, позволяющей равномерно распределять ее по постели камня. Водоудерживающая способность предохраняет растворную смесь от водоотделения и, следовательно, от расслоения и разделения ее на составные части. Марки раствора определяются пределом прочности при сжатии через 28 сут и колеблются в пределах от [c.234]

Определение механических свойств при приложении сжимаюш,их нагрузок применяется для малопластичных материалов, например, чугунов, инструментальных сталей, керамики и для определения расчетных характеристик материалов деталей или узлов, работаюш их на сжатие. Испытание на сжатие имеет характерные особенн ости, существенно отличающие его от испытания на растяжение, а именно 1) пластичные материалы не разрушаются на конечной стадии испытания многие металлы и сплавы могут весьма значительно деформироваться не разрушаясь 2) результаты испытаний образцов на сжатие существенно зависят от отношения высоты образца к его диаметру 3) на предел прочности и характеристики пластичности заметно влияют условия трения в опорных торцах образца. [c.49]

Свойства легированного феррита и аустенита. Свойства легированного феррита и аустенита изменяются по мере увеличения содержания в них легирующих элементов. Все легирующие элементы, особенно Мп, S1 и N1, повышают твердость и предел прочности феррита (рис. 101). В равновесном состоянии феррит упрочняется тем сильнее, чем больше растворенный в нем легирующий элемент искажает решетку а-железа. Прн легировании феррита марганцем и кремнием в количестве 4—5% твердость повышается более чем в 2 раза (рис. 101,а).Повышение прочности феррита не сопровождается замет-нымснижениемотносительного удлинения и сжатия площади. Только при введении больше 2% S1 и 3—4% Мп происходит сильное понижение пластичности (рис. 101,6). Однако легирующие элементы при содержании их более 0,5—1% снижают ударную вязкость и повышают порог хладноломкости (рис. 101, а). Исключение составляет никель, который повышает ударную вязкость феррита и сильно понижает порог хладноломкости. Этим объясняются высокие вязкие свойства сталей, содержащих никель. Хром до 1—1,5% также повы- [c.154]

Значительное увеличение пластичности и максимальных напряжений при гидростатическом давлении по сравнению с их значениями при простом сжатии наблюдалось при испытании меди, алюминия и цинка [561 ]. Испытания углеродистой стали (С — 0,5%) при давлениях до 2400 кПсм , проведенные В. А. Гладков-ским [80], показали, что наложение гидростатического давления повышает предел текучести стали. Вследствие быстрой потери устойчивости пластического деформирования (локализация деформации и образование шейки) величина равномерной деформации при повышении давления уменьшается, хотя предел прочности стали остается без изменений. Значительно больший эффект оказывает шаровой тензор на прочностные и пластические свойства хрупких материалов. [c.103]

Современные способы производства шамотных изделий позволяют преодолеть указанные трудности. Обжиг шамота во вращающихся печах позволяет повышать температуру обжига каолина до требуемых пределов (1400—1500°). Способ производства каолиновых изделий полусухим прессованием и особенно прессованием изделий из многошамотной массы с введением органической связки, повышающей прочность сырца, исключает или снижает до минимума количество добавляемой связующей пластичной глины. При соответствующей обработке каолиновой массы изделия можно выпускать по способу пластичного прессования. Однако способ прессования многошамотных масс представляет особенно большой интерес для производства каолиновых изделий. Например, брусья для стекловаренных печей, изготовленные из каолинового шамота пневматическим трамбованием многошамотной массы, имеют пористость 10—14%, объемный вес 2,32 — 2,35 г/сж предел прочности при сжатии 900—1000 кг см и весьма высокую стеклоустой-чивость. Такие брусья изготовляют и прессованием на мощных гидравлических прессах. Каолиновые изделия характеризуются следующими свойствами огнеупорность 1750—1780° температура деформации под нагрузкой каолиновых изделий увеличивается по сравнению с шамотными в среднем на 50° (см. табл. 28). Одновременно при аналогичном строении изделия может быть увеличена и их термическая стойкость за счет уменьшения содержания плавней, в первую очередь щелочей, что изменяет в благоприятном направлении состав стекловидной фазы и уменьшает ее количество. Плотность шамотно-каолиновых изделий и постоянство их объема зависят от способа изготовления и режима обжига. В этом отношении между каолиновыми и шамотными изделиями существует полная аналогия. В соответствии с чистотой исходного сырья возрастает и шлакоустойчивость каолиновых огнеупоров. Растворяемость их в основных шлаках уменьшается по сравнению с обычными шамот- [c.219]

Показатели свойств изделий из низкожженного шамота при использовании спекающихся пластичных глин следующие кажущаяся пористость 15—18%, предел прочности при сжатии 400— 600 кг1см , весьма высокое сопротивление истиранию и газопроницаемости. [c.224]

Механические свойства белых чугунов, проявляемые при изгибе, растяжении и сжатии [66], варьируют в широких пределах предел прочности пр.и изгибе 300— 500 Мн/м (30—50 кГ мм ), при растяжении 100— 400 Мн/л<2 (10—40 Г/жл ),цpи сжатии 700—1400ЛГн/л2 (70—140 кГ/мм ). В широких пределах изменяется твердость (Я5 = 300- 700). Уровень пластичности и вязкости белых чугунов низок удлинение пр,и разрыве 0,10— 0,20%, стрела прогиба 2,0—3,5 мм, ударная вязкость при испытании образцов без надреза — 0,01—0,05 Мдж/м (0,1—0,5 кГ-м1см ). [c.94]

Одним из характерных свойств электроосажденных металлов является наличие в них внутренних напряжений. Возникновение внутренних напряжений в процессе электроосаждения оказывает определенное влияние на формирование структуры и определяет некоторые важные физико-механические свойства осадка прочность сцепления с основой, пластичность и др. Под внутренними напряжениями понимают силы, стремящиеся сжать или растянуть осадок металла. При возникновении напряжений сжатия осадок может вспучиваться, отделяясь от основы при напряжениях растяжения, превышающих предел прочности металла, осадок растрескивается и также отслаивается от основы. [c.44]

Высокопрочными сплавами называются сплавы системы A -Zn-М -Си. Представитель высокопрочных сплавов - сплав марки В95. Сплавы подвергают закаливанию и искусственному старению. Упрочняющими фазами являются MgZn2, I- и з-фазы. Сплав В95 применяется для высоконагруженных конструкций, работающих в условиях напряжения-сжатия (например, в самолетостроении обшивка, стрингеры, шпангоуты, лонжероны силовые каркасы строительных сооружений и др.). По сравнению с дюралюминами эти сплавы обладают большей прочностью, меньшими пластичностью, пределом выносливости и вязкостью разрушения, большей чувствительностью к концентраторам напряжений и пониженной коррозионной стойкостью. Механические свойства деформируемых алюминиевых сплавов отражены в табл. 12.9. [c.562]

Испытания на растяжение не позволяют получить достаточно надежные результаты при оценке механических свойств мало пластичных металлов, например, чугуна, закаленной стали. Различные образцы этих металлов часто в испытаниях на растяжение дают результаты, количественно не совпадающие (рассеивание результатов), обнаруживая хрупкое разрушение иногда и ниже предела прочности. Это объясняется тем, что из-за низкой пластичности хрупкие металлы весьма чувствительны к условиям испытания недостаточная точность изготовления или установки образцов, могущая вызвать небольшой трудно учитываемый перекос или эксцентриситет, влияют на поведение малопластичного металла в условиях испытания. Поэтому для таких металлов В1место испытаний на растяжение применяют испытания на сжатие, а чаще — испытания на изгиб и на кручение. [c.111]

ХРУПКОСТЬ—свойство материала разрушаться при небольшой (преим. упругой) деформации под действием напряжений, ср. уровень к-рых ниже предела текучести. Образование хрупкой трещины и развитие процесса хрупкого разрушения связаны с появлением малых локальных зон пластич. деформации (см. Прочность твёрдых тел). Относит, доля упругой и пластич. деформации при хрупком разрушении зависит от свойств материала (характера. межатомных и межмолекулярных связей, микро- и криеталлич. структуры) и условий работы. Приложение растягивающих напряжений по трём гл. осям (трёхосное напряжённое состояние), концентрация напряжений в местах резкого изменения сечения детали, понижение темп-ры и увеличение скорости нагружения, а также повышение запаса упругой энергии нагруженной конструкции способствуют переходу материала в хрупкое состояние. Напр., существенно упругий материал мрамор, хрупко разрушающийся при растяжении, в условиях несимметричного по трём гл. осям сжатия ведёт себя как пластичный материал чем выше концентрация напряжений, тем сильнее проявляется X. материала, и т. д. [c.417]

Очень важным физичесиим свойством, определяющим связь армирующего компонента с матрицей, является температурный коэффициент линейного расширения. Так как обычно матрица представляет собой более пластичный материал, предпочтительно, чтобы она имела более высокий температурный коэффициент линейного расширения. Это связано с тем, что фаза, у которой указанный коэффициент более высокий, испытывает растягивающие напряжения при охлаждении от высоких температур, обычно применяемых при изготовлении материала. Армирующий компонент относится к хрупким материалам, которые почти всегда имеют более высокую прочность при сжатии, чем при растяжении. Эта закономерность не справедлива для матриц с очень низким модулем упругости, например смол в сочетании с исключительно тонкой армирующей фазой, такой, как графит, для которого существует проблема потери продольной устойчивости волокна. Для матриц с более высоким пределом текучести, таких, как титан, важно, чтобы несоответствие в температурный коэффициентах линейного расширения не было слишком велико, так как обычно стараются избежать высоких остаточных термических напряжений. [c.42]

Помимо перечисленных, так называемых внешних факторов, существует большое число факторов, отражающих реакцию материала на возникшие состояния и протекающие процессы, т. е. то, что принято называть свойствами материалов в широком смысле этого понятия. Свойства материалов и элементов конструкции, в которых они физически воплощены, крайне многообразны а) упругость, характеризуемая модулем упругости Е, и пластическая деформируемость, описываемая диаграммой о = / (е) б) прочность, выражаемая при однократном нагружении пределом текучести, временным сопротивлением, истинным разрушающим напряжением в) пластичность в виде относительного удлинения и поперечного сужения г) упрочняемость материала и пластическая неустойчивость при растяжении д) упругая неустойчивость при сжатии е) сопротивляемость накоплению усталостных повреждений, в том числе у острия трещины ж) прочность при повторных пластических нагружениях з) сопротивление ползучести и) длительная прочность и пластичность при высоких температурах к) старение металла под воздействием деформации, температуры, времеии л) сопротивление началу разрушения в присутствии концентраторов — надрезов, трещин м) сопротивление быстрому динамическому распространению трещин н) стойкость против общей межкристаллитной коррозии, а также против коррозионного растрескивания о) сопротивление замедленным разрушениям п) хладостойкость и др. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...