Контроль покрытий, выбор метода

В справочном пособии изложены методы контроля толщины покрытий на готовых деталях и изделиях. Приведены описания приборов и устройств, предназначенных для этой цели. Для каждого прибора приведена техническая характеристика для большинства из них даны принципиальные и электротехнические схемы, описание конструкции датчиков к некоторым прилол<ены полные спецификации. В конце книги даны общие рекомендации по выбору метода контроля толщины покрытий. [c.2]

Стопроцентный контроль применяется при нестабильном характере технологического процесса, когда невозможно использовать выборочный контроль. Эта форма контроля обязательна при рассортировке готовых изделий для селективной сборки. В условиях крупносерийного и массового производства стопроцентный контроль требует автоматизации и механизации этого трудоемкого процесса, для чего могут быть использованы некоторые приборы, представленные в настоящем пособии. Выбор методов контроля толщины покрытий и средств измерений, применяемых при этом, должен производиться с учетом как метрологических, так и экономических факторов. Следует заметить, что в отечественной и зарубежной литературе [1 ] неоднократно обсуждался вопрос о том, что следует понимать под [c.4]

Правильная система антикоррозионной защиты должна учитывать механизм процесса коррозии, в частности, при каком виде контроля она протекает. Знание воздействия на ход коррозии внешних и внутренних факторов облегчает правильный выбор метода защиты. Это особенно важно при рассмотрении комбинированных методов защиты (например, катодная защита + покрытия -(-ингибиторы). Взаимодействие этих методов на защищаемой поверхности должно углублять поляризацию, которая проявляется при протекании коррозии. [c.121]

Стандарт устанавливает общие требования к выбору металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей и сборочных единиц, наносимых химическим, электрохимическим и горячим способом Стандарт устанавливает обозначение, технические требования и методы контроля качества покрытий, получаемых методами термического напыления металлов и сплавов [c.615]

Для определения деформационно-прочностных свойств материалов, применяемых в качестве покрытий, существует чрезвычайно много методов (20, 24, 32—36]. Большинство из них весьма специфичны и не являются стандартными. Выбор метода прежде всего зависит от вида материала и целей испытаний (разработка новых материалов, контроль материалов при выпуске серийной продукции и т. п.). [c.23]

Впервые предложен системный подход к выбору материалов и конструкций покрытий с учетом особенностей эксплуатации различного оборудования насосов и насосных установок, скважинного оборудования, технологических трубопроводов, резервуаров и емкостей. Обоснован выбор технологических процессов нанесения покрытий, описаны методы контроля их качества. Приведены способы оценки технико-экономической эффективности различных видов оборудования с покрытием. [c.352]

Выбор неразрушающих методов контроля толщины покрытий [c.54]

При выборе участков поверхности деталей, подлежащих контролю, нельзя упускать ил виду возможность образования неравномерных по толщине слоя гальванических покрытий, обусловливаемых плохой рассеивающей способностью электролитов, применяемых при гальваническом методе нанесения, а также лакокрасочных покрытий из-за неравномерной покраски с помощью пульверизаторов. Так как защитная способность покрытия в целом определяется минимальным значением толщины его слоя, то именно эти участки и должны проверяться при контроле и испытаниях. [c.536]

Термины и определения Классификация и обозначение Условия эксплуатации Общие требования к выбору покрытий Общие требования к параметрам технологических процессов получения покрытий Технические требования и методы контроля Методы испытаний, другие вопросы в области металлических и неметаллических неорганических покрытий Лакокрасочные, полимерные покрытия Термины и определения [c.129]

ГОСТ 9.302—79 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Правила приемки и методы контроля ГОСТ 9.303—84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору [c.615]

При полировании эластичными кругами, покрытыми смесями или суспензиями, имеется ряд общих приемов. Такими приемами являются порядок выполнения полировальной обработки метод внесения абразивно-полировальной смеси в зону обработки выбор режима полирования контроль качества обработки правила техники безопасности. [c.176]

В комплекс оборудования, необходимого для нанесения плазменных покрытий, входят собственно плазменная установка, аппараты для песко- или дробеструйной очистки, приборы для рассева порошков по фракциям (в случае порошкового способа напыления). Плазменная установка состоит из следующих основных узлов плазменной головки, источника тока, пульта управления и контроля, системы циркуляции воды, системы питания порошков. Отечественная промышленность выпускает несколько типов плазменных установок, из которых наиболее пригодна для напыления порошковым методом установка УПУ-ЗМ. Особое значение для высокопроизводительной работы установок и получения качественных покрытий имеет конструкция плазменной головки, надежность системы питания порошком и, разумеется, выбор оптимального энергетического режима плазменного потока. [c.119]

Контроль толщины лакокрасочных покрытий на металлах проводится ультразвуковым методом. Экспериментально установлено, что затухание в таких покрытиях на порядок больше, че.м в металлах. Поэто.му, выбрав к> Н, можно получить резкую зависи.мость затухания от Н, а следовательно, довольно точно определить Н. Необходимо от.метить, что выбор рабочей частоты, рекомендованный выше, для таких слоев применять нельзя, так как при выводе приведенной формулы затухание считали. малым, а у покрытий оно достаточно велико. Оптимальная рабочая частота для этих покрытий в каждо.м отдельном случае определялась экспериментально (табл. 6). [c.223]

Кроме контроля качества выполняемых противокоррозионных работ, лаборатория проводит обследования состояния ранее выполненных опытных покрытий. Полученные данные систематизируются и на их основе разрабатываются рекомендации по выбору наиболее эффективных видов покрытий, методов их выполнения, правил ухода и ремонта. В план работы лаборатории включают также оказание технической помощи по внедрению новых материалов и покрытий. [c.7]

Министерство общего машиностроения поручило своим научно-исследовательским институтам рассмотреть существующие методы контроля толщины гальванических покрытий, сделать выбор, освоить их и внедрить на заводах указанного министерства. Рассмотрев все методы, мы [c.186]

При выборе метода испытания отдельных характеристик заищт-ных покрытий прежде всего необходимо установить требуемук> точность ожидаемых результатов. Совершенно очевидно, что точность метода контроля должна соответствовать точности соблюдения технологического процесса или допускам, установленным техническими условиями. [c.540]

Выбор метода контроля качества обезжиривания деталей, узлов и агрегатов зависит от требовани , предъявляемых к качеству их поверхности перед нанесением покрытий. [c.101]

Первые две группы стандартов развития не получили. Они касаются организационно-методических вопросов и общих требований к выбору конструкционных материалов. Остальные группы содержат требования к наиболее крупным методам и средствам защиты от коррозии металлические и неметаллические неорганические покрытия (3), органические покрытия (4) временная противокоррозионная защита (5) электрохимическая защита (6) защита от старения (7) от воздействия биофакторов (8). Каждая из групп включает стандарты по терминам и определениям, классификации и обозначению, условиям эксплуатации, требованиям к выбору покрытий или средств защиты, их контролю и оценки эффективности. Завершает систему группа (9) по общим вопросам коррозии и защиты металлов. Таким образом, ЕСЗКС представляет стройную комплексную систему, насчитывающую в настоящее время более ста стандартов. В прил. 1 содержатся наименования, краткая аннотация и срок действия основных из действующих стандартов ЕСЗКС. [c.134]

Линию трассы устанавливают двое рабочих в ботинках со стальными шипами, при помощи которых осуществляется лучший контакт с землей. Для поисков может быть применен и прибор, онисанный выше, в разделе о методах контроля битумного защитного покрытия. Установленная линия трассы отмечается опознавательными знаками для выбора мест вскрытия. [c.372]

Защита поверхности от агрессивной среды достигается лишь в том случае, если покрытие химически стойко в данной среде, беспористо и обладает хорошим сцеплением (адгезией) с подложкой. Первое требование соблюдается выбором лака или краски, стойкого в конкретных условиях эксплуатации, с учетом состава агрессивной среды, температуры, возможности облива, требованиями к цвету, экономического эффекта и т. д. Беспористость покрытия обеспечивается числом слоев и определенной толщиной покрытия. Хорошую адгезию покрытия к подложке обеспечивает тщательная подготовка поверхности под окраску (методы будут подробно рассмотрены в дальнейшем). Таким образом, качество и длительность защитного действия покрытия находятся в прямой связи с тщательным соблюдением технологии окрасочных работ и контролем их качества. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...