Методы контроля качества обезжиривания

Методы контроля качества обезжиривания [c.101]

Контроль качества обезжиривания производится несколькими методами. Наиболее распространены следующие методы определение полноты смачивания поверхности водой, по массе, колориметрический. Точными методами являются люминесцентный, рефрактометрический и метод, основанный на свойстве менее благородных металлов вытеснять более благородные из их солей. [c.101]

Контроль качества обезжиривания при использовании метода, основанного на способности менее благородных металлов вытеснять более благородные из их солей, находит применение на машиностроительных предприятиях. После кратковременного погружения опытных образцов в растворы солей наблюдают за изменением поверхности. Вытеснение очень быстро происходит только на абсолютно чистых поверхностях обезжиривающих деталей. Осадок металла на чистых поверхностях определяют по окраске. После определения качества очистки осадок удаляют с образца. [c.101]

Для контроля качества обезжиривания поверхности металла в производственных условиях используют протирку поверхности чистой салфеткой или определяют способность поверхности смачиваться водой (визуально). В лабораторных условиях применяют более точные методы контроля [1]. [c.23]

Цель работы изучение влиянии различных факторов (температуры, pH среды, концентрации и состава растворов и т. д.) на продолжительность и качество обезжиривания поверхности стали знакомство с основными методами анализа и корректировки рабочих растворов, с контролем качества обезжиривания . [c.30]

Примечание. Любой из вариантов Работы 1 может быть предложен для изучения процесса обезжиривания поверхности цветных металлов. Рекомендуемые для этой цели моющие составы и режимы обработки приведены в табл. 2 Приложения. Подготовка образцов для испытаний принципиально не отличается от описанной выше. Для контроля качества обезжиривания поверхности цветных металлов могут быть использованы весовой, фуксиновый и флуоресцентный методы (см. с. 24). [c.33]

Разработанный метод контроля с помощью радиоактивных индикаторов позволяет объективно и точно оценить качество процесса обезжиривания. [c.110]

Качество очистки поверхности после химической и электрохимической подготовки (обезжиривания, травления, полирования, активации) оценивается при внешнем осмотре изделия. Поверхность должна быть чистой и равномерно смачиваться водой. Если детали очищены и обезжирены недостаточно тщательно, вода будет собираться в капли. Это самый быстрый, простой, но достаточно эффективный способ оценки качества подготовки. Применение физико-химических методов контроля затруднительно, так как после операций травления поверхность металла очень активна и быстро взаимодействует с растворами и газами, находящимися в воздухе. [c.142]

Выполнение работы. Для приготовления раствора в фарфоровый стакан наливают воду, кислоту и при перемешивании нагревают до 50—60 °С. Затем при интенсивном перемешивании вводят эмульгатор. Перемешивание продолжают до достижения гомогенности раствора. Работу выполняют по методике, описанной в варианте 1.1 работы 1. Одновременно обрабатывают по две пластины. Контроль качества подготовки проводят следующим образом. Промытые, высушенные и охлажденные пластины взвешивают на аналитических весах (ог), затем тщательно два—три раза промывают или протирают ветошью, смоченной любым хлорированным углеводородом, высушивают на воздухе и снова взвешивают (йз). Если а — масса стальной пластинки перед нанесением слоя минерального масла, то разность а —аз) соответствует количеству удаленной ржавчины (включая перетрав ), а разность (ог—аз) — количеству оставшегося после обезжиривания минерального масла. Для оценки качества обезжиривания можно также использовать фуксиновый и флуоресцентный методы, а полноту удаления ржавчины контролировать визуально. [c.40]

Выбор метода контроля качества обезжиривания деталей, узлов и агрегатов зависит от требовани , предъявляемых к качеству их поверхности перед нанесением покрытий. [c.101]

Основными видами клеевых конструкций являются сотовые и слоистые. Качество клеевых узлов и агрегатов характеризуется их прочностью, ресурсом и массой. Повьпнение прочности клеевых соединений обеспечивается качеством подготовки поверхностей под склеивание, характеристиками клея, уровнем технологии склеивания и точностью сопряжения склеиваемых деталей. При изготовлении сотового металлического заполнителя подготовка поверхности фольги включает обезжиривание и последующее оксидирование поверхности фольги. Повышение адгезионной прочности на расслаивание можно обеспечить совершенствованием технологии в результате применения новых моющих растворов, отработки режимов оксидирования жесткой фольги из АМГ-2Н, использования новых методов и средств контроля качества обезжиривания, сплошности и толщины оксидной пленки. [c.83]

Капиллярные методы контроля основаны на капиллярном проникновении жидкостей (пенетрантов) в дефекты и их контрастном изображении. Эти методы применяются для выявления поверхностных дефектов, в основном в изделиях из неметаллов и сплавов, для которых невозможно использовать магнитные методы контроля. Капиллярный контроль осуществляют следующим образом. После подготовки (очистки, обезжиривания) поверхности контролируемой детали на нее наносят индикаторную жидкость, например смесь керосина со скипидаром с добавкой красителя (рис. 183). Жидкость проникает внутрь дефектов. Чтобы дефекты лучше и быстрее заполнялись, при нанесении жидкости повыщают или понижают давление, воздействуют на деталь звуковыми или ультразвуковыми колебаниями или статической нагрузкой, подогревают жидкость, напыляют ее в виде аэрозоля. После нанесения жидкость с поверхности убирают (вытирают или сдувают), но в дефектах она остается. Далее струей газа, кистью или щеткой припудриванием наносят на поверхность проявитель. Это может быть, например, раствор каолина (белой глины) в этиловом спирте. Проявитель высыхает, в него всасывается из дефектов индикаторная жидкость, окрашивая места дефектов. Проявитель может быть в виде порошка (сухой способ). Можно наносить в качестве проявителя растворы люминофоров (в летучем растворителе) - тогда дефект будет светиться в ультрафиолетовых лучах (беспорошковый способ). Если добавить в индикаторную жидкость краситель и после очистки от нее поверхности нагреть деталь, то жидкость выступит на кромки дефекта, испарится, а затвердевший краситель покажет расположение де- [c.357]

Качество обезжиривания водными моющими растворами внутренних полостей химической аппаратуры, недоступных для осмотра и протирки, рекомендуется определять одним из следующих способов выборочное контрольное обезжиривание растворителем специальных образцов контроль свидетелей — медных пластинок размером 25X40 см , на поверхность которых наносят тот же материал, который подлежит расконсервации, из расчета 40 мг/м . Свидетель обезжиривают одновременно с изделием таким же раствором. Для удаления остатков жировых загрязнений поверхность дважды смывают 10 мл четыреххлористого углерода, а затем определяют чистоту поверхности косвенными методами. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...