Протяжки Шейка

Передний хвостовик 1 служит для соединения с патроном и передачи усилия от станка протяжке. Шейка 2 связывает передний хвостовик с рабочей частью. Направляющий конус 3 облегчает ввод протяжки в обрабатываемое отверстие. Передняя направляющая часть 4 обеспечивает направление протяжки по обрабатываемому отверстию, устраняет перекосы и неравномерность нагрузки по периметру первых режущих зубьев. [c.199]

Разновидность протяжки — прошивка — отличается отсутствием хвостовика и шейки и при обработке проталкивается через отверстие. Прошивка работает на сжатие, протяжка — на растяжение. [c.344]

Протяжки состоят из замка, шейки, передней направляющей рабочей и задней направляющей частей. 3 а м о к, соединяющий протяжки с тяговым устройством станка, может иметь различные конструкции, наиболее распространенной является конструкция замка с чекой. Диаметр замковой части определяется по формуле 1 = йо— — (0,5-г 1 мм), где 0 — диаметр обрабатываемого отверстия. [c.381]

Шейка предназначена для продевания протяжки через отверстие в приспособлении станка. Длина шейки определяется [c.381]

Круглые и шпоночные протяжки (рис. 23) состоят из хвостовика / шейки 2 переходного конуса 3 передней направляющей части 4-, режущей части 5 калибрующей части 6 задней направляющей 7. [c.102]

Длина шейки /2 выбирается так, чтобы вставленную в деталь протяжку можно было легко присоединить к тяговому патрону в наиболее близком (исходном) положении его к столу протяжного станка. Можно считать, что длина шейки -f rtj, где п — толщина плиты стола протяжного станка Я] — длина части опорного приспособления, выступающей над плоскостью стола. [c.313]

Внутренние протяжки состоят из следующих основных частей (фиг. 80) передней замковой / (передней присоединительной) шейки 2 передней направляющей 5 режущей 4 калибрующей 5 задней направляющей 6 задней замковой 7 (задней присоединительной) части. [c.197]

Разновидностью внутренних протяжек являются прошивки. Они имеют те же конструктивные элементы, как внутренние протяжки, кроме замковых частей и шейки. Обработка отверстий прошивками производится на прошивочных прессах и вертикальных протяжных станках длл внутреннего протягивания. Прошивки применяются для калибрования предварительно протянутых отверстий с целью получения более высокой точности формы и размера и более высокого класса чистоты обработанной поверхности. [c.208]

Патроны по фиг. 85, а, 6 обеспечивают автоматический захват и освобождение протяжки. Патроны подобного типа выполняются двух-и трехкулачковыми. Захват замковой части производится кулачками 5, расположенными в пазу корпуса 2. В положении захвата кулачки удерживаются гильзой I под действием пружины 5. Замковая часть протяжки освобождается из патрона в конце обратного хода каретки при этом гильза / упирается в неподвижный упор на столе станка и отодвигается так, чтобы кольцевая выточка в гильзе совместилась с кулачками. В этом положении кулачки под действием пружины 4 откидываются от шейки замковой части. В это время патрон на вспомогательной каретке захватывает заднюю замковую часть и отводит протяжку в исходное положение. После постановки очередной заготовки вспомогательная каретка продвигает переднюю замковую часть протяжки через обрабатываемое отверстие и вводит ее во внутреннюю полость патрона [c.208]

При проектировании приспособлений и инструмента для протяжных станков сопоставляют схему наладки станка, включающую определение длины рабочего хода, длины хода сопровождения протяжки (для внутреннего протягивания), длины переднего и заднего хвостовиков протяжки, а также возможность и удобство подачи заготовки. Исходные данные предварительных расчетов сила резания при протягивании заготовки длина рабочей части протяжки, состояшей из режущих, калибрующих и деформирующих зубьев диаметр шейки переднего хвостовика протяжки из условия прочности на разрыв. Номинальное тяговое усилие станка должно быть на 15...25 % больше расчетной силы резания для протягивания заготовки. [c.458]

Внутренние протяжки состоят из следующих частей (рис. 64) передней замковой 1, шейки 2, передней направляющей 3, режущей 4, калибрующей 5, задней направляющей 6 и задней замковой 7. Некоторые типы внутренних протяжек приведены в табл. 75. [c.323]

Размер шейки по длине определяется допустимым расстоянием между торцом патрона и планшайбой протяжного станка, толщиной планшайбы протяжного станка и расстоянием между опорными поверхностями и планшайбы и приспособления для закрепления заготовки при протягивании. Окончательно размер устанавливается при расчете размера, определяющего положение первого режущего зуба протяжки от торца передней замковой части. [c.324]

Каждая внутренняя протяжка, например круглая (рис. 355, а), имеет хвостовик (для закрепления протяжки в патроне протяжного станка) шейку переходный конус направляющую часть (для направления протяжки в начале ее работы по предварительно обработанному отверстию) режущую часть, на которой расположены зубья, срезающие основной припуск калибрующую часть, на которой расположены зубья, калибрующие отверстие и обеспечивающие необходимый класс шероховатости поверхности заднюю направляющую часть, служащую для удержания длинной [c.376]

Остальные технические требования — по ГОСТ 6767—63. На шейке хвостовика каждой протяжки маркируется № прохода, Л" чертежа, обозначение протяжки, предел длин протягивания, величина переднего угла, марка стали рабочей части протяжки, товарный знак за-вода-изготовителя. Испытание протяжек в работе — по ГОСТ 6767—63, [c.105]

Допуск на окончательное обтачивание всех наружных поверхностей заготовки протяжки не должен превышать 0,1 мм (кроме диаметра шейки, допуск на который равен 0,2 мм). [c.108]

Рабочую и хвостовую части протяжек изготовляют из сталей марок, аналогичных применяемым для протяжек с эвольвентным профилем, предусмотренных ГОСТ 9373—60. Твердость элементов протяжек режущей части и задней направляющей HR 62—65 передней направляющей HR 60—65 хвостовой части HR 40—47. Протяжки из быстрорежущих сталей с диаметром хвостовика 14 мм и выше изготовляют сварными или с механическим креплением. Сварной шов располагается на шейке. Протяжки с прямобочным профилем изготовляют по техническим требованиям ГОСТ 794-3—63. [c.127]

Шейка соединения изготовляется на всех внутренних протяжках и служит для продевания протяжки через отверстие предметного стола станка и при- [c.177]

Шейка соединения 177 Протяжки для координатного протягивания 181 [c.271]

Протяжка состоит из следующих основных частей (фиг. 336) 1) хвостовой части, 2) шейки, 3) переходного конуса, 4) направляющей части, 5) режущей части, 6) калибрующей части, 7) концевой части. [c.361]

Для предварительной обработки шейки вала применяется специальное приспособление, легко монтируемое на любом токарном станке. Отверстия обрабатываются протяжками. [c.56]

При протягивании отверстий, за исключением случаев координатного протягивания, обрабатываемая деталь центрируется направляющим участком (шейкой) протяжки и усилием резанИя прижимается к опорной поверхности планшайбы станка. Поэтому приспособления для внутреннего протягивания не имеют специальных зажимных механизмов и отличаются простотой. [c.254]

Шейка и переходной конус соединяют хвостовик с рабочей частью протяжки. Их длина должна обеспечить возможность присоединения протяжки к патрону протяжного станка. Минимальная длина шейки определяется из фиг. 93, б. [c.219]

Диаметр шейки (см. фиг. 92, а) берется меньше диаметра хвостовика на 0,3—1 мм с допуском по С,. Шейка обрабатывается с чистотой поверхности у6 и используется для маркировки протяжки. [c.220]

Переходной конус (фиг. 93, б) делается для более легкого ввода передней направляющей протяжки в протягиваемое отверстие. Длина конуса = 10 20 мм в зависимости от диаметра протяжки. Меньший диаметр конуса равен диаметру хвостовика или шейки. [c.220]

Общая длина протяжки получается как сумма длин всех ее составных частей — хвостовика, шейки, переходного конуса, передней направляющей, черновой, чистовой и калибрующей секций и задней направляющей. Общая длина протяжки должна удовлетворять следующим требованиям [c.254]

На рис. 154, а изображена протяжка и обозначены ее отдельные части. Хвостовик 1 необходим для крепления протяжки в специальном патроне. Он имеет различную форму в зависимости от типа патрона. Шейка 2 и переходной конус 3 являются промежуточными звеньями между хвостовиком и направляющей частью. Направляющая часть 4 служит для направления протяжки в начале ее работы протяжка не пойдет в отверстие, если оно недостаточно по диаметру направляющая часть предохраняет протяжку [c.193]

Протяжка (рис. 267) состоит из следуюши основных частей замковой части У. шейки 2, передней направляющей части [c.470]

Для обработки деталей на протяжных станках применяют многозубые режущие инструменты — протяжки, осуществляющие поступательное движение относительно обрабатываемой детали. Протяжка (рис. 211) состоит из следующих основных конструктивных частей замковой части / для закрепления протяжки в патроне станка, шейки 2 для продевания протяжки через станок и приспособления, передней направляющей части 3 для направления и центрирования обрабатываемой детали вначале резания, рабочей части 4 для срезания припуска, калибру- [c.383]

Внутренние протяжки состоят из следующих частей передней замковой, шейки, передней направляющей, режущей, калибрующей, задней направляющей и задней замковой. [c.477]

Рассчитываются величины диаметра задней направляющей части 1>4, диаметра опорной цапфы для люнета длины для первого зуба протяжки I, длины шейки по данным пп. 18—21, и длины задней направляющей части /,, длины опорной цапфы для люнета по данным пп. 24, 25 Общей схемы расчета протяжек для отверстий . [c.522]

Элементы круглой протяжки (рис. 6.7.3, о)- Замковая часть (хсо-стовик) / служит для закрепления протяжки в патроне тянущего устройства станка шейка 1 — для соединения замковой части с передней направляющей частью передняя направляющая часть вместе с направляющим конусом — для центрирования обрабатыва- [c.343]

Фиг. 91. Основные конструктивные элементы протяжки I — хвостовая часть 2 — шейка 3 — переходный конус 4 — передняя кэправлнюшая часть. Рч — режущая часть 5 — калибрующая часть 6 — задняя направляющая часть 7 — цапфа.

Размеры шейки по длине (L на фиг. 80) определяются размерами приспособления для закрепления заготовки, толщиной стола протяжного станка для закрепления приспособления и минимально допустимым расстоянием между торцом патрона и столом в момент соединемня передней замковой части протяжки с патроном. [c.199]

Протяжка для внутреннего протягивания (рис. 23.41, в) с помощью переднего хвостовика длиной /, крепится в тяговом патроне 1 протяжного станка. У протяжки имеется шейка 1 , переходный конус /3, передняя направляющая /4, задняя направляющая /, и задний хвостовик/д. Перечисленные элементы являются крепежно-присое-динительной частью протяжки. Ее рабочая часть состоит из режущих /5 и калибрующих 4 зубьев. На схеме 3 — обрабатываемая деталь, 2 — опорная шайба, 4 — протяжка, Zq — величина срезаемого слоя за один рабочий ход протяжки. Для облегчения образования стружки на режущих зубьях выполняют стружкоразделительные канавки. [c.521]

Длина хвостовика, шейки, передней и задней направляющих принимается с учетом размеров хвостовика, патрона станка, приспособления для протягивания и протягиваемой детали. Общая длина протяжки равняется сумме длин отдельных ее частгй. [c.475]

Длина хвостовика, шейки, передней и задней направляющих принимается с учетом размеров хвостовика, патрона станка, приспособления для протягивания и протягиваемой заготовки. Общая длина протяжки равняется сумме длин ее отдельных частей. Конструктор должен стремиться создать протяжку минимальной длины, так как такая протяжка экономичней. При большом припуске иногда приходится всю работу разбивать между несколь-1СИМИ протяжками, если одна протяжка получается слишком длинной. [c.388]

Рабочую часть протяжек изготавливают из быстрорежущей стали марок, предусмотренных ГОСТ 19265—73. Для крупногабаритных протяжек можно применять сталь ХВГ по ГОСТ 5950—73. Наибольшее распространение в производстве для этого инструмента получила сталь Р6М5. Хвостовую часть сварных протяжек делают из стали 40Х по ГОСТ 4543—71. Твердость элементов протяжек режущей части и задней направляющей Я/ С 62—65, передней направляющей 60—65, хвостовой части NR 40—47. Протяжки из быстрорежущих сталей с диаметром хвостовика 14 мм и выше изготавливаются сварными или с механическим креплением. Сварочный шов располагается на шейке. [c.103]

VVV 8 0,8—0,4 ские направляющие, центрирующие и базовые шейки для инструмента, м ттягтЖы ППЯ nOJT- цом, чистовое развертывание, чистовая протяжка, шевинг-процесс [c.71]

Шейка соединения изготовляется на всех протямпсах и служит для продевания протяжки через отверстие предметного [c.687]

Для экономии длины протяжки можно делать на калибрующей части шаг зубьев Гк меньшим, чем Гр. Однако после переточек часть калибрующих зубьев становится режущими, тогда это обстоятельство затруднит работу протяжки, и лучше, если Гк = Гр. Длину хвостовика, шейки, передней направляющей части и переходного конуса выбирают в зависимости от толщины планшайбы станка, длины детали и размеров патрона. Принимаем длину протяжки до первого режущего зуба равной 175 мм, а длш1у задней направляющей 50 мм. Общая длина протяжки L= 175 -Ь 696 -Ь 50 = = 921 мм. Принимаем L=920mm. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...