Зенкеры для цилиндрических конические

На расточных станках используют зенкеры тех же видов, что и на токарных, а также зенкеры для цилиндрических (рис. 27, в) и конических углублений, для цекования (зачистки) торцов (рис. 27, г), зенковки обратные (рис. 27, д) и специальные зенкеры для борштанг (см. рис. 26, ж). [c.57]

Головочные зенкеры для цилиндрических углублений с направляющей цапфой и коническим хвостовиком, оснащенные пластинками из твердого сплава (по ведомственным нормалям) [c.143]

Зенкование — изготовление цилиндрических или конических углублений зенкерами. Зенкеры для цилиндрических углублений называют зенковками для цилиндрических отверстий. Зенкеры для конических углублений называют зенковками для конических отверстий. [c.281]

Зенкеры для цилиндрических углублений, цельные (рис. 34,а). Малые диаметры зенкеров изготовляют с цилиндрическим, а большие — с коническим хвостовиком их диаметры 2,5—15 мм. [c.80]

В процессе эксплоатации в результате износа и последующей заточки уменьшается по длине сравнительно небольшой участок цилиндрической части зенкера. Для увеличения количества заточек рекомендуется у концевых зенкеров на торце высверливать отверстие, а у насадных увеличивать длину передней части конического отверстия (до внутренней выточки) примерно на 50% по сравнению с размером, предусмотренным для стандартных зенкеров. Такая конструкция обеспечивает также надёжное крепление зенкера на оправке, несмотря на многократные переточки. [c.340]

Сверло-зенкер-зенковка коническая (фиг. 68) применяется для обработки отверстий, имеющих цилиндрические, конические и торцовые поверхности. Сверло из быстрорежущей стали или оснащенное твердым сплавом сажается в корпус зенкера-зенковки [c.192]

Фиг. 68. Сверло-зенкер-зенковка коническая, оснащенная твердым сплавом для одновременной обработки ступенчатых отверстий, содержащих цилиндрические, конические и торцовые поверхности

Зенкер - зенковка коническая — цековка (фиг. 74) служит для обработки отверстий (литых, кованых или штампованных), содержащих цилиндрическую, коническую и торцовую поверхности. Зенкер и коническая зенковка оснащены пластинками из [c.194]

Отверстия сложного профиля обрабатывают с помощью комбинированного режущего инструмента. На рис. 6.44, к показан комбинированный зенкер для обработки двух поверхностей цилиндрической и конической. [c.368]

Станки токарной группы составляют значительную долю станочного парка. Она включает в себя девять типов (см. табл. 1.1) станков, различающихся по назначению, компоновке, степени автоматизации и другим признакам. Токарные станки предназначены главным образом для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и обработки торцовых поверхностей деталей типа тел вращения с помощью разнообразных резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков и плашек. [c.133]

Основные данные о зенкерах приведены в табл. 42. Для обработки конических, цилиндрических углублений и площадок применяются зенковки и торцовые зенкеры (табл. 43). [c.80]

По конструкции зенкеры бывают цилиндрические и конические. Цилиндрические зенкеры применяют для более точной обработки отверстий в заготовках, полученных литьем, штамповкой, а также после сверления. Цилиндрические зенкеры бывают цельные, насадные и со вставной твердосплавной пластинкой. [c.83]

Зенкеры цельные твердосплавные для обработки деталей из коррозионно-стойких и ж прочных сталей и сплавов с цилиндрическим хвостовиком с коническим хвостовиком Зенкеры для обработки деталей из легких сплавов [c.230]

Применяются следующие разновидности зенкеров но назначению (рис. 5.16) (цилиндрические (а, б)—для получистовой обработки цилиндрических отверстий, зенковки (в)—для обработки конических отверстий, цековки (г)—для обработки плоских поверхностей, ступенчатые—для обработки цилиндрических отверстий нескольких диаметров и комбинированные (сверла-зенкеры, зенкеры-зенковки и др.)) по способу крепления (хвостовые /) = 12...35 мм и насадные /) = 25...80 мм) по конструкции (цельные, насадные, сборные — со вставными зубьями, в том числе и с многогранными пластинами). Рабочую часть зенкеров изготовляют из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. [c.103]

Зенкер — многолезвийный режущий инструмент, предназначенный для предварительной или окончательной обработки просверленных, штампованных или отлитых отверстий зенковки — многолезвийный режущий инструмент, предназначенный для образования конических переходных участков отверстий зенковки с направляющей цапфой — многолезвийные инструменты, предназначенные для обработки цилиндрических углублений и подрезки их глухого торца зенкеры с торцовыми зубьями — инструменты, применяемые для зачистки торцовых поверхностей. [c.239]

Станки токарной группы предназначаются для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения (цилиндрических, конических и фасонных), подрезания торцов, нарезания резьбы и некоторых других работ. Основным видом режущего инструмента для токарных станков являются резцы. Для обработки отверстий используют также сверла, зенкеры, развертки и др. Для нарезания резьбы применяют метчики и плашки. [c.534]

Рис. 19. Типы зенкеров а —С коническим хвостовиком, б — насадные цельные, в — насадные со вставными ножами, г, д — оснащенные пластинками из твердых сплавов, е, ж — для цилиндрических углублений, 3, и — для зачистки торцовых поверхностей, /с — двузубые

Зенкеры для зачистки торцовых поверхностей изготовляют насадными. Зенкеры (рис. 19, з) имеют четыре торцовых зубца, применяются для обработки торцовых поверхностей под шайбы, гайки, упорные кольца. Оправки с коническим хвостовиком по ГОСТ 2847— 45 или цилиндрические (рис. 19, и) с хвостовиком под быстросменный патрон по ГОСТ 3009—45. Зенкеры изготовляют диаметром ) = = 10- 60 мм (и более) их длина = 15 -ь-40 мм. [c.114]

Заготовки с отверстием, полученным при литье или штамповке, обрабатывают цилиндрическим зенкером (по размерам для сверления), зенкеруют коническим зенкером и развертывают конической разверткой (фиг. 156). [c.326]

Существуют разновидности зенкеров для выполнения специальных технологических операций. Зенкер для получения цилиндрических углублений под головки винтов и болтов показан на рис. VI. 41, а для обработки конических углублений, называемый зенковкой — на рпс. VI. 41, б для подрезки торцевых по- [c.369]

Зенкеры. Они служат для обработки цилиндрических отверстий, предварительно просверленных, и в необработанных (литых, кованых, штампованных) заготовках. Некоторые типы зенкеров используются для обработки конических отверстий и торцовых поверхностей. [c.486]

На токарных станках обрабатывают детали самых разнообразных форм цилиндрические, конические, плоские и фасонные. В основном обработка ведется резцами, однако могут выполняться и другие операции обработка отверстий сверлами, зенкерами и развертками, нарезания резьбы плашками и метчиками. На рис. У1-13 показаны основные схемы резания при точении, строгании и долблении и применяемые для этого резцы. [c.335]

По типу крепления зенкеры различают на хвостовые (рис. 383, а) и насадные (рис. 383,6) последние применяют для отверстий больших диаметров и чаще всего оснащают твердосплавными пластинками. По виду обрабатываемых поверхностей зенкеры могут быть цилиндрическими, коническими или комбинированными. [c.748]

Если зенкер предназначен для предварительной обработки отверстий после сверла под развертывание — зенкер № 1 , диаметр его выбирают меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если зенкер предназначен для окончательной обработки отверстий — зенкер № 2 , диаметр его принимают с учетом допуска отверстия, увеличения диаметра и запаса на износ. Отклонения размеров диаметра зенкеров № 1 и 2 приводятся в ГОСТ 1677—67 . Кроме указанных выше конструкций, применяют двузубые зенкеры для обработки отверстий с большими припусками и комбинированные зенкеры в сочетании со сверлом, которыми можно обрабатывать отверстия в сплошном металле. Для обработки углублений под цилиндрические и конические головки винтов, конических поверхностей центровых отверстий, торцовых поверхностей бобышек и ступиц применяют конические и торцовые зенкеры (зенковки и цековки). [c.129]

Конические развертки применяются для развертывания конических отверстий, предварительно просверленных сверлом или обработанных цилиндрическим зенкером. В зависимости от конусности отверстия обработка может быть произведена одной, двумя или тремя последовательно работающими развертками. [c.155]

Зенкерованием обрабатывают цилиндрические, торцовые, конические и сферические поверхности. Зенкеры для получения цилиндрических углублений (например, под головки винтов) изготовляются с направляющим хвостовиком. Зенкеры для получения конических углублений (зенковки) изготовляют с углом 60, 90 и 120°. Зенкеры с пластинками из твердых сплавов марки ВК8 применяют для обработки чугунных деталей и марки Т15К6 — для обработки стальных деталей. [c.140]

Зенкерование применяется для обработки цилиндрических, торцовых, конических и фасонных поверхностей. Зенкеры для получения цилиндрических углублений (фиг. 50,6) делаются с направляющим хвостовиком, чаще всегю съемным. Зенкеры для получения конических углублений (зенковки) кэготовляются с углом при вершине, равным 60, 90 и 120° (фиг. 50, в). Обработку ряда ступенчатых одноосных оиверстий производят при помощи специальных ступенчатых зенкеров различных конструкций. [c.112]

Зенкер (зепковка) для обработки конических поверхностей показан на рис. 217. В зависимости от диаметра зенкеры изготовляют с цилиндрическими или коническими хвостовиками. Наибольшее распространение получили конические зенкеры с углом при вершине 2ф, равным 30, 60, 90 и 120°. [c.236]

Методы электромеханической обработки находят также применение для упрочнения винтовых поверхностей - ходовые винты станков, глобоидные червяки рулевого управления автомобиля, цилиндрические и конические резьбовые соединения (с метрической и трубной резьбой) зубьев зубчатых колес - цилиндрических, конических, червячных инструмента - сверл, фрез, разверток, зенкеров, пуансонов, матриц, долбяков, червячных фрез, зубо-строгапьных резцов - по передним и задним режущим поверхностям поверхностей деталей, образованных металлизацией, напылением, нанесением покрытий, наплавкой. Упрочнение плоских поверхностей ЭМО на фрезерных станках имеет существенное значение для таких деталей, как направляющие станин, ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов, штанги различных типов инструментов, ножи измельчителей кормов. [c.562]

Для обработки отверстий под конические головки винтов и шурупов применяют конические зенкеры. Угол конуса при вершине равен 90°. Закрепление зенкера на цилиндрической поверхности производится винтом. Для обработки отверстий под цилиндрические головки винтов и шурупов применяют цилиндрические зенкеры. Они имеют торцовые режущие кромки и стружковыводящие канавки, выполненные по винтовой линии. Закрепление цилиндрического зенкера на спиральном сверле производится также винтами. [c.237]

Зенкеры представляют собой шструмент для обработки цилиндрических, конических отверстий или торцовых поверхносгей. По типу крепления зенкеры разделяют на хвостовые и насадные. Зенкергл изготовляют цельными, сварными, сборными с припаянными плн закрепленными механически пластинами из твердого сплава. Зенкеры в машиностроении широко распространены, особенно при серийном и массовом производстве. [c.121]

Насадные инструменты имеют базовое отверстие и закрепляются на оправках. Номинальные диаметры отверстий у насадных инструментов рекомендуется принимать равными 10, 13, 16, 22, 27, 32, 40, 50, 60, 70, 80, 100 мм. Для облегчения шли ювания и обеспечения лучшей посадки на оправку в середине отверстия выполняется расточка (фиг. 11). Длина шлифовального пояска I колеблется в пределах (0,2 0,4) L. Если длина отверстия невелика, то выточку не делают (зуборезные долбяки). Отверстия в насадных инструментах могут выполняться цилиндрическими либо коническими. При цилиндрическом отверстии закрепление инструмента на оправке может" производиться с помощью гаек или винтов. Для правильного закрепления торцы инстру мента должны 1ть перпендикулярны к его оси. Передача крутящего момента может производиться за счет сил трения, возникающих на торцах (зз(борезные долбяки), либо продольной ИЛИ торцовой шпонкой. Торцовые шпонки применяют в тех случаях, когда толщина ступицы инструмента невелика и продольная шпонка в сильной степени ослабит конструкцию. Такие насадные инструменты, как зенкеры, развертки, имеют коническое отверстие и закрепляются на конической оправке торцовой шпонкой. [c.28]

На токарных станках обрабатывают детали, имеющие преимущественно форму тел вращения (валики, оправки, втулки, заготовки для зубчатых колес и др.). При изготовлении таких деталей приходится обрабатывать цилиндрические, конические, фасонные поверхности, нарезать резьбы, вытачивать канавки, обрабатывать торцовые поверхности, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия и др. При выполнении этих работ токарю приходится пользоваться самыми разнообразными режущими инструментами резцами, сверлами, зенкерами, развертками, метчиками, плащками и др. [c.7]

Разновидностью станков токарной группы являются карусельные станки, которые отличаются тем, что имеют вертикальную ось вращения планшайбы, где закрепляются обрабатываемые детали Карусельные станки предназначены для обработки деталей боль шого диаметра и небольшой длины. На этих станках можно обтачи вать и растачивать цилиндрические, конические и фасонные поверх ности деталей и производить подрезку торцов, нарезать резьбу сверлить и зенкеровать отверстия. Применяя специальные при способления, можно осуществлять шлифование и фрезерование Карусельные станки бывают одностоечные и двухстоечные. На малых одностоечных станках минимальный диаметр обработки равен около 300 мм, а при работе на двухстоечных карусельных станках диаметр обрабатываемой детали доходит до 25 мм (модели 1596). [c.104]

Для снятия больших припусков при обработке глухих и сквозных отверстий цилиндрических, конических, ступенчатых и фасонных, а также для глухих отверстий диаметром Ъ0 мм и длиной до 4000 мм, предварительно просверленных, и отверстий диаметром 100 мм и длиной 2000 мм в сплошном материале (комбинированный зенкер со сверлом). Зенкеры изготовляют диаметром О = 28-гЗОО мм [c.663]

Зенкеры различают по назначению а) спиральные — для обработки сквозных цилиндрических отверстий, б) цилиндрические зенковки — для обработки торцов у литых бобышек и отверстий под цилиндрические головки винтов, в) конические зенковки — для обработки конических гнезд и центров в заготовках по способу крепления — хвостовые и насадные по конструктивным признакам — цельные, с напаянными вставны.ми зубьями, сборные со вставнымн зубьями по характеру работы — для снятия малых и больших припусков, комбинированные зенкеры, ступенчатые зенкеры. [c.210]

Зенкеры для обработки цилиндрической, конической и торцовой поверхностей, а также для обработки многоступенчатых отверстий снабжены направляющей цилиндрической частью, которая выполняется сменной или за одно целое с корпусом зенкера. Сменная направляющая часть зенкера кренится с помощью конуса или прижимного винта. Сменные зенкеры выполняются с укороченным конусом Морзе (с лапкой, квадратом или шестигранником) и цилиндрическим хвостовиком, закрепляемым в быстрос Менных патронах с помощью штифтовых замков по ГОСТ 3009—69 (рис. 43). [c.131]

Зенкеры для зачистки торцевых поверхностей (рис. 174). Особенностью этих зенкеров является наличие зубьев только на-торце. Зедкеры торцевые бывают с цилиндрическим хвостом, с коническим хвостом или их изготовляют насадными, насаживаемыми на специальные оправки. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...