Режим пенный

Структура снарядного течения является неустойчивой и при незначительном повышении газосодержания приводит к образованию пены. Такой режим течения носит название пенного (рис. 1, й). При последующем увеличении скорости подачи газовой фазы пенный режим переходит в пленочный (рис. 1, г). [c.5]

Общезаводские расходы устанавливаются предприятию как жесткий лимит, не подлежащий превышению. Анализ общезаводских расходов имеет целью установить, соблюдался ли на предприятии режим экономии по этой статье затрат, пет ли нарушений сметной дисциплины. Среди общезаводских расходов отдельной группой показываются непроизводительные расходы (потери от простоев, недостачи и порча материальных ценностей, уплаченные штрафы, пени, неустойки и др.). [c.282]

Согласно нормам технологического проектирования водоподготовительных установок ТЭС число ионитных фильтров первой сту пени должно обеспечивать при наименее благоприятном качестве воды и останове на ремонт одного фильтра режим работы с числом регенераций каждого фильтра не более трех в сутки [166,204]. Ни один из рассматриваемых вариантов (табл. 8.9) не дает указанного режима регенерации. [c.195]

Для контактных аппаратов предельную, или критическую (по капельному уносу жидкости), скорость газа обычно принимают постоянной (см., например, табл. 1-1) или вычисляют по соответствующим зависимостям [28]. При этом для ряда аппаратов рекомендуется режим инверсии фаз (переходный от барботажного к пенному), отличающийся наивысшей интенсивностью. В ЦТА устойчивость газожидкостной системы также зависит от ряда факторов. [c.92]

Слоевой режим работы пеней [c.336]

Рассмотренное свойство жидкости имеет практически важное значение, так как присутствие газа ухудшает, а во многих случаях может полностью нарушить работу гидросистемы и ее агрегатов. В частности, присутствием газа Б основном обусловлено явление кавитации (см. стр. 45). Газ, выделившийся из масла в местах пониженного давления, может частично или даже полностью заполнить рабочие полости насоса, уменьшая тем самым его производительность и ухудшая режим его работы. Как показали наблюдения, при вакууме у входа в насос, равном 200—250 мм рт. ст., могущем возникнуть при определенных условиях в результате сопротивления всасывающей магистрали, наступает помутнение потока масла из-за выделения воздуха при вакууме 380—400 мм рт. ст. количество выделившегося воздуха становится таким, что резко изменяется окраска масла и образуются пузырьки. При вакууме же в баке 400—450 мм. рт. ст. масло, поступающее по трубе из бака в насос, превращается в пену. [c.38]

В присутствии 0,2—0,7 г/л ТДА скорость растворения стали находится в пределах 50—77 г/(м -ч) за 1 мин травления (z — 42—65 %), что достаточно для НТА. С увеличением времени травления за 30 мин скорость растворения составляет 39—59 г/(м -ч), т. е. защитное действие ингибитора повышается до 85—91 %, что предотвращает перетрав металла при остановке НТА. При концентрации 0,2 г/л ингибитор обеспечивает хорошее качество травления поверхности. Поверхность металла чистая, без шлама, растрава. Использование ТДА исключает применение пенообразователей, так как в его состав входят поверхностно-активные вещества, дающие на поверхности травильного раствора высокую, устойчивую пену. Ингибитор в концентрации 0,5 г/л на 4—13 % увеличивает время стравливания технологической окалины, что практически не влияет на режим работы НТА, ие снижает его производительности. ТДА улучшает пластические свойства углеродистых сталей в процессе травления. Так, травление СтЗ при 75 °С в 12°/о-ной НС с 0,2 г/л ТДА увеличило пластичность иа 21 % по сравнению с травлением в кислоте без ингибитора [227]. [c.157]

Не реже одного раза в 10 дней осуществляется технологическая обработка каждой стороны электролизера. Такую обработку, как правило, проводят после анодного эффекта. При технологической обработке электролизера проверяют состояние подошвы анода, при необходимости снимают угольную пену, подтягивают к бортам ванны осадок и контролируют форму ее рабочего пространства. Участки ванны с настылями и гарниссажем недостаточного размера охлаждают застывшим (оборотным) электролитом. При применении любой из схем обработки в обязательном порядке предусматривается обработка торцов ванн не, реже чем один раз в 4—5 дней. [c.281]

Если установлено, что состав электролита не отвечает заданным параметрам, производят его корректировку необходимыми добавками. В случае науглероживания электролита его охлаждают расплавлением твердого металла и кускового электролита. По мере охлаждения электролита и выделения угольной пены ее удаляют через специально для этого оставленные отверстия в корке электролита, не дожидаясь очередной обработки электролизера. На такой ванне уменьшают до минимума загрузку глинозема, так как при большом его количестве труднее отделить угольную пену. Для ускорения вывода таких электролизеров на нормальный режим работы в них частично, а иногда и полностью заменяют электролит. [c.299]

Наиболее важными классификационными признаками методи-" ческих пеней являются 1) температурный режим по длине печи [c.110]

Влияние нагрузки барабана или, точнее, скорости прохода пара через водяной объем барабана на интенсивность вспенивания характеризуется сложной зависимостью при малых нагрузках увеличение скорости пара приводит к росту толщины слоя пены (пузырьковый режим) при некоторых средних значениях слой пены достигает максимума и мало зависит от нагрузки (пенный режим) ири дальнейшем увеличении скорости пара высота слоя пены уменьшается (область интенсивного разрушения пены и перехода к струйному режиму). По мере увеличения скорости пара за счет динамического воздействия потока пара на пузырьки пены разрушение пузырей постепенно распространяется от верхних слоев в нижние и пена совсем перестает существовать, наступает ЧИСТО струйный режим. [c.99]

После сборки рекомендуется насос приработать на стенде. После приработки насос гидроусилителя рулевого механизма испытывают на производительность и предельное давление, развиваемое им. Режим и последовательность приработки и испытаний указаны в технических условиях. Во время испытания насоса устанавливают, нет ли вибраций, толчков и резких шумов. Давление должно нарастать плавно. Масло в бачке не должно пениться, а также подтекать через места соединений и уплотнительный сальник. [c.185]

Допустим, что по трубе течет жидкость с некоторой скоростью гшо , будем увеличивать постепенно плотность теплового потока <7 на стенке. При относительно малых значениях д имеет место пузырьковое кипение, но оно не оказывает существенного влияния на теплообмен. Коэффициент теплоотдачи определяется при этом конвекцией и равен а ,. По мере роста д картина меняется, начинает проявляться влияние пузырьков, разрушающих вязкий подслой у стенки. Наступает такой режим, когда влияние конвективного переноса теплоты и влияние ки пения становятся соизмеримыми при этом коэффициент теплоотдачи зависит и от а ,, и от а,. При дальнейшем увеличении теплового потока д влияние кипения стано-вится более существенным, чем влияние конвективного переноса, теплообмен полностью определяется процессом парообразования, и коэффициент теплоотдачи равен ад. [c.311]

Когда производительность компрессора превышает расход воздуха, давление в воздухосборнике растет, при недостаточной производительности давление падает. Если производительность равна расходу, то давление в воздухосборнике постоянно. Это дает возможность автоматически регулировать производительность, пользуясь задающим устройством, реагирующим на изме-пение давления в воздухосборнике. В передвижных компрессорных станциях такое устройство воздействует на двигатель, переводя его в режим номинальной нагрузки либо в режим разгрузки. [c.110]

Расширитель непрерывной продувки 158, 160 Регенерация ионитов 272 Регистрирующие рН-метры 190 Режим пениый П8 [c.411]

Можно построить ориентировочную оценку характера ограниченного возбуждения в системе на нестационарных околорезонанс-ных режимах. Рассмотрим стационарный колебательный режим в системе в дорезонансной области Йо < X, реализуемый при неполном регулировании двигателя (частичная характеристика ЫО.)). Осухцествим посредством подачи соответствующего задающего воздействия па вход управляющего устройства переход на работу двигателя по внешней характеристике L (Q). Тогда и,зые-пение амплитуды колебаний будет описываться первым уравнением (4.104), которое представим в виде [c.98]

Для аппарата с орошаемой насадкой в качестве расчетной была принята регулярная насадка из блоков листового материала, которая, по данным О. Я. Кокорина, обладает лучшими показателями из исследованных насадок [26]. Условия расчета скорость воздуха а г = 3 м/с толщина слоя бел = 0,2 м удельная поверхность 580 м /м пористость 0,83 плотность орошения 40 кг/(м-ч). Расчет выполнен по методике П. Д. Лебедева [30] с использованием формулы Т. Хоблера для коэффициента полного теплообмена [50]. Показатели ударно-пенного аппарата рассчитаны по методу И. М. Фокина при S = 1 и Wr = 4,5 м/с, показатели пенно-испарительного водоохладителя (ПИВ-9) — по номограммам М. А. Барского для номинальных условий работы аппарата (расход воздуха 9000 м /ч). Центробежный теплообменный аппарат был рассчитан на номинальный режим работы при следующих геометрических параметрах 0 = 0,1 м / = 0,24 L/D = 0,8. [c.22]

Снарядное течение не наблюдается при удельных массовых расходах, превышающих примерно 5,87-10 кг/м -час. При более высоких скоростях потока наблюдается переход непосредственно от пузырькового к дисперсно-кольцевому режиму течения однако этот переход осуществляется при изменении паросодержания потока в широких пределах. Как видно из данных, приведенных на графике при Xq = 0,2%, заполнение потока пузырями пара очень велико, но при этом не наблюдается заметного слияния отдельных пузырей в более крупные пузыри, характерные для снарядного течения. По мере увеличения паросодержания ядро потока заполняется преимущественно паром, а взвешенная в потоке жидкость, как предполагают Беннет и сотр. [3i, распределена в виде кусков пены. При дальнейшем увеличении паросодержания взвешенная в потоке жидкость образует пленку на стенке канала или дробится на мелкие капли, после чего происходит переход к дисперсно-кольцевому течению. При этом переходе выходное напряжение на зонде соответствует интенсивному пузырьковому pejKmiy течения, и по мере увеличения паросодержания наблюдается постепенное уменьшение напряжения. Экспериментальные данные показывают, что эта переходная область достаточно велика, поэтому ее можно было выделить как самостоятельный тин течения. Этот режим движения смеси был назван эмульсионным течением. [c.39]

Дефекты могут обнаруживаться также вследствие различного отражения дневного света от проявителя и пене-транта, В состав индикаторных пене-трантов в этом случае вводят жирорастворимый темно-красный анилиновый краситель Судан IV , Режим контроля с использованием керосиноскипидарного раствора этого красителя следующий время пропитки 8— 15 мии время проявления 3—30 мин очистка — протирка содовым раствором. [c.367]

Однако из-за начилия тарелок в активном объеме максимальная допускаемая скорость газа в пенных аппаратах не превышает 3,5 м/с, при очистке газов от абразивных пылей происходит износ тарелок, а следовательно, изменяется первоначальный гидродинамический режим работы. [c.351]

Обычные пенные аппараты с провальными решетками при повышении скорости газа (по свободному сечению) выше 2 м/с входят в пульсирующий режим с волновыми пульсациями слоя пены. Поэтому пенные аппараты с провальными решетками выполняют со стабилизаторами 3 слоя пены (рис. 3.3.31), представляющие собой пакетные насадки высотой пакета 50 или 60 мм с квадратными ячейками 30x30 и 35x35 мм. Постановка стабилизатора пены позволяет устойчиво работать при скорости газа до 3 м/с. [c.351]

Канаты и цепи. Во многих подъемно-транспортных механизмах в качестве грузозахватных приспособлений применяются канаты и цепи. Для перемещения оборудования небольшого веса употребляют простые пеньковые канаты, а для люн-тажных работ — смоленые и бель-иые пеньковые канаты машинной крутки, состоящие из трех, реже из четырех прядей. Бельный канат более мягок, гибок и прочен, чем смо-пеный канат, но он впитывает влагу и быстро загнивает. Смоленый канат более надежен в эксплуатации. Рис. 148, Передвижной крак [c.295]

Обточку колесных пар без выкатки производят при плановых видах осмотра и ремонта, при этом время простоя на профилактическом осмотре и в малом периодическом ремонте устанавливают, в зависимости от пропускной способности цехов и типа станочного оборудования. Для равномернс/й загрузки ремонтных цехов начальникам депо разрешено изменять пробеги между профилактическим осмотром и всеми видами деповского ремонта в пределах до 20% установленных для депо норм. Ответственность за высококачественный и своевременный осмотр и ремонт, обеспечивающие исправную работу локомотивов между плановыми видами осмотра и ремонта, возложена на комплексные и специализированные бригады. Ответственность за правильный режим работы локомотивов и их узлов, а также своевременное устранение выяЧ(Пенных в пути следования неисправностей и содержание локомотивов в чистоте, несут локомотивные бригады. [c.246]

По диаграммам изотермической кристаллизации можно приближенно судить и о ходе процессов структурообразования прн охлаждении (см. рис. 4). Охлаждение по режиму типа I приводит к формированию в чугуне серых структур, режим типа // дает половинчатые структуры, а режим III — белые. Для структурообразования при охлаждении можно выделить две характерные скорости охлаждения — верхнюю критическую скорость отбе-З ливания и нижнюю критическую скорость отбеливания. Первой отвечает термограмма типа III, проходящая вблизи точки Ф. Она соответствует наименьшей скорости охлаждения, обеспечивающей полное торможение выде- пения графита при затвердевании. Нижняя критическая корость отбеливания соответствует наименьшей скорости ахлаждения (термограмма типа II, проходящая вблизи точки И), когда при затвердевании появляются первые признаки цементита. [c.17]

Температурный режим зоны плавления (подъем те.мпературы до максимального значения и последующий спад) приводит к тому, что в различных участках ее наряду с процессами одного направ.пения могут протекаи, взаимно-обратные процессы, как, например, абсорбция жидким металлом газов и последующее их выделение восстановление некоторых элементов из флюса (шлака) и последующее их окисление и др испарение отдельных составляющих жидкого металла и последующая их конденсация. [c.55]

Свинцовый резина т—куски темного цвета, очень легко растворимые в льняном масле (160 ) получается гл. обр. при нагревании канифоли с свинцовым глетом (до 30% к весу канифоли), реже с суриком, уксуснокислым свинцом и другими солями. Для изготовления олифы его берут в количестве 2,5—3%, часто в виде экстракта. Свинцовый резинат применяется в большинстве случаев вместе с марганцевым резинатом. Марганцевый резинат—прозрачные куски коричнево-черного цвета получается б. ч. с гидратом окиси марганца (ок. 9%) или с гидратом закиси марганца (ок. 10%). Применение естественного пиролюзита не рекомендуется. При плавке необходимо обращать внимание на сильное образование пены. Комбинированные свинцовомарганцевые резинаты—прозрачные, блестящие куски темнокоричневого цвета. При получении сначала прибавляется глет, а потом то или иное соединение Мп. Очень светлый продукт получается при сплавлении 100 ч. светлой канифоли с 2,5 ч, кальцинированного уксуснокислого свинца и 5 ч. борнокислого марганца. Они обладают более активным действием и дают пленку лучшего качества, чем каждый из предыдущих в отдельности, в виду чего находят очень широкое применение в практике. Как пример получения более сложного комбинированного С. можно привести следующий к 100 ч. канифоли, нагретой до 220 , прибавляют малыми порциями при помешивании сначала [c.389]

Продувка влечет за собой одновременно тепловую потерю и потерю рабочего тела. Однако следует иметь в виду, что уменьшение величины продувки вызывает увеличение солесодер-жания котловой водьп до предельного. При зтО М наблюдается значительное увлажнение пара, вызванное образованием пены с нарушением границы между водяным и паровым пространствами в барабане котла. Увлажнение пара, т. е. ухудшение его качества, нарушает режим работы пароперегревателя и сопровождается выносом солей с влагой в пароперегреватель и в паровую турбину. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...